專利名稱：切、銑復(fù)合研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種切、銑復(fù)合研磨機(jī)，更詳而言之，特別是指一種同時(shí)具有切磨單
元及研磨單元的銑刀研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
—般現(xiàn)有銑刀皆利用CNC加工機(jī)或復(fù)合式綜合加工機(jī)等大型且復(fù)雜的加工機(jī)所 制成，以致當(dāng)該銑刀發(fā)生磨損時(shí)，即便是輕微磨損，使用者亦無(wú)法自行再加工研磨，以延長(zhǎng) 該銑刀的壽命，只能選擇丟棄該銑刀，不僅浪費(fèi)，亦增加加工成本，使產(chǎn)品價(jià)格不具競(jìng)爭(zhēng)力， 有監(jiān)于此，市面上出現(xiàn)許多銑刀研磨專用加工研磨機(jī)，可自行研磨受損的銑刀，延長(zhǎng)使用壽 命。 但，該銑刀研磨專用加工研磨機(jī)不僅體積大，且需要由專業(yè)人員操作，并不符合經(jīng) 濟(jì)效益及小型加工的作業(yè)需求，且當(dāng)過(guò)到銑刀崩牙等大面積的嚴(yán)重毀損，該銑刀研磨專用 加工研磨機(jī)使用研磨方式處理，不僅費(fèi)時(shí)，且會(huì)加速砂輪的磨損，影響該銑刀研磨專用加上 研磨機(jī)的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種切、銑復(fù)合研磨機(jī)。 為達(dá)成所述目的，本實(shí)用新型提供一種切、銑復(fù)合研磨機(jī)，主要設(shè)有一基座，其于 中間位置設(shè)有一馬達(dá)，該馬達(dá)兩側(cè)分別設(shè)有一同軸的出力軸，其兩自由端分別連接一切磨 片及一砂輪，以組成一切磨單元及一銑刀研磨單元，該切磨單元具有一第一調(diào)整臺(tái)，并于該 第一調(diào)整臺(tái)上樞設(shè)一第一立板，該第一立板于中央位置則設(shè)有一第一穿孔，且該第一穿孔 于周緣設(shè)有一第一擋止部；一銑刀研磨單元，位于該基座上且設(shè)置于該砂輪的周圍，該銑刀 研磨單元包含有一端面研磨座、一第一后斜角研磨座、一第二后斜角研磨座及一逃隙角研 磨座，其中，該端面研磨座鄰設(shè)于該砂輪周緣面的一側(cè)，其設(shè)有一第二調(diào)整臺(tái)，并于該第二 調(diào)整臺(tái)上樞設(shè)一第二立板，該第二立板上設(shè)有一呈偏心且斜向延伸的第二穿孔，該第二穿 孔于周緣還設(shè)有一第二擋止部；該第一后斜角研磨座，為直設(shè)且相鄰于該端面研磨座旁，其 相對(duì)該砂輪設(shè)有一斜面，并于該斜面上貫設(shè)一逐漸傾斜的第三穿孔，又，該斜面于周緣設(shè)有 一第三擋止部；該第二后斜角研磨座，為直設(shè)且相鄰于該第一后斜角研磨座旁，其相對(duì)該砂 輪設(shè)有一限位槽，并于該限位槽內(nèi)貫設(shè)有一第四穿孔；該逃隙角研磨座，樞設(shè)于該砂輪所貫 設(shè)通過(guò)的板體上，且其朝該砂輪的周側(cè)面貫設(shè)有一第五穿孔，該第五穿孔于周緣還設(shè)有一 限位銷，又，該逃隙角研磨座相對(duì)于該砂輪另設(shè)有一角度調(diào)整件于該板體處，且于該逃隙角 研磨座與該板體間設(shè)有一定位銷。 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型提供一種切、銑復(fù)合研磨機(jī)，當(dāng)一銑刀發(fā)生磨 損時(shí)，可通過(guò)操作該銑刀研磨單元進(jìn)行修復(fù)，當(dāng)該銑刀遇到崩牙等大面積磨損時(shí)，則可通過(guò) 該切磨單元切除該銑刀崩牙段，再操作該銑刀研磨單元重新研磨出該銑刀的銑刀，不僅可 節(jié)省研磨的時(shí)間，且簡(jiǎn)化操作方式，使用者不需具備高揉技術(shù)及可獨(dú)立完成。


64 逃隙角 65 崩牙段
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1所示，為本實(shí)用新型的立體分解圖，其主要包含 —基座10，該基座10于中間位置平行凸設(shè)有兩個(gè)板體11，并于該這些板體11間 設(shè)有一馬達(dá)(圖未示)，該馬達(dá)兩側(cè)具有一同軸的出力軸，該出力軸的兩自由端分別貫設(shè)通 過(guò)于該這些板體11，并各連接有一切磨片12及一砂輪13，且該基座10于該這些板體11間 蓋設(shè)有一基殼14，并于其前端面的底部設(shè)有一夾具座15，以便放置夾具； —切磨單元20，位于該基座10右側(cè)且鄰該切磨片12的周側(cè)面左側(cè)，該切磨單元 20具有一第一調(diào)整臺(tái)21，其上樞設(shè)有一 L形的第一立板22，該立板22于中央位置設(shè)有一第 一穿孔23，并于該第一穿孔23周緣設(shè)有一大體上呈半圓形的第一擋止部24，且有一第一調(diào) 整栓25位于該第一調(diào)整臺(tái)21的前端面，以調(diào)整該第一調(diào)整臺(tái)21及其上的第一立板22平 行該切磨片12的周緣面的徑向移動(dòng)； —銑刀研磨單元30，位于該基座IO左側(cè)且設(shè)置于該砂輪13周圍，該銑刀研磨單元 30包含有一端面研磨座31、一第一后斜角研磨座32、一第二后斜角研磨座33及一逃隙角研 磨座34，其中，該端面研磨座31鄰設(shè)于該砂輪13的周緣面右側(cè)，其具有一第二調(diào)整臺(tái)311， 并于該第二調(diào)整臺(tái)311上樞設(shè)一L形的第二立板312，其于中央位置設(shè)有一呈偏心且斜向延 伸的第二穿孔313，并于該第二穿孔313的周緣設(shè)有一大體上呈半圓形的第二擋止部314， 另，該第二立板312于底部設(shè)有一調(diào)整弧槽315，其內(nèi)設(shè)有一螺栓316，用以調(diào)整該第二立板 312與該砂輪13的周緣面的角度， 一第二調(diào)整栓317位于該第二調(diào)整臺(tái)31的前端面，以調(diào) 整該第二調(diào)整臺(tái)31及其上的第二立板312平行該砂輪13的周緣面的徑向移動(dòng)；該第一后 斜角研磨座32，為一矩形的柱體，其直設(shè)且相鄰于該端面研磨座31旁，該第一后斜角研磨 座32相對(duì)該砂輪13的周緣面設(shè)有一斜面321，并于其上邊緣橫向凸設(shè)一第三擋止部322， 同時(shí)該斜面321上貫設(shè)有一朝該砂輪13的周緣面逐漸傾斜的第三穿孔323 ;—第二后斜角 研磨座33，為一矩形的柱體，其直設(shè)且相鄰于該第一后斜角研磨座32旁，且相對(duì)該砂輪13 凹設(shè)有一限位槽331，并于槽內(nèi)穿設(shè)一第四穿孔332 ;—逃隙角研磨座34，樞設(shè)于該基座10 的板體11上，其相對(duì)該砂輪13貫設(shè)有一第五穿孔341，并于該第五穿孔341的環(huán)周設(shè)有一 限位銷342，另，該逃隙角研磨座34與該板體11間設(shè)有一角度調(diào)整件343及一定位銷344， 以固定該逃隙角研磨座34與該板體11成一角度設(shè)置； —定位裝置40，位于該基殼14的前側(cè)面上，其具有一矩形基板41，并于該基板41 的上端面橫向凸設(shè)一定位板42，該定位板42上則貫設(shè)一貫孔43，同時(shí)該基板41上更設(shè)有 一調(diào)整塊44，其于對(duì)應(yīng)該貫孔43處設(shè)有一定位部45，且該調(diào)整塊44上設(shè)有一調(diào)整螺栓46， 以供調(diào)整該調(diào)整塊44于該基板41上做橫向水平移動(dòng)。 為供進(jìn)一步了解本實(shí)用新型構(gòu)造特征、運(yùn)用技術(shù)手段及所預(yù)期達(dá)成的功效，茲將 本實(shí)用新型使用方式加以敘述，相信可由此而對(duì)本實(shí)用新型有更深入且具體的了解，如下 所述 請(qǐng)參閱圖2所示，為本實(shí)用新型的夾具的立體分解圖，一夾具50設(shè)有一外夾筒51， 其外側(cè)面對(duì)應(yīng)一銑刀60所具有的銑刃61數(shù)平削出相等數(shù)量的抵止部511，其內(nèi)則有一具有 內(nèi)螺紋512且向前漸縮的束套孔513，以供一向端部漸縮且由多個(gè)彈性?shī)A片形成的彈性?shī)A件52的前段部套設(shè)于該束套孔513內(nèi)，再通過(guò)一前段設(shè)有外螺紋531的結(jié)合筒53，與該外 夾筒51的內(nèi)螺紋512螺接，使該銑刀60可夾持固定于該夾具50內(nèi)。 請(qǐng)參閱圖3所示，為本實(shí)用新型的定位裝置使用示意圖，當(dāng)該銑刀60固定于該夾 具50內(nèi)且于該外夾筒51與該結(jié)合筒53尚未鎖緊使該銑刀60可以轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下，將該夾 具50置入于該定位裝置40的貫孔43內(nèi)，并樞動(dòng)該調(diào)整螺栓46調(diào)整該調(diào)整塊44左、右橫 向移動(dòng)，以調(diào)整該銑刀60的任一銑刃61對(duì)準(zhǔn)該夾具50的任一抵止部511，再將該外夾筒 51與該結(jié)合筒53鎖緊以固定該銑刀60完成定位。 請(qǐng)參閱圖4所示，為本實(shí)用新型的端面研磨座使用示意圖，當(dāng)該銑刀60完成定位 后，將該夾具50置入于該端面研磨座31的第二穿孔313內(nèi)，并讓該夾具50上其中一個(gè)抵 止部511與該第二穿孔313周緣的第二擋止部314相貼合，以固定該夾具50，使其不會(huì)因研 磨的磨擦而轉(zhuǎn)動(dòng)即可開(kāi)始進(jìn)行研磨，另，于研磨時(shí)可調(diào)整該第二調(diào)整栓317以適時(shí)增加研 磨端刃面的進(jìn)給深度，當(dāng)欲研磨該銑刀60另一端刃面62時(shí)，取出該夾具50旋轉(zhuǎn)至另一抵 止部511再置入該第二穿孔313內(nèi)，重復(fù)上述步驟即可。 請(qǐng)參閱圖5所示，為本實(shí)用新型的第一后斜角研磨座使用示意圖，當(dāng)該銑刀60完 成端刃面62的研磨，欲接績(jī)研磨該銑刀60的后斜角63，此時(shí)，依該銑刀60所具有的銑刃 61數(shù)，分別具有不同的研磨方式，當(dāng)欲研磨一具有兩刃的銑刀60的后斜角63時(shí)，將該銑刀 60固定于該夾具50上置入該第一后斜角研磨座32的第三穿孔323內(nèi)，并讓該夾具50上其 中一個(gè)抵止部511與該第一后斜角研磨座的第三擋止部322相貼合，以完成夾具的固定，即 可開(kāi)始研磨，當(dāng)欲研磨該銑刀60的另一后斜角63時(shí)，將該夾具50取出，并旋轉(zhuǎn)該夾具180 度至另一端的抵止部511再置入該第三穿孔323內(nèi)，重復(fù)上述步驟即可。 請(qǐng)參閱圖6所示，為本實(shí)用新型的第二后斜角研磨座使用示意圖，當(dāng)欲研磨一多 刃銑刀60的后斜角63時(shí)，將該銑刀60固定于該夾具50上置入該第二后斜角研磨座33的 第四穿孔332內(nèi)，并限位于該第二后斜角研磨座33的限位槽331內(nèi)，以完成夾具的固定即 可開(kāi)始研磨，當(dāng)欲研磨該銑刀60的另一后斜角63時(shí)，將該夾具50取出，并旋轉(zhuǎn)該夾具50 至另一抵止部511，再對(duì)準(zhǔn)該限位槽331置入該第四穿孔332內(nèi)，重復(fù)上述步驟即可。 請(qǐng)參閱圖7所示，為本實(shí)用新型的逃隙角研磨座的使用示意圖，當(dāng)欲研磨一兩刃 (或三刃)銑刀60的逃隙角64時(shí)，將該銑刀60固定于該夾具50上，并置入該逃隙角研磨座 34的第五穿孔342內(nèi)，此時(shí)該夾具50的抵止部511與該第五穿孔342周緣的限位銷343保 有一間隙345，讓該夾具50可于該穿孔342內(nèi)往復(fù)樞轉(zhuǎn)一角度，以供研磨該兩刃(或三刃) 銑刀60的逃隙角64，另，具有三刃以上的銑刀，其研磨方式與該兩刃(或三刃)銑刀大同小 異，不同之處僅在于該多刃銑刀不需于該穿孔內(nèi)往復(fù)樞轉(zhuǎn)，即可研磨該多刃銑刀的逃隙角。 請(qǐng)參閱圖8所示，為本實(shí)用新型的切磨單元的使用示意剖面圖，當(dāng)該銑刀60崩牙 面積過(guò)大，此時(shí)將該銑刀60固定于該夾具50上，并置入該切磨單元20上的第一穿孔23內(nèi)， 并讓該夾具50上其中一個(gè)抵止部511與該第一擋止部24相貼合，以固定該夾具50，再調(diào)整 圖1中所示的該第一調(diào)整栓25，使該第一調(diào)整臺(tái)21往該切磨片12移動(dòng)，即可切斷該銑刀 60的崩牙段65。 再將本實(shí)用新型的特征及其可達(dá)成的預(yù)期功效陳述如下 1、本實(shí)用新型切、銑復(fù)合研磨機(jī)，具備切、磨單元，遇到銑刀崩牙時(shí)，可直接將崩牙 段切除，減少研磨時(shí)間。[0060] 2、本實(shí)用新型的切、銑復(fù)合研磨機(jī)，體積小，容易攜帶，且可加工各種常見(jiàn)規(guī)格的 銑刀，同時(shí)簡(jiǎn)化操作方式，使用者不需具備高揉技術(shù)及可獨(dú)立完成。 綜上所述，本實(shí)用新型在同類產(chǎn)品中實(shí)有其極佳的進(jìn)步實(shí)用性，同時(shí)遍查國(guó)內(nèi)外 關(guān)于此類結(jié)構(gòu)的技術(shù)資料，文獻(xiàn)中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構(gòu)造存在在先，所以，本實(shí)用新型實(shí)已 具備新型專利要求，依法提出申請(qǐng)。 但，以上所述，僅是本實(shí)用新型的一較佳可行實(shí)施例而已，故舉凡應(yīng)用本實(shí)用新型 說(shuō)明書及申請(qǐng)專利范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種切、銑復(fù)合研磨機(jī)，其特征在于，主要包含一基座，該基座上設(shè)有一馬達(dá)，該馬達(dá)于兩側(cè)各設(shè)有一出力軸，該這些出力軸分別貫設(shè)通過(guò)于一板體，并連接有一切磨片及一砂輪，另，一基殼蓋設(shè)于該基座上；一切磨單元，位于該基座上且鄰該切磨片的周側(cè)面，該切磨單元具有一第一調(diào)整臺(tái)，并于該第一調(diào)整臺(tái)上樞設(shè)一第一立板，該第一立板于中央位置設(shè)有一第一穿孔，且該第一穿孔于周緣設(shè)有一第一擋止部；一銑刀研磨單元，位于該基座上且設(shè)置于該砂輪的周圍，該銑刀研磨單元包含有一端面研磨座、一第一后斜角研磨座、一第二后斜角研磨座及一逃隙角研磨座，其中，該端面研磨座鄰設(shè)于該砂輪周緣面的一側(cè)，其設(shè)有一第二調(diào)整臺(tái)，并于該第二調(diào)整臺(tái)上樞設(shè)一第二立板，該第二立板上設(shè)有一呈偏心且斜向延伸的第二穿孔，該第二穿孔于周緣更設(shè)有一第二擋止部；該第一后斜角研磨座，為直設(shè)且相鄰于該端面研磨座旁，其相對(duì)該砂輪設(shè)有一斜面，并于該斜面上貫設(shè)一逐漸傾斜的第三穿孔，又，該斜面于周緣設(shè)有一第三擋止部；該第二后斜角研磨座，為直設(shè)且相鄰于該第一后斜角研磨座旁，其相對(duì)該砂輪設(shè)有一限位槽，并于該限位槽內(nèi)貫設(shè)有一第四穿孔；該逃隙角研磨座，為樞設(shè)于該砂輪所貫設(shè)通過(guò)的板體上，且其朝該砂輪的周側(cè)面貫設(shè)有一第五穿孔，該第五穿孔于周緣還設(shè)有一限位銷，又，該逃隙角研磨座相對(duì)于該砂輪另設(shè)有一角度調(diào)整件于該板體處；一定位裝置，位于該基座的機(jī)殼上，其具有一基板，并于該基板的一端橫向凸設(shè)一定位板，該定位板上則貫設(shè)有一貫孔，另，該基板上還設(shè)有一調(diào)整塊，該調(diào)整塊上對(duì)應(yīng)該貫孔處則設(shè)有一定位部，又，一調(diào)整螺栓樞設(shè)于該調(diào)整塊上，用以調(diào)整該調(diào)整塊于該基板上的左、右橫向移動(dòng)。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切、銑復(fù)合研磨機(jī)，其特征在于，一第一調(diào)整栓位于該第 一調(diào)整臺(tái)的一側(cè)，以調(diào)整該第一調(diào)整臺(tái)及其上的第一立板平行該切磨片的周緣面的徑向移 動(dòng)。
3. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切、銑復(fù)合研磨機(jī)，其特征在于，該第二調(diào)整臺(tái)于該第二 立板的底部設(shè)有一調(diào)整弧槽，其內(nèi)鎖設(shè)有一螺栓，以調(diào)整該第二立板與該砂輪的周緣面的 角度，同時(shí)，一第二調(diào)整栓位于該第二調(diào)整臺(tái)的一側(cè)，以調(diào)整該第二調(diào)整臺(tái)及其上的第二立 板平行沿該砂輪的周緣面的徑向移動(dòng)。
4. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切、銑復(fù)合研磨機(jī)，其特征在于，該逃隙角研磨座與該板 體間還設(shè)有一定位銷。
專利摘要本實(shí)用新型是一種切、銑復(fù)合研磨機(jī)，其主要設(shè)有一基座，該基座于中間位置設(shè)有一馬達(dá)，該馬達(dá)兩側(cè)分別設(shè)有一同軸的出力軸，其兩自由端分別連接一切磨片及一砂輪，以組成一切磨單元及一銑刀研磨單元，由此，當(dāng)一銑刀發(fā)生磨損時(shí)，即可通過(guò)操作該銑刀研磨單元進(jìn)行修復(fù)，當(dāng)該銑刀遇到崩牙等大面積磨損時(shí)，則可通過(guò)該切磨單元切除該銑刀崩牙段，再操作該銑刀研磨單元重新研磨出該銑刀的銑刀，不僅可延長(zhǎng)該銑刀的使用壽命，且該切、銑復(fù)合研磨機(jī)體積小、構(gòu)造簡(jiǎn)單，容易攜帶及維護(hù)。
文檔編號(hào)B23P23/04GK201471153SQ20092015922
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者周志龍 申請(qǐng)人:周志龍