專利名稱：一種盤管工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠根據(jù)冰柜盤管不同規(guī)格尺寸大小，來(lái)制作盤管 的一種盤管工裝，屬盤管工裝制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN2761346Y、名稱"干燥盤管工裝設(shè)備"，該干燥盤管工裝設(shè)備是一種 可以精確的對(duì)干燥床的蛇形盤管進(jìn)行組裝、定位的工裝設(shè)備。包括鋼平臺(tái)、 定位梁、鉤頭壓板、限位角鐵，所述定位梁平行設(shè)置在水平鋼平臺(tái)上，所述 定位梁上裝有鉤頭壓板，所述定位梁相對(duì)于壓板處設(shè)有擱臺(tái)，兩平行定位梁 之間的鋼平臺(tái)上設(shè)置相互平行的成對(duì)限位角鐵?？陀^存在的問(wèn)題是該干燥 盤管工裝無(wú)法用于冰柜盤管的制作。
發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種可以制作不同規(guī)格尺 寸的盤管工裝。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、兩根滑塊導(dǎo)軌中部為軸孔采用 軸疊加連接且將兩根滑塊導(dǎo)軌分成四條支線導(dǎo)軌，四塊滑塊分別位于四條支 線導(dǎo)軌內(nèi)且通過(guò)手動(dòng)滑動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)調(diào)整四條支線導(dǎo)軌上滑塊的前、后滑動(dòng)的 設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于四塊滑塊的 下部分別位于四條支線導(dǎo)軌內(nèi)且通過(guò)絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制滑塊滑導(dǎo)軌作直線前 后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所要制作的盤管尺寸的設(shè)定后，它可以根據(jù)被盤矩形盤管的長(zhǎng)度 要求，通過(guò)手動(dòng)滑動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)使位于四條支線導(dǎo)軌內(nèi)的滑塊間的相對(duì)間距變 大或變小，從而達(dá)到設(shè)定盤管工裝長(zhǎng)度的目的， 一旦盤管工裝長(zhǎng)度設(shè)定，即盤管長(zhǎng)度確定。2、兩根滑塊導(dǎo)軌之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)且用于調(diào)整兩根滑塊 導(dǎo)軌之間間距的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于 由于角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中絲杠一端通過(guò)內(nèi)嵌式軸承鉸接頭與位于一根滑塊導(dǎo)軌側(cè) 部的連接板鉸接，而絲杠旋接在絲扣板上且絲扣板與另一根滑塊導(dǎo)軌底部連 接，手動(dòng)轉(zhuǎn)盤與絲杠末端連接且?guī)?dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠將兩根滑塊導(dǎo)軌間的距 離調(diào)寬或調(diào)窄，從而達(dá)到盤管調(diào)寬的目的。3、管路壓緊機(jī)構(gòu)位于滑塊導(dǎo)軌上 的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于由于管路壓緊 機(jī)構(gòu)由底模塊和模蓋構(gòu)成,模蓋與底模塊連接且采用鎖扣機(jī)構(gòu)鎖閉或打開(kāi),因 此可以方便地將所要制作盤管的管頭夾住,達(dá)到方便、快速制作盤管的目的。 技術(shù)方案盤管工裝，兩根滑塊導(dǎo)軌中部為軸孔采用軸疊加連接且將兩 根滑塊導(dǎo)軌分成四條支線導(dǎo)軌，四塊滑塊分別位于四條支線導(dǎo)軌內(nèi)且通過(guò)絲 杠及手動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)滑動(dòng)分別沿四條支線導(dǎo)軌作前后滑動(dòng)，兩根滑塊導(dǎo)軌之間 設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)且用于調(diào)整兩根滑塊導(dǎo)軌之間的間距，管路壓緊機(jī)構(gòu)位于 滑塊導(dǎo)軌上。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比， 一是根據(jù)所要制作的盤管尺寸，可以方便 地調(diào)整盤管工裝的尺寸，實(shí)現(xiàn)了一種工裝，制作多種不同規(guī)格盤管的目的， 極大地減小了工裝的數(shù)量；二是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、獨(dú)特、簡(jiǎn)單、實(shí)用，盤管制 作效率高。


圖1是盤管工裝主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:參照附圖1~3。盤管工裝，兩根滑塊導(dǎo)軌4和7中部為軸孔 采用軸疊加連接且將兩根滑塊導(dǎo)軌4和7分成四條支線導(dǎo)軌，軸的上端置有 軸蓋6、軸的下端置有軸座8。制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述?；瑝K2呈豎立板塊結(jié)構(gòu)且板塊外端面呈弧形，下部位于滑塊導(dǎo)軌內(nèi)且與絲杠3-2呈 旋接配合、上部為矩形盤管折彎的模塊。四塊滑塊2分別位于四條支線導(dǎo)軌 內(nèi)且通過(guò)滑動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)四條支線導(dǎo)軌內(nèi)的滑塊作前、后運(yùn)動(dòng)，也就是
說(shuō)，滑動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)3通過(guò)其內(nèi)絲杠3-2及手動(dòng)轉(zhuǎn)盤3-1帶動(dòng)滑動(dòng)2沿四條支 線導(dǎo)軌作前后直線運(yùn)動(dòng)，即分別位于四條支線導(dǎo)軌內(nèi)的滑塊2分別與絲桿3-2 旋接，絲桿3-2末端與手動(dòng)轉(zhuǎn)盤3-1固接且由手動(dòng)軒盤3-1帶動(dòng)絲杠3-2轉(zhuǎn)動(dòng)， 絲杠3-2帶動(dòng)滑塊2在導(dǎo)軌內(nèi)作前、后直線運(yùn)動(dòng)。兩根滑塊導(dǎo)軌4和7之間 設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5且用于調(diào)整兩根滑塊導(dǎo)軌4和7之間的間距，管路壓緊 機(jī)構(gòu)1位于滑塊導(dǎo)軌4或7上。角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5中絲杠5-5 —端通過(guò)內(nèi)嵌式 軸承鉸接頭5-1與位于滑塊導(dǎo)軌4側(cè)部的連接板5-4鉸接，絲杠5-5旋接在絲 扣板5-7上且絲扣板5-7與滑塊導(dǎo)軌7底部連接，手動(dòng)轉(zhuǎn)盤5-6與絲杠5-5末 端連接且?guī)?dòng)絲杠5-5旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)嵌式軸承鉸接頭5-1通過(guò)連接件5-3及銷軸 5-2與位于滑塊導(dǎo)軌4側(cè)部的連接板5-4連接，管路壓緊機(jī)構(gòu)1由底模塊和模 蓋構(gòu)成，底模塊上端面與模蓋間構(gòu)成管孔且用于固定管頭。模蓋與底模塊連 接且采用鎖扣機(jī)構(gòu)鎖閉或打開(kāi)，模蓋沿底模塊上沿翻轉(zhuǎn)。其盤管工裝的調(diào)整 方法根據(jù)所制盤管的幾何尺寸，分別通過(guò)調(diào)整兩根滑塊導(dǎo)軌4和7上的滑 動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)3中的手動(dòng)轉(zhuǎn)盤3-1，使位于同一根滑塊導(dǎo)軌上的兩塊滑塊2之 間的間距達(dá)到所制盤管的長(zhǎng)度后定位，然后通過(guò)調(diào)整與兩根滑塊導(dǎo)軌4和7 之間相連接的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5中的手動(dòng)轉(zhuǎn)盤5-8，使兩根滑塊導(dǎo)軌4和7之 間的間距達(dá)到所制盤管的寬度后定位，再將所要制作的盤管的銅管頭部用管 路壓緊機(jī)構(gòu)l壓緊，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)軌，即可制得所需尺寸的盤管盤管的所 需的尺寸是盤管的矩形尺寸且尺寸的大小可調(diào)。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的文字描 述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不 是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、 增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種盤管工裝，其特征是兩根滑塊導(dǎo)軌中部為軸孔采用軸疊加連接且將兩根滑塊導(dǎo)軌分成四條支線導(dǎo)軌，四塊滑塊分別位于四條支線導(dǎo)軌內(nèi)且通過(guò)滑動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)帶動(dòng)四條支線導(dǎo)軌內(nèi)的滑塊作前、后運(yùn)動(dòng)，兩根滑塊導(dǎo)軌之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)且用于調(diào)整兩根滑塊導(dǎo)軌之間的間距，管路壓緊機(jī)構(gòu)位于滑塊導(dǎo)軌上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的盤管工裝，其特征是滑動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)通過(guò)其內(nèi)絲杠 及手動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)滑動(dòng)沿四條支線導(dǎo)軌作前后直線運(yùn)動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管工裝，其特征是分別位于四條支線導(dǎo)軌內(nèi)的 滑塊分別與絲桿旋接，絲桿末端與手動(dòng)轉(zhuǎn)盤固接且由手動(dòng)軒盤帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)， 絲杠帶動(dòng)滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)作前、后直線運(yùn)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的盤管工裝，其特征是滑塊呈豎立板塊結(jié)構(gòu)且 板塊外端面呈弧形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的盤管工裝，其特征是軸的上端置有軸蓋、軸的下 端置有軸座。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的盤管工裝，其特征是角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中絲杠一端通 過(guò)內(nèi)嵌式軸承鉸接頭與位于滑塊導(dǎo)軌側(cè)部的連接板鉸接，絲杠旋接在絲扣板 上且絲扣板與滑塊導(dǎo)軌底部連接，手動(dòng)轉(zhuǎn)盤與絲杠末端連接且?guī)?dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤管工裝，其特征是內(nèi)嵌式軸承鉸接頭通過(guò)連接 件及銷軸與位于滑塊導(dǎo)軌側(cè)部的連接板連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管工裝，其特征是管路壓緊機(jī)構(gòu)由底模塊和模 蓋構(gòu)成，模蓋與底模塊連接且采用鎖扣機(jī)構(gòu)鎖閉或打開(kāi)，模蓋沿底模塊上沿 翻轉(zhuǎn)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的盤管工裝，其特征是底模塊上端面與模蓋間構(gòu)成 管孔且用于固定管頭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能夠根據(jù)冰柜盤管不同規(guī)格尺寸大小，來(lái)制作盤管的一種盤管工裝，兩根滑塊導(dǎo)軌中部為軸孔采用軸疊加連接且將兩根滑塊導(dǎo)軌分成四條支線導(dǎo)軌，四塊滑塊分別位于四條支線導(dǎo)軌內(nèi)且通過(guò)絲杠及手動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)滑動(dòng)分別沿四條支線導(dǎo)軌作前后滑動(dòng)，兩根滑塊導(dǎo)軌之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)且用于調(diào)整兩根滑塊導(dǎo)軌之間的間距，管路壓緊機(jī)構(gòu)位于滑塊導(dǎo)軌上。優(yōu)點(diǎn)一是根據(jù)所要制作的盤管尺寸，可以方便地調(diào)整盤管工裝的尺寸，實(shí)現(xiàn)了一種工裝，制作多種不同規(guī)格盤管的目的，極大地減小了工裝的數(shù)量；二是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、獨(dú)特、簡(jiǎn)單、實(shí)用，盤管制作效率高。
文檔編號(hào)B23P21/00GK201385210SQ20092011653
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者汪建華 申請(qǐng)人:杭州惠通電器制造有限公司