專利名稱：弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動化焊接設(shè)備的制造、使用，是一種自動焊用焊槍 調(diào)節(jié)裝置，具體地說，是弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
在埋弧焊的橫縫和角縫施工中， 一般均采用多層多道悍的方法實(shí)現(xiàn)焊 縫的焊接。在焊接過程中，隨焊接位置和焊接層數(shù)的不同，需要使焊槍端 部以不同的角度對準(zhǔn)橫縫坡口內(nèi)的焊接位置或角縫根部，才能保證焊縫的 成形和質(zhì)量，因此在埋弧橫縫和角縫自動焊設(shè)備中，均需配置焊槍角度調(diào) 節(jié)裝置。
由于通用埋弧焊接設(shè)備生產(chǎn)商提供的埋弧焊機(jī)頭， 一般均配置有焊槍 繞送絲電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)的焊槍位置調(diào)整裝置，因此現(xiàn)有埋弧橫縫和角縫自動焊 設(shè)備中的埋弧焊槍角度調(diào)節(jié)裝置，由焊槍、通用埋弧焊機(jī)頭和固定該機(jī)頭
并固定于埋弧橫焊設(shè)備機(jī)架上的十字調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。十字調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由2套 手動螺紋直線調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成的，能夠在垂直于焊縫的平面內(nèi)實(shí)現(xiàn)上下和前 后調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)方法為首先將焊槍繞送絲電機(jī)軸轉(zhuǎn)至需要角度，然后調(diào)整 十字調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，將焊槍調(diào)節(jié)至焊接位置。其不足之處在于①體積大，占 用空間多。而埋弧橫縫和角縫自動焊設(shè)備內(nèi)的操作空間有限，要求焊 槍調(diào) 節(jié)裝置盡量小巧，以留出較大的操作空間，便于焊工的焊接操作。②調(diào)節(jié) 量大，操作繁瑣。埋弧橫縫和角縫自動焊設(shè)備配置的焊槍一般為300mm長 左右，需實(shí)現(xiàn)15° 45°的角度調(diào)節(jié)，因此十字調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)最少需實(shí)現(xiàn)前后 78mm，上下135 mm的手動調(diào)節(jié)，才能滿足使用要求。另外焊槍定位時(shí)， 需要反復(fù)上下和前后調(diào)節(jié)，才能確定某一焊槍角度對應(yīng)的焊接機(jī)頭上下和 前后位置。③結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。十字調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由兩套獨(dú)立完整的螺紋直線調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成，構(gòu)成的零件多，裝配量大；且由于每套螺紋直 線調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)所需調(diào)節(jié)行程均較大，因此加工和裝配精度要求較高，相應(yīng)的 制造成本較高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置，通 過弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度的調(diào)節(jié)，為橫縫和角縫埋弧自動焊設(shè)備提供一種 較佳的焊槍角度調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作簡便，并能實(shí)現(xiàn)焊槍的快 速定位功能。克服現(xiàn)有的橫縫和角縫埋弧自動焊設(shè)備中，存在的體積大、 操作繁瑣和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不足。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括弧軌架1、弧槽連接塊2、弧面夾
緊塊3、夾緊螺栓4、連接調(diào)節(jié)板5、滾套6、滾柱7，弧軌架l與弧槽連 接塊2連接，弧槽連接塊2位于弧軌架1外弧板的外側(cè)，弧軌架1外弧板 位于弧槽連接塊2的弧形通槽中，并臥于滾柱7的兩端的大直徑圓柱段間； 弧面夾緊塊3臥于弧槽連接塊2的弧形通槽中；弧軌架1與連接調(diào)節(jié)板5 連接，滾柱7插在弧槽連接塊2通孔中，弧面夾緊塊3位于弧軌架l外弧 板的內(nèi)側(cè)，弧槽連接塊2的弧形通槽弧面和弧面夾緊塊3的弧面與弧軌架 l外弧板同軸；滾套6臥于弧軌架l外弧板的導(dǎo)向限位長孔中；夾緊螺栓4 分別過弧面夾緊塊3的弧面中部的2個(gè)圓柱頭螺栓與弧槽連接塊2弧形通 槽中部的2個(gè)徑向螺紋孔連接，弧槽連接塊2和弧面夾緊塊3固定在弧軌 架l外弧板上；連接調(diào)節(jié)板5與弧軌架1緊固連接。
弧軌架1為中空弧形結(jié)構(gòu)，外弧板中部有導(dǎo)向限位用的導(dǎo)向限位長孔， 內(nèi)弧板中部設(shè)有長孔，弧軌架1底面設(shè)有與連接調(diào)節(jié)板連接用的4個(gè)螺紋 通孔。
弧槽連接塊2中部設(shè)有弧形通槽，弧形通槽的弧面半徑比弧軌架1外 弧板外表面半徑大0.5mm，弧形通槽中部有2個(gè)沿周向間隔排列的徑向螺 紋孔，弧形通槽外設(shè)有4個(gè)矩形排列的圓柱頭螺栓用沉頭通孔，側(cè)面有2個(gè)沿弧形通槽周向間隔排列貫穿零件的滾柱通孔，且2個(gè)滾柱通孔將弧形
通槽的表面切開2個(gè)lmm的長條豁口。
弧面夾緊塊3的表面為弧面，其弧面半徑等于弧軌架1外弧板內(nèi)表面 半徑，弧面中部開有2個(gè)沿弧面周向間隔排列的徑向圓柱頭螺栓用沉頭通 孔，側(cè)面有2個(gè)沿弧面周向間隔排列貫穿零件的通孔，且這2個(gè)通孔將弧 面切開2個(gè)lmm的長條豁口 。
連接調(diào)節(jié)板5左上角部分開有4個(gè)圓柱頭螺栓用沉頭通孔，右側(cè)有2 個(gè)間隔排列的平行長孔。
滾柱7為兩端直徑大，中段半徑小的圓柱體，兩端為大直徑圓柱段， 中間為小直徑圓柱段，小直徑圓柱段長度比弧軌架1寬度大lmm。
滾柱7的個(gè)數(shù)^1。
滾套6的個(gè)數(shù)^1。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)發(fā)明的關(guān)鍵在于 本實(shí)用新型弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置，由于采用通用埋弧焊機(jī)頭沿 弧軌轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)焊槍角度調(diào)節(jié)，使裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作簡便，并能實(shí)現(xiàn) 焊槍的快速定位功能。


圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如附圖1所示，本裝置是由1個(gè)弧軌架1、 1個(gè)弧槽連接塊2、 1個(gè)弧 面夾緊塊3、 2個(gè)夾緊螺栓4、 1個(gè)連接調(diào)節(jié)板5、 2個(gè)滾套6及2個(gè)滾柱7 組成?；≤壖躭為中空弧形結(jié)構(gòu)，外弧板中部有導(dǎo)向限位用的導(dǎo)向限位長 孔，內(nèi)弧板中部有操作和裝配用的工藝長孔，底面有與連接調(diào)節(jié)板5連接 用的4個(gè)螺紋通孔；弧槽連接塊2中部有弧形通槽，弧形通槽的弧面半徑 比弧軌架1外弧板外表面半徑大0.5mm，弧形通槽中部有2個(gè)沿周向間隔排列的徑向螺紋孔，弧形通槽外的零件體上有4個(gè)矩形排列的圓柱頭螺栓
用沉頭通孔，側(cè)面有2個(gè)沿弧形通槽周向間隔排列貫穿零件的滾柱通孔， 且2個(gè)滾柱通孔將弧形通槽的表面切開2個(gè)lmm的長條豁口 ；弧面夾緊塊 3的一個(gè)表面為弧面，弧面半徑等于弧軌架1外弧板內(nèi)表面半徑，弧面中 部有2個(gè)沿弧面周向間隔排列的徑向圓柱頭螺栓用沉頭通孔，側(cè)面有2個(gè) 沿弧面周向間隔排列貫穿零件的通孔，且這2個(gè)通孔將弧面切開2個(gè)lmm 的長條豁口；連接調(diào)節(jié)板5左上角部分有4個(gè)圓柱頭螺栓用沉頭通孔，右 側(cè)有2個(gè)間隔排列的平行長孔；滾柱7為兩端直徑大，中段半徑小的圓柱 體，兩端為大直徑圓柱段，中間為小直徑圓柱段，小直徑圓柱段長度比弧 軌架1寬度大lmm。
如附圖2所示，2個(gè)滾柱7插在弧槽連接塊2側(cè)面2個(gè)滾柱通孔中； 弧槽連接塊2位于弧軌架1外弧板的外側(cè)，弧面夾緊塊3位于弧軌架1外 弧板的內(nèi)側(cè)，弧槽連接塊2的弧形通槽弧面和弧面夾緊塊3的弧面與弧軌 架1外弧板同軸；弧軌架1外弧板位于弧槽連接塊2的弧形通槽中，并臥 于滾柱7的兩端的大直徑圓柱段間；弧面夾緊塊3也臥于弧槽連接塊2的 弧形通槽中；2個(gè)滾套6臥于弧軌架1外弧板的導(dǎo)向限位長孔中；2個(gè)夾緊 螺栓4分別過弧面夾緊塊3的弧面中部的2個(gè)圓柱頭螺栓用沉頭通孔、2 個(gè)滾套6和弧軌架1外弧板的導(dǎo)向限位長孔，與弧槽連接塊2弧形通槽中 部的2個(gè)徑向螺紋孔連接，將弧槽連接塊2和弧面夾緊塊3固定在弧軌架 l外弧板上；連接調(diào)節(jié)板5位于弧軌架l底部，并用4條圓柱頭螺栓與弧 軌架1緊固連接。
本實(shí)用新型已應(yīng)用在AGW-V型倒裝儲罐橫縫埋弧自動焊設(shè)備之中， 并在設(shè)備的自動焊工藝試驗(yàn)中，進(jìn)行了應(yīng)用。結(jié)果表明，本實(shí)用新型的弧 軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作簡便，并具備焊槍的 快速定位功能，是一種實(shí)用的焊槍角度調(diào)節(jié)裝置。
權(quán)利要求1、弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置，包括弧軌架(1)、弧槽連接塊(2)、弧面夾緊塊(3)、夾緊螺栓(4)、連接調(diào)節(jié)板(5)、滾套(6)、滾柱(7)，其特征在于弧軌架(1)與弧槽連接塊(2)連接，弧軌架(1)臥于滾柱(7)的之間；弧面夾緊塊(3)臥于弧槽連接塊(2)的弧形通槽中；弧軌架(1)與連接調(diào)節(jié)板(5)連接，滾柱(7)插在弧槽連接塊(2)通孔中，弧面夾緊塊(3)位于弧軌架(1)外弧板的內(nèi)側(cè)，弧槽連接塊(2)的弧形通槽弧面和弧面夾緊塊(3)的弧面與弧軌架(1)外弧板同軸；滾套(6)臥于弧軌架(1)中；夾緊螺栓(4)分別過弧面夾緊塊(3)的弧面中部的2個(gè)圓柱頭螺栓與弧槽連接塊(2)弧形通槽中部的2個(gè)徑向螺紋孔連接，弧槽連接塊(2)和弧面夾緊塊(3)固定在弧軌架(1)外弧板上；連接調(diào)節(jié)板(5)與弧軌架(1)緊固連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置，其特 征在于弧軌架(1)為中空弧形結(jié)構(gòu)，外弧板中部有導(dǎo)向限位用的導(dǎo) 向限位長孔，內(nèi)弧板中部設(shè)有長孔，弧軌架(1)底面設(shè)有與連接調(diào)節(jié) 板(5)連接用的4個(gè)螺紋通孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置，其特 征在于弧槽連接塊(2)中部設(shè)有弧形通槽，弧形通槽的弧面半徑比 弧軌架(1)外弧板外表面半徑大，弧形通槽中部有2個(gè)沿周向間隔排 列的徑向螺紋孔，弧形通槽外設(shè)有4個(gè)矩形排列的圓柱頭螺栓用沉頭 通孔，側(cè)面有2個(gè)沿弧形通槽周向間隔排列貫穿零件的滾柱通孔，且2 個(gè)滾柱通孔將弧形通槽的表面切開2個(gè)長條豁口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置，其特 征在于弧面夾緊塊(3)的表面為弧面，其弧面半徑等于弧軌架(1)外弧板內(nèi)表面半徑，弧面中部開有2個(gè)沿弧面周向間隔排列的徑向圓 柱頭螺栓用沉頭通孔，側(cè)面有2個(gè)沿弧面周向間隔排列貫穿零件的通孔，且這2個(gè)通孔將弧面切開2個(gè)長條豁口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于連接調(diào)節(jié)板(5)左上角部分開有4個(gè)圓柱頭螺栓用沉頭通孔，右側(cè)有2個(gè)間隔排列的平行長孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于滾柱(7)為兩端直徑大，中段半徑小的圓柱體，兩端為大直徑圓柱段，中間為小直徑圓柱段，小直徑圓柱段長度比弧軌架(1)寬度大lmm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于滾柱(7)的個(gè)數(shù)》1。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于滾套(6)的個(gè)數(shù)》1。
專利摘要一種弧軌式埋弧焊機(jī)頭角度調(diào)節(jié)裝置，包括弧軌架(1)、弧槽連接塊(2)、弧面夾緊塊(3)等，弧軌架(1)與弧槽連接塊(2)連接，弧軌架(1)臥于滾柱(7)的之間；弧面夾緊塊(3)臥于弧槽連接塊(2)的弧形通槽中；弧軌架(1)與連接調(diào)節(jié)板(5)連接，滾柱(7)插在弧槽連接塊(2)通孔中，弧面夾緊塊(3)位于弧軌架(1)外弧板的內(nèi)側(cè)，滾套(6)臥于弧軌架(1)中，采用通用埋弧焊機(jī)頭沿弧軌轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)焊槍角度調(diào)節(jié)，使裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作簡便，并能實(shí)現(xiàn)焊槍的快速定位功能。
文檔編號B23K9/12GK201371306SQ200920106558
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者唐德渝, 勃 孫, 張?zhí)锢? 李春潤, 牛虎理, 斌 龍 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院