專利名稱：連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸類零件連續(xù)局部塑性精成形設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是將輥式
楔橫軋機(jī)和板式楔橫軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)綜合于一體，坯料能在單向連續(xù)運(yùn)行中精成形，特別適合 于大型軸類件塑性精成形的連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代制造的塑性加工技術(shù)中楔橫軋占有重要的地位，由于傳統(tǒng)的輥式楔橫軋機(jī) 剛度好，但扇形模具加工困難，板式楔橫軋機(jī)剛度差、占地面積大，但平板模具加工容易。本 發(fā)明人在前的發(fā)明專利"板壓滾動(dòng)塑性精成形機(jī)"(ZL 95109500. 5)，中，在上壓輥和下壓輥 的兩端增加了齒圈，在上壓輥與下壓輥之間增加了上滑動(dòng)壓板與下滑動(dòng)壓板，上下滑動(dòng)壓 板分別與上下壓輥壓力接觸，在上下滑動(dòng)壓板的左右兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有齒條，上模板與下模 板反對(duì)稱地裝在上下滑動(dòng)壓板上，當(dāng)上下壓輥同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒圈便帶動(dòng)齒條使滑動(dòng)壓板相 對(duì)滑動(dòng)，坯料便在上下模板型腔中成形，這就解決了現(xiàn)有輥式楔橫軋機(jī)和板式楔橫軋機(jī)存 在的的問題，將兩者優(yōu)點(diǎn)綜合于一體，但是每道工序結(jié)束后，下道工序開始時(shí)，壓輥必須反 向旋轉(zhuǎn)至初始位置，這就因機(jī)械慣性造成能量損耗，且影響成形精度，特別是沒有完全解決 熱軋中氧化皮的清除問題，仍然不能成形更大鍛件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述存在的問題，提出一種能單向連續(xù)運(yùn)行的楔橫軋機(jī)，以滿 足楔橫軋軸對(duì)稱件，甚至更大型軸對(duì)稱件對(duì)楔橫軋機(jī)提出的新要求，而且能提高生產(chǎn)效率、 能量利用率、易于清除氧化皮和更便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 本實(shí)用新型由主機(jī)、動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng)和單向連續(xù)傳動(dòng)裝置組成，主機(jī)中的主機(jī)座 23和下機(jī)座28固接于地基27 ;動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪I 35經(jīng)萬向節(jié)I1 34和萬向節(jié)I 33 與主機(jī)中的下壓輥主軸32連接，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪VII47經(jīng)萬向節(jié)III48和萬向節(jié) IV49與主機(jī)中的上壓輥主軸50連接；單向連續(xù)傳動(dòng)裝置中的前轉(zhuǎn)向輪軸承架54、后轉(zhuǎn)向輪 軸承架64和上張緊裝置支撐架2固接于主機(jī)中的主機(jī)座23，單向連續(xù)傳動(dòng)裝置中的右下張 緊輪軸承架24和左下張緊輪軸承架29固接于主機(jī)中的主機(jī)座23與下機(jī)座28之間；單向 連續(xù)傳動(dòng)裝置中的水平導(dǎo)軌槽16固設(shè)于主機(jī)中的主機(jī)架1和輔機(jī)架68內(nèi)側(cè)。 主機(jī)由主機(jī)架1、上壓輥11、上齒圈12、上滑動(dòng)壓板13、下滑動(dòng)壓板18、下齒圈20、 下壓輥21、主機(jī)座23和輔機(jī)架68組成，主機(jī)架1和輔機(jī)架68與主機(jī)座23固接，主機(jī)架1 內(nèi)左右兩側(cè)對(duì)稱地裝有上壓輥軸承座57和下壓輥軸承座58 ;上壓輥11由上壓輥軸承座57 支撐，上壓輥軸承座57上方裝有調(diào)節(jié)螺桿IO，下壓輥21由下壓輥軸承座58支撐；上滑動(dòng) 壓板13與上壓輥11壓力接觸，下滑動(dòng)壓板18與下壓輥21壓力接觸；上模板14和下模板 19反對(duì)稱地與上滑動(dòng)壓板13和下滑動(dòng)壓板18連接；水平導(dǎo)軌槽16對(duì)稱地固定于主機(jī)架1 及輔機(jī)架68內(nèi)側(cè)，上壓輥11兩端對(duì)稱地裝有上齒圈12，下壓輥21兩端對(duì)稱地裝有下齒圈 20。
4[0006] 動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng)由萬向節(jié)I 33、萬向節(jié)I1 34、齒輪I 35、制動(dòng)器36、離合器37、齒 輪H38、齒輪11139、齒輪IV40、齒輪V41、大皮帶輪42、皮帶43、皮帶輪44、電動(dòng)機(jī)45、齒輪 VI46、齒輪VII47、萬向節(jié)III48和萬向節(jié)IV49組成，其中電動(dòng)機(jī)45經(jīng)皮帶輪44、皮帶43、 大皮帶輪42、齒輪V41、齒輪IV40、齒輪III39和齒輪I1 38，并經(jīng)離合器37與齒輪I 35、 齒輪VI46和齒輪VII47連接；齒輪I 35—端經(jīng)萬向節(jié)I1 34和萬向節(jié)I 33與下壓輥主軸 32連接，齒輪VII47經(jīng)萬向節(jié)III48和萬向節(jié)IV49與上壓輥主軸50連接；齒輪I 35另一 端與制動(dòng)器36連接。 單向連續(xù)傳動(dòng)裝置由轉(zhuǎn)向輪、張緊輪、傳動(dòng)鏈和水平導(dǎo)軌槽16組成，轉(zhuǎn)向輪和張 緊輪左右對(duì)稱，水平導(dǎo)軌槽16固定于主機(jī)架1和輔機(jī)架68內(nèi)側(cè)，傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)鏈節(jié)17 與水平導(dǎo)軌槽16滑動(dòng)配合。 轉(zhuǎn)向輪由前上轉(zhuǎn)向輪53、前轉(zhuǎn)向輪軸承架54、前上轉(zhuǎn)向輪軸承座55、楔形調(diào)整塊I 56、前下轉(zhuǎn)向輪59、前下轉(zhuǎn)向輪軸承座60、楔形調(diào)整塊I1 61、后轉(zhuǎn)向輪軸承架64、楔形調(diào)整 塊11165、后下轉(zhuǎn)向輪軸承座66、后下轉(zhuǎn)向輪67、楔形調(diào)整塊IV69、后上轉(zhuǎn)向輪軸承座70和 后上轉(zhuǎn)向輪71組成，其中前上轉(zhuǎn)向輪53和前下轉(zhuǎn)向輪59的輪軸經(jīng)軸承分別與前上轉(zhuǎn)向輪 軸承座55和前下轉(zhuǎn)向輪軸承座60連接，后下轉(zhuǎn)向輪67和后上轉(zhuǎn)向輪71的輪軸經(jīng)軸承分 別與后下轉(zhuǎn)向輪軸承座66和后上轉(zhuǎn)向輪軸承座70連接；前上轉(zhuǎn)向輪軸承座55和前下轉(zhuǎn)向 輪軸承座60與前轉(zhuǎn)向輪軸承架54固接，后下轉(zhuǎn)向輪軸承座66和后上轉(zhuǎn)向輪軸承座70與 后轉(zhuǎn)向輪軸承架64固接；前上轉(zhuǎn)向輪軸承座55、前下轉(zhuǎn)向輪軸承座60、后下轉(zhuǎn)向輪軸承座 66和后上轉(zhuǎn)向輪軸承座70下方分別置有楔形調(diào)整塊I 56、楔形調(diào)整塊I1 61、楔形調(diào)整塊 11165和楔形調(diào)整塊IV69 ;前轉(zhuǎn)向輪軸承架54和后轉(zhuǎn)向輪軸承架64對(duì)稱固接于主機(jī)座23。 張緊輪由上張緊裝置支撐架2、左上張緊輪軸承架4、左上張緊輪5、上張緊輪輪軸 6、右上張緊輪7、右上張緊輪軸承架8、右下張緊輪軸承架24、右下張緊輪25、左下張緊輪軸 承架29、左下張緊輪30、上張緊輪軸承座51、彈簧I 52、下張緊輪軸承座62和彈簧II 63 組成，其中左上張緊輪5、右上張緊輪7置于主機(jī)架1的上方，左下張緊輪30和右下張緊輪 25置于主機(jī)架1的下方；左上張緊輪5和右上張緊輪7經(jīng)上張緊輪輪軸6、軸承與上張緊輪 軸承座51連接，左下張緊輪30和右下張緊輪25經(jīng)下張緊輪輪軸26、軸承與下張緊輪軸承 座62連接；上張緊輪軸承座51和下張緊輪軸承座62分別與左上張緊輪軸承架4和左下張 緊輪軸承架29連接；上張緊輪軸承座51和下張緊輪軸承座62下方分別設(shè)有彈簧I 52和 彈簧1163，上張緊輪軸承座51與左上張緊輪軸承架4、右上張緊輪軸承架8滑動(dòng)配合，下張 緊輪軸承座62與左下張緊輪軸承架29、右下張緊輪軸承架24滑動(dòng)配合；上張緊裝置支撐 架2下端與主機(jī)座23固接，上張緊裝置支撐架2上端與左上張緊輪軸承架4和右上張緊輪 軸承架8固接，左下張緊輪軸承架29和右下張緊輪軸承架24左右對(duì)稱地固設(shè)于主機(jī)座23 與下機(jī)座28之間。 傳動(dòng)鏈由左上傳動(dòng)鏈3、右上傳動(dòng)鏈9、右下傳動(dòng)鏈22和左下傳動(dòng)鏈31組成，其中 左上傳動(dòng)鏈3和右上傳動(dòng)鏈9對(duì)稱設(shè)置，右下傳動(dòng)鏈22和左下傳動(dòng)鏈31對(duì)稱設(shè)置，左上傳 動(dòng)鏈3、右上傳動(dòng)鏈9、右下傳動(dòng)鏈22和左下傳動(dòng)鏈31由多根傳動(dòng)鏈節(jié)17鉸接組成閉合環(huán) 鏈，閉合環(huán)鏈與水平導(dǎo)軌槽16、轉(zhuǎn)向輪和張緊輪滾動(dòng)接觸。 傳動(dòng)鏈節(jié)17由齒條節(jié)I 72、水平導(dǎo)板73、銷軸74、滾珠軸承I 75、齒條節(jié)II 76 和滑動(dòng)壓板固定板78組成，齒條節(jié)I 72和齒條節(jié)I1 76經(jīng)銷軸74鉸接，銷軸74兩端分別置有滾珠軸承I 75和滾珠軸承I1 77，滾珠軸承I 75和滾珠軸承I1 77與轉(zhuǎn)向輪和張緊輪 滾動(dòng)接觸；齒條節(jié)I 72、齒條節(jié)II 76兩側(cè)均置有滑動(dòng)壓板固定板78和水平導(dǎo)板73，上滑 動(dòng)壓板13和下滑動(dòng)壓板18與滑動(dòng)壓板固定板78固接，水平導(dǎo)板73上下兩端面與水平導(dǎo) 軌槽16滑動(dòng)配合，水平導(dǎo)板73側(cè)面與裝于水平導(dǎo)軌槽16內(nèi)的側(cè)向限位滾輪15滾動(dòng)接觸； 主機(jī)中的上壓輥11兩端的上齒圈12和下壓輥21兩端的下齒圈20分別與齒條節(jié)I 72和 齒條節(jié)II 76互相嚙合。 本實(shí)用新型連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)工作過程是 把坯料置入上模板14和下模板19的坯料定位槽中，打開制動(dòng)器36，合上離合器 37，動(dòng)力通過齒輪35I、齒輪VI46、齒輪VII47，使上壓輥11和下壓輥21同步同向旋轉(zhuǎn)，設(shè)在 上壓輥11和下壓輥21兩端的上齒圈12和下齒圈20便通過傳動(dòng)鏈節(jié)17的齒條節(jié)I 72和 齒條節(jié)II 76嚙合，帶動(dòng)閉合傳動(dòng)鏈的左上傳動(dòng)鏈3、右上傳動(dòng)鏈9、右下傳動(dòng)鏈22和左下 傳動(dòng)鏈31，沿水平導(dǎo)軌槽16向前滑動(dòng)，傳動(dòng)鏈節(jié)17的銷軸74兩端的滾珠軸承I 75、滾珠 軸承II77與前上轉(zhuǎn)向輪53、前下轉(zhuǎn)向輪59、后下轉(zhuǎn)向輪67和后上轉(zhuǎn)向輪71，及左上張緊輪 5、右上張緊輪7、右下張緊輪25和左下張緊輪30滾動(dòng)接觸，坯料便在上壓輥11和下壓輥 21對(duì)上模板14和下模板19的壓力下楔橫軋成形，成形結(jié)束后繼續(xù)滑向轉(zhuǎn)向輪，在一道楔橫
軋工序結(jié)束后，工件及軋制過程中所產(chǎn)生的氧化皮，隨傳動(dòng)鏈運(yùn)行到轉(zhuǎn)向輪處時(shí)自動(dòng)脫落。 本實(shí)用新型既有輥式楔橫軋機(jī)的剛度，又有板式楔橫軋機(jī)的精度；由于分段疊折
的上下模板可以在水平導(dǎo)軌槽內(nèi)單向連續(xù)滑動(dòng)，便提高了設(shè)備的成形精度及穩(wěn)定性，能成
形大型工件，而且提高了能量利用率；由于設(shè)計(jì)的上下傳動(dòng)鏈帶動(dòng)上下模板單向連續(xù)運(yùn)動(dòng)，
軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮能自動(dòng)脫落，便提高了生產(chǎn)效率，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；沖擊和震
動(dòng)小、易操作、無公害。 總之本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剛度好、模具加工簡(jiǎn)單、能量利用率和生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn) 便、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，功能強(qiáng)，不但能用于楔橫軋精成形，而且能楔橫軋成形諸如火車軸、重 型機(jī)械的傳動(dòng)軸等大型工件。
圖1為連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)主視圖 圖2為連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)側(cè)視圖 圖3為傳動(dòng)鏈節(jié)主視圖 圖4為傳動(dòng)鏈節(jié)俯視圖 其中1.主機(jī)架2.上張緊裝置支撐架3.左上傳動(dòng)鏈4.左上張緊輪軸承架5.左 上張緊輪6.上張緊輪輪軸7.右上張緊輪8.右上張緊輪軸承架9.右上傳動(dòng)鏈IO.調(diào)節(jié)螺 桿11.上壓輥12.上齒圈13.上滑動(dòng)壓板14.上模板15.側(cè)向限位滾輪16.水平導(dǎo)軌槽 17.傳動(dòng)鏈節(jié)18.下滑動(dòng)壓板19.下模板20.下齒圈21.下壓輥22.右下傳動(dòng)鏈23.主機(jī) 座24.右下張緊輪軸承架25.右下張緊輪26.下張緊輪輪軸27.地基28.下機(jī)座29.左 下張緊輪軸承架30.左下張緊輪31.左下傳動(dòng)鏈32.下壓輥主軸33.萬向節(jié)I34.萬向節(jié) 1135.齒輪I 36.制動(dòng)器37.離合器38.齒輪1139.齒輪III40.齒輪IV41.齒輪V42.大 皮帶輪43.皮帶44.小皮帶輪45.電動(dòng)機(jī)46.齒輪VI47.齒輪VI148.萬向節(jié)III 49.萬向 節(jié)IV50.上壓輥主軸51.上張緊輪軸承座52.彈簧153.前上轉(zhuǎn)向輪54.前轉(zhuǎn)向輪軸承架55.前上轉(zhuǎn)向輪軸承座56.楔形調(diào)整塊I57.上壓輥軸承座58.下壓輥軸承座59.前下轉(zhuǎn)向 輪60.前下轉(zhuǎn)向輪軸承座61.楔形調(diào)整塊I162.下張緊輪軸承座63.彈簧1164.后轉(zhuǎn)向輪 軸承架65.楔形調(diào)整塊III 66.后下轉(zhuǎn)向輪軸承座67.后下轉(zhuǎn)向輪68.輔機(jī)架69.楔形調(diào) 整塊IV70.后上轉(zhuǎn)向輪軸承座71.后上轉(zhuǎn)向輪72.齒條節(jié)I73.水平導(dǎo)板74.銷軸75.滾 珠軸承176.齒條節(jié)1177.滾珠軸承1178.滑動(dòng)壓板固定板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)的具體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明 參閱圖1和圖2 :主機(jī)架1、上張緊裝置支撐架2、前轉(zhuǎn)向輪軸承架54、后轉(zhuǎn)向輪軸 承架64及輔機(jī)架68固設(shè)在主機(jī)座23上，主機(jī)座23和下機(jī)座28由左下張緊輪軸承架29 和右下張緊輪軸承架24固接，主機(jī)座23和下機(jī)座28與地基27固接；在主機(jī)架1內(nèi)左右 兩側(cè)對(duì)稱地裝有上壓輥軸承座57和下壓輥軸承座58，上壓輥軸承座57上方裝有調(diào)節(jié)螺桿 10，上壓輥主軸50和下壓輥主軸32分別通過軸承裝在上壓輥軸承座57和下壓輥軸承座58 內(nèi)，在上壓輥11左右兩側(cè)裝有上齒圈12，在下壓輥21的左右兩側(cè)裝有下齒圈20，水平導(dǎo)軌 槽16左右對(duì)稱地固定在主機(jī)架1和輔機(jī)架68內(nèi)側(cè)，側(cè)向限位滾輪15間隔式地豎直裝在水 平導(dǎo)軌槽16內(nèi)，在主機(jī)架1的前后兩側(cè)對(duì)稱地固定有前轉(zhuǎn)向輪軸承架54和后轉(zhuǎn)向輪軸承 架64，在軸承架上裝有前上轉(zhuǎn)向輪軸承座55、前下轉(zhuǎn)向輪軸承座60、后下轉(zhuǎn)向輪軸承座66 和后上轉(zhuǎn)向輪軸承座70，前上轉(zhuǎn)向輪53、前下轉(zhuǎn)向輪59和后上轉(zhuǎn)向輪71 、后下轉(zhuǎn)向輪67的 輪軸，通過軸承裝在軸承座中，在輪軸上左右對(duì)稱地裝有轉(zhuǎn)向輪，左上張緊輪軸承架4和右 上張緊輪軸承架8左右對(duì)稱地固設(shè)在上張緊裝置支撐架2上，上張緊輪軸承座51通過彈簧
I 52裝在軸承架內(nèi)，并與軸承架導(dǎo)向面滑動(dòng)配合，左上張緊輪5和右上張緊輪7左右對(duì)稱地 裝在上張緊輪輪軸6上，上張緊輪輪軸6通過軸承裝在上張緊輪軸承座51上，左下張緊輪 軸承架29和右下張緊輪軸承架24左右對(duì)稱地固設(shè)在主機(jī)座23與下機(jī)座28之間，下張緊 輪軸承座62通過彈簧II 63裝在軸承架內(nèi)，并與軸承架導(dǎo)向面滑動(dòng)配合，左下張緊輪30和 右下張緊輪25左右對(duì)稱地裝在下張緊輪軸26上，下張緊輪輪軸26通過軸承裝在下張緊輪 軸承座62上。 參閱圖1、圖2、圖3和圖4 :上滑動(dòng)壓板13和下滑動(dòng)壓板18固設(shè)在滑動(dòng)壓板固定 板78上，滑動(dòng)壓板固定板78與水平導(dǎo)板73分設(shè)在齒條節(jié)I 72的兩側(cè)，齒條節(jié)I 72與上 齒圈12和下齒圈20互相嚙合，水平導(dǎo)板73上下兩端面與水平導(dǎo)軌槽16滑動(dòng)配合，其側(cè)面 與裝在水平導(dǎo)軌槽16內(nèi)的側(cè)向限位滾輪15滾動(dòng)接觸，齒條節(jié)I 72和齒條節(jié)II 76之間通 過銷軸74鉸接，滾珠軸承I 75和滾珠軸承II 77分別對(duì)稱地裝在銷軸74上，滾珠軸承與 轉(zhuǎn)向輪及張緊輪之間滾動(dòng)接觸。 參閱圖1 :電動(dòng)機(jī)45與小皮帶輪44同軸，皮帶43裝在小皮帶輪44和大皮帶輪42 上，大皮帶輪42與齒輪V41同軸、齒輪V41與齒輪IV40嚙合，齒輪IV40與齒輪III39同 軸、齒輪III39與齒輪I1 38嚙合，齒輪I 35與齒輪VI46嚙合，齒輪VI46與齒輪VII47嚙 合，齒輪II 38與離合器37連接；制動(dòng)器36裝在齒輪I 35的軸上，齒輪I 35通過萬向節(jié)
II 34、萬向節(jié)I 33與下壓輥主軸32連接，齒輪VI46、齒輪VII47通過萬向節(jié)III48、萬向 節(jié)IV49與上壓輥主軸50連接。 工作時(shí)制動(dòng)器36打開，離合器37合上，上壓輥11和下壓輥21在齒輪I 35、齒輪
7VI46和齒輪VI147的帶動(dòng)下，便將能量同時(shí)傳輸至上壓輥11和下壓輥21，使上壓輥11和 下壓輥21同向旋轉(zhuǎn)，制動(dòng)時(shí)將離合器37打開，制動(dòng)器36合上，上壓輥11和下壓輥21即可 制動(dòng)。
權(quán)利要求一種連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)，由主機(jī)、動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng)和單向連續(xù)傳動(dòng)裝置組成，其特征在于主機(jī)中的主機(jī)座(23)和下機(jī)座(28)固接于地基(27)；動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪I(35)經(jīng)萬向節(jié)II(34)和萬向節(jié)I(33)與主機(jī)中的下壓輥主軸(32)連接，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪VII(47)經(jīng)萬向節(jié)III(48)和萬向節(jié)IV(49)與主機(jī)中的上壓輥主軸(50)連接；單向連續(xù)傳動(dòng)裝置中的前轉(zhuǎn)向輪軸承架(54)、后轉(zhuǎn)向輪軸承架(64)和上張緊裝置支撐架(2)固接于主機(jī)中的主機(jī)座(23)，單向連續(xù)傳動(dòng)裝置中的右下張緊輪軸承架(24)和左下張緊輪軸承架(29)固接于主機(jī)中的主機(jī)座(23)與下機(jī)座(28)之間；單向連續(xù)傳動(dòng)裝置中的水平導(dǎo)軌槽(16)固設(shè)于主機(jī)中的主機(jī)架(1)和輔機(jī)架(68)內(nèi)側(cè)。
2. 按權(quán)利要求l所述的連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)，其特征在于所述的主機(jī)由主機(jī)架(1)、 上壓輥(11)、上齒圈(12)、上滑動(dòng)壓板(13)、下滑動(dòng)壓板(18)、下齒圈(20)、下壓輥(21)、 主機(jī)座(23)和輔機(jī)架(68)組成，主機(jī)架(1)和輔機(jī)架(68)與主機(jī)座(23)固接，主機(jī)架 (1)內(nèi)左右兩側(cè)對(duì)稱地裝有上壓輥軸承座(57)和下壓輥軸承座(58);上壓輥(11)由上壓 輥軸承座(57)支撐，上壓輥軸承座(57)上方裝有調(diào)節(jié)螺桿(IO)，下壓輥(21)由下壓輥軸 承座(58)支撐；上滑動(dòng)壓板(13)與上壓輥(11)壓力接觸，下滑動(dòng)壓板(18)與下壓輥(21) 壓力接觸；上模板(14)和下模板(19)反對(duì)稱地與上滑動(dòng)壓板(13)和下滑動(dòng)壓板(18)連 接；水平導(dǎo)軌槽(16)對(duì)稱地固定于主機(jī)架(1)及輔機(jī)架(68)內(nèi)側(cè)，上壓輥(11)兩端對(duì)稱 地裝有上齒圈(12)，下壓輥(21)兩端對(duì)稱地裝有下齒圈(20)。
3. 按權(quán)利要求1所述的連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng) 由萬向節(jié)I (33)、萬向節(jié)II (34)、齒輪I (35)、制動(dòng)器(36)、離合器(37)、齒輪II (38)、齒輪 ni(39)、齒輪IV(40)、齒輪V(41)、大皮帶輪(42)、皮帶(43)、小皮帶輪(44)、電動(dòng)機(jī)(45)、 齒輪VI(46)、齒輪VII(47)、萬向節(jié)111(48)和萬向節(jié)IV(49)組成，其中電動(dòng)機(jī)(45)經(jīng) 小皮帶輪(44)、皮帶(43)、大皮帶輪(42)、齒輪V(41)、齒輪IV(40)、齒輪III (39)和齒輪 11(38)，并經(jīng)離合器(37)與齒輪I(35)、齒輪VI(46)和齒輪VI1(47)連接;齒輪I(35) 一端 經(jīng)萬向節(jié)I1(34)和萬向節(jié)I(33)與下壓輥主軸(32)連接，齒輪VI1(47)經(jīng)萬向節(jié)I11(48) 和萬向節(jié)IV(49)與上壓輥主軸(50)連接；齒輪1(35)另一端與制動(dòng)器(36)連接。
4. 按權(quán)利要求1所述的連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)，其特征在于所述的單向連續(xù)傳動(dòng)裝置 由轉(zhuǎn)向輪、張緊輪、傳動(dòng)鏈和水平導(dǎo)軌槽(16)組成，轉(zhuǎn)向輪和張緊輪左右對(duì)稱，水平導(dǎo)軌槽 (16)固定于主機(jī)架(1)和輔機(jī)架(68)內(nèi)側(cè)，傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)鏈節(jié)(17)與水平導(dǎo)軌槽(16) 滑動(dòng)配合。
5. 按權(quán)利要求4所述的連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)向輪由前上轉(zhuǎn) 向輪(53)、前轉(zhuǎn)向輪軸承架(54)、前上轉(zhuǎn)向輪軸承座(55)、楔形調(diào)整塊I(56)、前下轉(zhuǎn)向 輪(59)、前下轉(zhuǎn)向輪軸承座(60)、楔形調(diào)整塊II(61)、后轉(zhuǎn)向輪軸承架(64)、楔形調(diào)整塊 111(65)、后下轉(zhuǎn)向輪軸承座(66)、后下轉(zhuǎn)向輪(67)、楔形調(diào)整塊IV(69)、后上轉(zhuǎn)向輪軸承 座(70)和后上轉(zhuǎn)向輪(71)組成，其中前上轉(zhuǎn)向輪(53)和前下轉(zhuǎn)向輪(59)的輪軸經(jīng)軸承 分別與前上轉(zhuǎn)向輪軸承座(55)和前下轉(zhuǎn)向輪軸承座(60)連接，后下轉(zhuǎn)向輪(67)和后上轉(zhuǎn) 向輪(71)的輪軸經(jīng)軸承分別與后下轉(zhuǎn)向輪軸承座(66)和后上轉(zhuǎn)向輪軸承座(70)連接；前 上轉(zhuǎn)向輪軸承座(55)和前下轉(zhuǎn)向輪軸承座(60)與前轉(zhuǎn)向輪軸承架(54)固接，后下轉(zhuǎn)向輪 軸承座(66)和后上轉(zhuǎn)向輪軸承座(70)與后轉(zhuǎn)向輪軸承架(64)固接；前上轉(zhuǎn)向輪軸承座 (55)、前下轉(zhuǎn)向輪軸承座(60)、后下轉(zhuǎn)向輪軸承座(66)和后上轉(zhuǎn)向輪軸承座(70)下方分別置有楔形調(diào)整塊I (56)、楔形調(diào)整塊II (61)、楔形調(diào)整塊III (65)和楔形調(diào)整塊IV(69);前 轉(zhuǎn)向輪軸承架(54)和后轉(zhuǎn)向輪軸承架(64)對(duì)稱固接于主機(jī)座(23)。
6. 按權(quán)利要求4所述的連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)，其特征在于所述的張緊輪由上張緊 裝置支撐架(2)、左上張緊輪軸承架(4)、左上張緊輪(5)、上張緊輪輪軸(6)、右上張緊輪 (7)、右上張緊輪軸承架(8)、右下張緊輪軸承架(24)、右下張緊輪(25)、左下張緊輪軸承 架(29)、左下張緊輪(30)、上張緊輪軸承座(51)、彈簧I(52)、下張緊輪軸承座(62)和彈 簧11(63)組成，其中左上張緊輪(5)、右上張緊輪(7)置于主機(jī)架(1)的上方，左下張緊輪 (30)和右下張緊輪(25)置于主機(jī)架(1)的下方；左上張緊輪(5)和右上張緊輪(7)經(jīng)上 張緊輪輪軸(6)、軸承與上張緊輪軸承座(51)連接，左下張緊輪(30)和右下張緊輪(25)經(jīng) 下張緊輪輪軸(26)、軸承與下張緊輪軸承座(62)連接；上張緊輪軸承座(51)和下張緊輪 軸承座(62)分別與左上張緊輪軸承架(4)和左下張緊輪軸承架(29)連接；上張緊輪軸承 座(51)和下張緊輪軸承座(62)下方分別設(shè)有彈簧I(52)和彈簧II(63)，上張緊輪軸承座 (51)與左上張緊輪軸承架(4)、右上張緊輪軸承架(8)滑動(dòng)配合，下張緊輪軸承座(62)與 左下張緊輪軸承架(29)、右下張緊輪軸承架(24)滑動(dòng)配合；上張緊裝置支撐架(2)下端與 主機(jī)座(23)固接，上張緊裝置支撐架(2)上端與左上張緊輪軸承架(4)和右上張緊輪軸承 架(8)固接，左下張緊輪軸承架(29)和右下張緊輪軸承架(24)左右對(duì)稱地固設(shè)于主機(jī)座 (23)與下機(jī)座(28)之間。
7. 按權(quán)利要求4所述的連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)鏈由左上傳動(dòng) 鏈(3)、右上傳動(dòng)鏈(9)、右下傳動(dòng)鏈(22)和左下傳動(dòng)鏈(31)組成，其中左上傳動(dòng)鏈(3)和 右上傳動(dòng)鏈(9)對(duì)稱設(shè)置，右下傳動(dòng)鏈(22)和左下傳動(dòng)鏈(31)對(duì)稱設(shè)置，左上傳動(dòng)鏈(3)、 右上傳動(dòng)鏈(9)、右下傳動(dòng)鏈(22)和左下傳動(dòng)鏈(31)由多根傳動(dòng)鏈節(jié)(17)鉸接組成閉合 環(huán)鏈，閉合環(huán)鏈與水平導(dǎo)軌槽(16)、轉(zhuǎn)向輪和張緊輪滾動(dòng)接觸。
8. 按權(quán)利要求7所述的連續(xù)輥壓板式楔橫軋機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)鏈節(jié)(17)由齒 條節(jié)I (72)、水平導(dǎo)板(73)、銷軸(74)、滾珠軸承I (75)、齒條節(jié)II (76)和滑動(dòng)壓板固定板 (78)組成，齒條節(jié)1(72)和齒條節(jié)11(76)經(jīng)銷軸(74)鉸接，銷軸(74)兩端分別置有滾珠 軸承I (75)和滾珠軸承II (77)，滾珠軸承I (75)和滾珠軸承II (77)與轉(zhuǎn)向輪和張緊輪滾動(dòng) 接觸；齒條節(jié)1(72)、齒條節(jié)11(76)兩側(cè)均置有滑動(dòng)壓板固定板(78)和水平導(dǎo)板(73)，上 滑動(dòng)壓板(13)和下滑動(dòng)壓板(18)與滑動(dòng)壓板固定板(78)固接，水平導(dǎo)板(73)上下兩端 面與水平導(dǎo)軌槽(16)滑動(dòng)配合，水平導(dǎo)板(73)側(cè)面與裝于水平導(dǎo)軌槽(16)內(nèi)的側(cè)向限位 滾輪(15)滾動(dòng)接觸；主機(jī)中的上壓輥(11)兩端的上齒圈(12)和下壓輥(21)兩端的下齒 圈(20)分別與齒條節(jié)1(72)和齒條節(jié)11(76)互相嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型屬軸類零件連續(xù)局部塑性精成形設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型由主機(jī)、動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng)和單向連續(xù)傳動(dòng)裝置組成，主機(jī)固接于地基；齒輪I經(jīng)萬向節(jié)II和萬向節(jié)I與下壓輥主軸連接，齒輪VII經(jīng)萬向節(jié)III和萬向節(jié)IV與上壓輥主軸連接；前轉(zhuǎn)向輪軸承架、后轉(zhuǎn)向輪軸承架和上張緊裝置支撐架固接于主機(jī)座，右下張緊輪軸承架和左下張緊輪軸承架固接于主機(jī)座與下機(jī)座之間；水平導(dǎo)軌槽固設(shè)于主機(jī)架和輔機(jī)架內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剛度好、模具加工簡(jiǎn)單、能量利用率和生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，功能強(qiáng)，不但能用于楔橫軋精成形，而且能楔橫軋成形諸如火車軸、重型機(jī)械的傳動(dòng)軸等大型工件。
文檔編號(hào)B21B13/02GK201454985SQ200920094129
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者宋玉泉, 王明輝 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)