專利名稱：防松墊圈壓型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓型模具，尤其是涉及一種防松墊圈周邊變薄壓型模具。
背景技術(shù)：
—般梅花形狀的金屬產(chǎn)品為切削加工，機(jī)床加工時(shí)間較長(zhǎng)，約需1. 5小時(shí)，原材料 用量大，而且拉延件較難成型。特別是加工件底部為2毫米厚，在2毫米厚鋼板擠成1毫米 厚梅花型周邊且在拉延過程變薄更難以加工成型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種加工時(shí)間短、節(jié)約原材料的防松墊圈周邊變薄壓型 模具，以實(shí)現(xiàn)沖壓成型，解決梅花形成型及將2毫米厚鋼板局部變薄為1毫米的技術(shù)難題， 從而達(dá)到提高效率，節(jié)約工時(shí)和原材料的目的。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種防松墊圈周邊變薄壓型模具，包括上底板、 下底板、凸模、凹模、退料板、壓型凸模，其特征在于壓型凸模為梅花形狀，凸模和凹模之間 均勻留有l(wèi)毫米間隙。 通過本實(shí)用新型沖壓出來(lái)的產(chǎn)品只需5秒鐘，而切削加工約需1. 5小時(shí)，效率大幅 度提高；切削加工約需直徑40毫米棒料10毫米長(zhǎng)，沖壓成型只需直徑35毫米、厚2毫米鋼 板一塊，大大節(jié)約原材料。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的剖視圖； 圖3是制件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是沿圖3中A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1 、圖2 、圖3 、圖4，本實(shí)用新型包括上底板1 、下底板6 、凸模4、凹模2 、退料 板5、壓型凸模3，壓型凸模為梅花形狀，凸模和凹模之間均勻留有1毫米間隙。 加工時(shí)，將模具組裝在沖壓機(jī)床上，機(jī)床的上滑塊帶動(dòng)上底板、凹模及壓型凸模向 下作用于凸模和退料板，由于壓型凸模為梅花形狀，且凹模與凸模之間有1毫米間隙，故將 原來(lái)2毫米的鋼板擠成1毫米厚的梅花形周邊， 一次成型12瓣，最后靠退料板將制件頂出。
權(quán)利要求一種防松墊圈壓型模具，包括上底板、下底板、凸模、凹模、退料板、壓型凸模，其特征在于壓型凸模為梅花形狀，凸模和凹模之間均勻留有1毫米間隙。
專利摘要一種防松墊圈壓型模具，包括上底板、下底板、凸模、凹模、退料板、壓型凸模，其特征在于壓型凸模為梅花形狀，凸模和凹模之間均勻留有1毫米間隙。通過本實(shí)用新型沖壓出來(lái)的產(chǎn)品只需5秒鐘，而切削加工約需1.5小時(shí)，效率大幅度提高；切削加工約需直徑40毫米棒料10毫米長(zhǎng)，沖壓成型只需直徑35毫米、厚2毫米鋼板一塊，大大節(jié)約原材料。
文檔編號(hào)B21D22/02GK201455107SQ200920093758
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者趙力銳 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司