專利名稱：一種液壓式erw焊管離線內(nèi)毛刺清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊管內(nèi)毛剌清理裝置，尤其是指一種液壓式ERW焊管離線內(nèi)毛剌 清除裝置。
背景技術(shù)：
對于生產(chǎn)高檔ERW焊管，如管線管、石油套管和油管、機械結(jié)構(gòu)管等，都需要把焊 縫的內(nèi)外毛剌清除干凈。外毛剌由于位于焊管的外面，便于觀察和清除。而內(nèi)毛剌處于管 子的內(nèi)部，無法察看，且管子的內(nèi)部空間狹小，機械裝置在管子內(nèi)部運轉(zhuǎn)不便，內(nèi)毛剌清理 十分困難。 目前，很多的ERW直縫焊管制造廠、設(shè)備制造商和一些科研機構(gòu)，將研究的重點放 在在線清除內(nèi)毛剌裝置上，通過盡可能的提高在線去除內(nèi)毛剌的成功率，來提高焊管的成 材率和合格率。但是由于種種原因，在線內(nèi)毛剌清除裝置的內(nèi)毛剌清除合格率一般只能達 到85 90% 。對于內(nèi)毛清除不合格的鋼管，生產(chǎn)中小口徑焊管的ERW焊管廠大多數(shù)會將其 作降級處理。而對于大直徑的ERW焊管，一般都采用離線清理內(nèi)毛剌的方式來解決，但是效 率低下，由于離線狀態(tài)下焊縫的毛剌是處于常溫狀態(tài)，硬度一般高于管子。從而如何有效地 離線清除內(nèi)毛剌也一直是困擾各高檔ERW焊管生產(chǎn)廠的一個問題。 國內(nèi)外大口徑ERW焊管的離線去內(nèi)毛剌的主要方式為砂輪磨削方式。對于直徑 大于355的ERW焊管，一般用一個帶動力頭的砂輪磨削小車把焊縫的內(nèi)毛剌磨削掉。對于 直徑小于355的ERW焊管一般把砂輪機的動力頭放在外面，用一根長軸把動力傳送到磨削 頭的砂輪片上，通過磨輪的轉(zhuǎn)動將內(nèi)毛剌磨削掉。這種處理方式，機構(gòu)簡單，可以較好的達 到要求。但這種處理方法，有時候會產(chǎn)生局部無法完全磨掉毛剌或磨傷管體的缺陷，若磨傷 管壁，壁厚偏差超出標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼管只得降級使用。另外，砂輪磨削方式效率很低，一般只有 2 3根/小時，砂輪片消耗大，每根鋼管磨完后都需要更換砂輪片。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型液壓式高效ERW直縫焊管離 線內(nèi)毛剌清除裝置。 本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn) —種液壓式ERW焊管離線內(nèi)毛剌清理裝置，主要由液壓式刀體和焊縫定位與壓緊 裝置、導(dǎo)管定位裝置、鋼管上下料裝置構(gòu)成，還包括動力裝置、液壓裝置和電控裝置，其中動 力裝置、液壓裝置和電控裝置為前端工作部件提供操控動力的配套裝置，各裝置均通過地 角螺栓固定在地面上，且工作平臺在一個平面上，其特征在于所述液壓式刀體由固定座、 活動座、斜塊、上輥輪、刀頭和液壓缸組成，在所述固定座的下端還安裝有一組下滾輪，用于 承載刀頭在焊管與工藝連接導(dǎo)管內(nèi)移動，上輥輪設(shè)置在活動座的上部，用于定位刀頭的切 削高度。 所述的刀頭數(shù)量設(shè)置由多個，由硬質(zhì)合金制成，安裝在活動座上。
3[0009] 所述多個刀頭構(gòu)成刀體通過拉桿牽引運動。 當(dāng)工作時，鋼管固定不動，由液壓缸動作，通過斜塊抬起活動座，動力驅(qū)動裝置通 過拉桿牽引刀體運動，活動座上裝有多把硬質(zhì)合金刀頭，每把刀頭依次對焊縫內(nèi)毛剌進行 一定深度的切削加工，進而把內(nèi)毛剌清理到合適的程度。 所述導(dǎo)管定位裝置由兩套導(dǎo)管裝置組成，裝置內(nèi)部設(shè)置工藝導(dǎo)管，液壓刀體的起 落在導(dǎo)管內(nèi)進行，避免產(chǎn)生管端盲區(qū)。 所述鋼管上下料裝置由上下料臺架、撥管器組成，將待加工的鋼管輸送到加工工 位，并將內(nèi)毛剌清理完畢后的鋼管移出加工工位。 本實用新型的有益效果是克服了目前國內(nèi)使用的離線內(nèi)毛剌清除裝置的不足，大 大提高了工作效率，內(nèi)毛剌清理速度由原來的2 3根/小時提高到20 40根/小時，加 工過程中管端無盲區(qū)，提高了離線毛剌清除的合格率。

圖1為液壓式內(nèi)毛剌清除裝置刀體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為液壓式內(nèi)毛剌清除裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。 如圖1和圖2所示，一種液壓式ERW焊管離線內(nèi)毛剌清理裝置由液壓式刀體、焊縫 定位與壓緊裝置、導(dǎo)管定位裝置、鋼管上下料裝置、動力裝置、液壓裝置和電控裝置組成，其 中動力裝置、液壓裝置和電控裝置為前端工作部件提供操控動力的配套裝置，各裝置均通 過地角螺栓固定在地面上，且工作平臺在一個平面上。其中液壓式刀體由固定座1、活動座 2、斜塊3、上輥輪4、刀頭5、液壓缸7組成，固定座1底部安裝一組下輥輪6，上部安裝一組 上輥輪4。下輥輪6承載刀體在焊管與工藝連接導(dǎo)管內(nèi)移動，上輥輪4的定位刀頭切削高 度。工作時鋼管固定不動，由液壓缸7動作，通過斜塊3抬起活動座2，動力驅(qū)動裝置通過拉 桿牽引刀體運動，活動座2上裝有多把硬質(zhì)合金刀頭5，每把刀頭5依次對焊縫內(nèi)毛剌進行 一定深度的切削加工，最終把內(nèi)毛剌清理到合適的程度。 在如圖2所示，為了提高離線清理的效率，必須有鋼管上下料裝置，每次對一批管 子進行加工，成批待加工的鋼管由天車吊到上料臺架上，再由定量撥管器把鋼管撥到加工 位置。在加工位置上鋼管旋轉(zhuǎn)到焊縫在準(zhǔn)確的12點鐘位置，便于清理內(nèi)毛剌。焊縫定位之 后對鋼管進行壓緊，防止在清理過程中鋼管產(chǎn)生縱向或周向移動。其中導(dǎo)管定位裝置是由 二套導(dǎo)管裝置組成，分別位于待清理鋼管的二端。導(dǎo)管內(nèi)安裝有工藝連接管，可根據(jù)待加工 鋼管的規(guī)格更換導(dǎo)管定位裝置中的一段與待加工鋼管的外徑和壁厚完成相同的工藝連接 鋼管。導(dǎo)管定位裝置把導(dǎo)管內(nèi)的第一工藝連接鋼管8與待加工鋼管9的管端對齊并固定。 工作時液壓式刀體通過拉桿10插入到待加工鋼管內(nèi)，并到達第二工藝連接鋼管ll，刀體內(nèi) 的液壓缸7動作，活動座2升起，動力驅(qū)動裝置通過拉桿10牽引刀體運動。在第一工藝連 接管8內(nèi)由于是已清理完內(nèi)毛剌的鋼管，各刀頭沒有切削量，當(dāng)?shù)扼w到達待加工鋼管9時各 刀頭都有一定的切削量，當(dāng)?shù)扼w拉出所加工的鋼管9時到達第二工藝連接鋼管11內(nèi)，刀體內(nèi)的液壓缸7反向動作，活動座2落下，導(dǎo)管定位裝置復(fù)位，壓緊裝置松開，已加工好的鋼管 由撥管子器撥到收集框內(nèi)。由于使用了工藝連接管，消除了鋼管兩端的加工盲區(qū)。對拉桿 的設(shè)計有一個的要求除了不被拉斷和變形外，還需要有一定的剛度，在整個加工過程中不 產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。其中刀體的動力需要配備一套運行穩(wěn)定的動力裝置。動力裝置提供拉力，使得 刀體運動，并能快速回退復(fù)位。動力裝置在有載時清理內(nèi)毛剌的運行速度要求為0. 1 1. 0 米/秒，空載返程速度要求為0. 2 10米/秒。動力裝置可以是齒輪齒條、有軌電動小車、 拖鏈、鋼絲繩巻揚、大行程液壓缸或氣缸等形式。 通過使用上述的新型液壓式高效ERW直縫焊管離線內(nèi)毛剌清除裝置，使離線內(nèi)毛 剌清除鋼管的正品合格率由原來的60%左右提高到95%左右，且效率大大提高，有效減少 高檔ERW直縫焊接鋼管因在線內(nèi)毛剌清除不合格而致使鋼管降級的數(shù)量，提高了生產(chǎn)廠的 產(chǎn)品成材率，降低了生產(chǎn)成本，能夠達到較好的經(jīng)濟效益。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求一種液壓式ERW焊管離線內(nèi)毛刺清理裝置，主要由液壓式刀體和焊縫定位與壓緊裝置、導(dǎo)管定位裝置、鋼管上下料裝置構(gòu)成，還包括動力裝置、液壓裝置和電控裝置，其中動力裝置、液壓裝置和電控裝置為前端工作部件提供操控動力的配套裝置，各裝置均通過地角螺栓固定在地面上，且工作平臺在一個平面上，其特征在于所述液壓式刀體由固定座、活動座、斜塊、上輥輪、刀頭和液壓缸組成，在所述固定座的下端還安裝有一組下滾輪，用于承載刀頭在焊管與工藝連接導(dǎo)管內(nèi)移動，上輥輪設(shè)置在活動座的上部，用于定位刀頭的切削高度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述液壓式ERW焊管離線內(nèi)毛剌清理裝置，其特征在于所述的刀 頭數(shù)量設(shè)置由多個，由硬質(zhì)合金制成，安裝在活動座上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述液壓式ERW焊管離線內(nèi)毛剌清理裝置，其特征在于所述導(dǎo)管 定位裝置由兩套導(dǎo)管裝置組成，裝置內(nèi)部設(shè)置工藝導(dǎo)管，液壓刀體的起落在導(dǎo)管內(nèi)進行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述液壓式ERW焊管離線內(nèi)毛剌清理裝置，其特征在于所述鋼管 上下料裝置由上下料臺架、撥管器組成，將待加工的鋼管輸送到加工工位，并將內(nèi)毛剌清理 完畢后的鋼管移出加工工位。
專利摘要一種液壓式ERW焊管離線內(nèi)毛刺清理裝置，主要由液壓式刀體和焊縫定位與壓緊裝置、導(dǎo)管定位裝置、鋼管上下料裝置構(gòu)成，還包括動力裝置、液壓裝置和電控裝置，其中動力裝置、液壓裝置和電控裝置為前端工作部件提供操控動力的配套裝置，各裝置均通過地角螺栓固定在地面上，且工作平臺在一個平面上，所述液壓式刀體由固定座、活動座、斜塊、上輥輪、刀頭和液壓缸組成，在所述固定座的下端還安裝有一組下滾輪，用于承載刀頭在焊管與工藝連接導(dǎo)管內(nèi)移動，上輥輪設(shè)置在活動座的上部，用于定位刀頭的切削高度。有益效果是克服了目前國內(nèi)使用的離線內(nèi)毛刺清除裝置的不足，大大提高了工作效率，內(nèi)毛刺清理速度由原來的2～3根/小時提高到20～40根/小時，加工過程中管端無盲區(qū)，提高了離線毛刺清除的合格率。
文檔編號B23K37/00GK201493564SQ200920075568
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者潘克云 申請人:江蘇嘉寶科技制管有限公司