專利名稱：一種精密軸承外圈外圓成型刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀片，具體來說涉及一種用于加工精密軸承外圈的成 型刀片。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化的今天，人們對(duì)工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器及其相關(guān)部件的精密度要 求越來越高，例如在航天事業(yè)中，人們對(duì)于航天器的任何一個(gè)部件的規(guī)格、大 小都有相當(dāng)嚴(yán)格的要求，如果出現(xiàn)稍微一點(diǎn)的小偏差，有可能最后的結(jié)果就會(huì) 是不可挽回的。而對(duì)于基本每一件精密儀器都有使用的軸承，由于其在機(jī)器中 使用的數(shù)量大，人們對(duì)它的精密度要求也格外的高。
目前，關(guān)于精密軸承(外徑30毫米以下)的外圈外圓加工， 一般還是采用 加工普通軸承的刀具，通過機(jī)床先加工精密軸承的外圈外圓成型，然后再倒角 成型，這種加工方法加工效率低，且由于精密軸承的加工規(guī)格小，加工精度要 求高，所以加工出來的精密軸承成品率低，不符合生產(chǎn)的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一 種精密軸承外圈外圓成型刀片，該成型刀片能對(duì)精密軸承的外圈外圓及其倒角 部分一次性加工成型，提高了加工效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種精密軸承外圈外圓成型刀片，其特征在于包括刀片本體，所述刀片 本體的上、下部均設(shè)置有斜刃口，所述斜刃口由兩端的倒角和倒角之間的表面 加工部組成。
進(jìn)一步，在本實(shí)用新型中，所述刀片本體的中部設(shè)置有通孔，所述通孔為 螺孔。
進(jìn)一步，在本實(shí)用新型中，所述刀片本體的前部設(shè)置有一梯形體。 進(jìn)一步，在本實(shí)用新型中，所述刀片本體的上、下部均設(shè)置有第一定位凸 塊和第二定位凸塊。
進(jìn)一步，在本實(shí)用新型中，所述斜刃口的傾斜角度為10—20度。 進(jìn)一步，在本實(shí)用新型中，所述刀片本體在垂直翻轉(zhuǎn)180度后，形狀與原 來重合。
本實(shí)用新型的有益效果如下
1. 本實(shí)用新型能對(duì)精密軸承的外圈外圓及其倒角部分一次性加工成型，提 高了加工效率。
2. 設(shè)計(jì)合理，便于安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，實(shí)用性強(qiáng)；
3. 制作方便，降低生產(chǎn)成本；
4. 通用性強(qiáng)，在普通機(jī)床上就可使用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型
圖l為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為


圖1的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為
圖1的俯視圖。
圖4為本實(shí)用新型安裝在刀柄上的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的左視圖。
圖6為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參見圖l、 2和3， 一種精密軸承外圈外圓成型刀片，包括刀片本體IO，在 刀片本體10的中部開有一螺孔12，該螺孔12為第一固定部；在刀片本體10的 前部設(shè)置有一梯形體13，該梯形體13的傾斜側(cè)面為第二固定部；在刀片的上、 下部均設(shè)置有第一定位凸塊14和第二定位凸塊15，該第一定位凸塊14和第二 定位凸塊15構(gòu)成了第三固定部。通過此第一、二、三固定部來將刀片固定在刀 柄上。
刀片本體10上設(shè)置有上、下兩個(gè)斜刃口ll，斜刃口 ll位于第一定位凸塊 14和第二定位凸塊15之間，斜刃口 11由兩端的倒角lll和兩倒角111之間的 表面加工部112組成。斜刃口的傾斜角度為10—20度之間。采用這種結(jié)構(gòu)的斜 刃口可以將精密軸承的外圈外圓及其倒角部分一次性加工成型，提高了加工效 率。另外，刀片本體10在垂直翻轉(zhuǎn)180度后，形狀與原來重合。
本實(shí)用新型設(shè)置的上、下兩個(gè)斜刃口均可用來對(duì)精密軸承外圈進(jìn)行加工， 斜刃口磨損后可以對(duì)其進(jìn)行打磨，以免造成加工誤差。
參見圖4和5，圖中所示為本實(shí)用新型安裝在刀柄上的示意圖。將本實(shí)用新型的成型刀片從上向下的插入刀柄20的結(jié)合部?jī)?nèi)，此時(shí)，刀片本體10下部被 刀柄20的凸塊23卡住，并且刀片本體10的梯形體13被刀柄20的安裝面擋住， 然后用螺栓30依次穿過刀片上的螺孔和刀柄20的螺孔后，鎖緊固定。
工作時(shí)，本實(shí)用新型安置在普通機(jī)床上使用，對(duì)精密軸承的外圈外圓進(jìn)行 加工。以型號(hào)為693zz軸承為例先使用緊固螺釘將本實(shí)用新型的成型刀片與 刀柄20聯(lián)成一體形成組合刀具，并固定在機(jī)床刀架上；將軸承外圈40固定在 夾具上形成磨削構(gòu)件，磨削構(gòu)件安置在機(jī)床的四腳卡盤(工件夾)上。隨后調(diào) 整刀架高度，再啟動(dòng)磨削構(gòu)件，使軸承外圈40勻速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)通過移動(dòng)刀架， 帶動(dòng)刀架上的刀具靠向軸承外圈40 (如圖6所示)，刀具上的斜刃口 ll對(duì)軸承 外圈40的外圓進(jìn)行切削修磨處理，將軸承外圈的外圓打磨成型。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、加工方便、實(shí)用性強(qiáng)，滿足精密儀器中對(duì)精密軸承 的高質(zhì)量要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例 和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范 圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保 護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等 同物界定。
權(quán)利要求1.一種精密軸承外圈外圓成型刀片，其特征在于包括刀片本體，所述刀片本體的上、下部均設(shè)置有斜刃口，所述斜刃口由兩端的倒角和倒角之間的表面加工部組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承外圈外圓成型刀片，其特征在于， 所述刀片本體的中部設(shè)置有通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承外圈外圓成型刀片，其特征在于，所述刀片本體的前部設(shè)置有一梯形體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承外圈外圓成型刀片，其特征在于， 所述刀片本體的上、下部均設(shè)置有第一定位凸塊和第二定位凸塊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承外圈外圓成型刀片，其特征在于， 所述斜刃口的傾斜角度為10—20度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密軸承外圈外圓成型刀片，其特征在于， 所述刀片本體在垂直翻轉(zhuǎn)180度后，形狀與原來重合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精密軸承外圈外圓成型刀片，其特征在于， 所述通孔為螺孔。
專利摘要一種精密軸承外圈外圓成型刀片，包括刀片本體，所述刀片本體的上、下部均設(shè)置有斜刃口，所述斜刃口由兩端的倒角和倒角之間的表面加工部組成。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型能對(duì)精密軸承的外圈外圓及其倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、加工方便、實(shí)用性強(qiáng)，滿足精密儀器中對(duì)精密軸承的高質(zhì)量要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)B23B27/06GK201380295SQ20092006959
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者高 吳, 胡建東 申請(qǐng)人:上海摩士精密軸承制造有限公司