專利名稱：壓力機的壓力點的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓力機，特別是一種壓力機的壓力點。
背景技術(shù)：
壓力機的壓力點是壓力機公稱力的重要承重部件，具有封閉高度調(diào)節(jié)和滑塊過載
保護(hù)的功能。 中國專利文獻(xiàn)號CN 2763029Y中公開了一種封高調(diào)節(jié)裝置，包括與連桿相連接的球頭桿、相嚙合的蝸輪和蝸桿、以及與機身相固定的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間襯有軸瓦，蝸輪和蝸桿軸向與機身相固定，蝸輪內(nèi)設(shè)有與蝸輪同軸設(shè)置的螺桿，螺桿和蝸輪之間由鍵相連接，螺桿或蝸輪上設(shè)有與鍵相配合的且長度大于鍵長的導(dǎo)向鍵槽；導(dǎo)柱上沿軸線方向設(shè)有螺紋孔，螺桿下端與導(dǎo)柱上的螺紋孔相嚙合；螺桿上端設(shè)有球頭座，球頭桿的球面端設(shè)置在球頭座內(nèi)。這種封高調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差，制作成本也比較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、可靠性好、故障率低、整機高度小、應(yīng)用范圍廣的壓力機的壓力點，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。 按此目的設(shè)計的一種壓力機的壓力點，包括導(dǎo)柱、滑塊、相嚙合的蝸輪和蝸桿，其
特征是導(dǎo)柱和調(diào)整螺桿的一端相接，調(diào)整螺桿的中部與調(diào)整螺母相接，外套在調(diào)整螺母上
的蝸輪通過鍵與調(diào)整螺母相接，蝸輪與設(shè)置在蝸輪箱內(nèi)的蝸桿相嚙合，蝸輪箱的下方設(shè)置
有油缸，油缸與滑塊相接，調(diào)整螺母與油缸內(nèi)的活塞相接，油缸內(nèi)設(shè)置有高壓油墊。 所述油缸上設(shè)置有與高壓油墊相通的連通口 。 所述調(diào)整螺母與活塞之間設(shè)置有防磨板。 所述防磨板的外緣通過擋環(huán)與油缸的內(nèi)壁相接。 所述調(diào)整螺桿的另一端穿過調(diào)整螺母和防磨板后，與活塞相接。 所述油缸與蝸輪箱固接。 所述調(diào)整螺母外套有壓蓋，壓蓋和蝸輪箱相接。[0012] 所述鍵為平鍵。 本實用新型中的壓力點包括二部分，壓力點的上部分由調(diào)節(jié)螺桿6和導(dǎo)柱8連接，壓力點的下部分由油缸5和滑塊7連接，當(dāng)壓力機正常工作時將來自導(dǎo)柱的力傳遞給滑塊。[0014] 本實用新型的機構(gòu)可靠性強，故障率低，調(diào)節(jié)螺桿采用下調(diào)式，結(jié)構(gòu)緊湊，封閉高度調(diào)節(jié)量大，可以減小壓力機連桿及導(dǎo)柱的長度，同時降低整機高度；其具有應(yīng)用范圍廣，既可用于大行程單點壓力機，也可用于重型、大型多點壓力機滑塊機構(gòu)中。[0015] 本實用新型具有可靠性好、故障率低、整機高度小和應(yīng)用范圍廣的特點。

圖1為本實用新型一實施例局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為圖1中的M-M向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1為壓蓋，2為調(diào)整螺母，3為蝸輪，4為蝸輪箱，5為油缸，6為調(diào)整螺桿，7為滑塊，8為導(dǎo)柱，9為平鍵，10為防磨板，11為擋環(huán)，12為活塞，13為蝸桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。 參見圖1-圖2，本壓力機的壓力點，包括導(dǎo)柱8、滑塊7、蝸輪3和蝸桿13，導(dǎo)柱8和調(diào)整螺桿6的一端相接，調(diào)整螺桿6的中部與調(diào)整螺母2相接，調(diào)整螺母2外套有壓蓋1，壓蓋和蝸輪箱4相接。外套在調(diào)整螺母2上的蝸輪3通過鍵9與調(diào)整螺母2相接，蝸輪3與設(shè)置在蝸輪箱4內(nèi)的蝸桿13相嚙合，蝸輪箱4的下方與油缸5相接，油缸5與滑塊7相接，調(diào)整螺母2與油缸5內(nèi)的活塞12通過防磨板10相接，防磨板10的外緣通過擋環(huán)11與油缸5的內(nèi)壁相接。調(diào)整螺桿6的另一端穿過調(diào)整螺母2和防磨板10后，與活塞12相接。油缸5內(nèi)設(shè)置有高壓油墊A，油缸5上設(shè)置有與高壓油墊A相通的連通口P。本實施例中的鍵9為平鍵。 壓力機的調(diào)節(jié)功能調(diào)節(jié)電機帶動蝸桿13轉(zhuǎn)動，和蝸桿13嚙合的蝸輪3通過鍵9帶動調(diào)整螺母2轉(zhuǎn)動，調(diào)整螺母2和調(diào)節(jié)螺桿6產(chǎn)生相對位移，從而達(dá)到滑塊封高調(diào)節(jié)的目的。 壓力機的過載保護(hù)功能由過載保護(hù)閥控制的高壓油由連通口 P進(jìn)入油缸的內(nèi)腔，形成高壓油墊A，在沖壓過程中，當(dāng)壓力機過載超過10%的公稱壓力時，過載保護(hù)閥的氣液平衡被破壞，內(nèi)腔的高壓由通過連通口 P瞬間釋放，沖壓停止，其保護(hù)行程為T，見圖1。
權(quán)利要求一種壓力機的壓力點，包括導(dǎo)柱(8)、滑塊(7)、相嚙合的蝸輪(3)和蝸桿(13)，其特征是導(dǎo)柱和調(diào)整螺桿(6)的一端相接，調(diào)整螺桿的中部與調(diào)整螺母(2)相接，外套在調(diào)整螺母上的蝸輪通過鍵(9)與調(diào)整螺母相接，蝸輪與設(shè)置在蝸輪箱(4)內(nèi)的蝸桿相嚙合，蝸輪箱的下方設(shè)置有油缸(5)，油缸與滑塊相接，調(diào)整螺母與油缸內(nèi)的活塞(12)相接，油缸內(nèi)設(shè)置有高壓油墊(A)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力機的壓力點，其特征是所述油缸(5)上設(shè)置有與高壓油 墊(A)相通的連通口 (P)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力機的壓力點，其特征是所述調(diào)整螺母(2)與活塞(12)之 間設(shè)置有防磨板(10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力機的壓力點，其特征是所述防磨板(10)的外緣通過擋環(huán) (11)與油缸(5)的內(nèi)壁相接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力機的壓力點，其特征是所述調(diào)整螺桿(6)的另一端穿過 調(diào)整螺母(2)和防磨板(10)后，與活塞(12)相接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的壓力機的壓力點，其特征是所述油缸(5)與蝸輪箱(4) 固接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的壓力機的壓力點，其特征是所述調(diào)整螺母(2)外套有壓 蓋(l)，壓蓋和蝸輪箱(4)相接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓力機的壓力點，其特征是所述鍵(9)為平鍵。
專利摘要一種壓力機的壓力點，包括導(dǎo)柱、滑塊、相嚙合的蝸輪和蝸桿，導(dǎo)柱和調(diào)整螺桿的一端相接，調(diào)整螺桿的中部與調(diào)整螺母相接，外套在調(diào)整螺母上的蝸輪通過鍵與調(diào)整螺母相接，蝸輪與設(shè)置在蝸輪箱內(nèi)的蝸桿相嚙合，蝸輪箱的下方設(shè)置有油缸，油缸與滑塊相接，調(diào)整螺母與油缸內(nèi)的活塞相接，油缸內(nèi)設(shè)置有高壓油墊。油缸上設(shè)置有與高壓油墊相通的連通口。調(diào)整螺母與活塞之間設(shè)置有防磨板。防磨板的外緣通過擋環(huán)與油缸的內(nèi)壁相接。調(diào)整螺桿的另一端穿過調(diào)整螺母和防磨板后，與活塞相接。本實用新型具有可靠性好、故障率低、整機高度小和應(yīng)用范圍廣的特點。
文檔編號B21D37/14GK201436198SQ200920057649
公開日2010年4月7日 申請日期2009年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月28日
發(fā)明者蘭秀輝, 張貴成, 徐海濤, 符起賢, 袁銳強, 陸俞, 陳偉程, 魏國相, 黎劍成 申請人:廣東鍛壓機床廠有限公司