專利名稱：雙向鋼筋彎箍機(jī)彎曲主軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑行業(yè)中使用的鋼筋彎箍機(jī)，特別涉及一種可以將鋼筋雙向彎
曲的彎箍機(jī)彎曲主軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，建筑行業(yè)中大量使用各種規(guī)格的鋼筋制作混凝土骨架來提高建筑物的強(qiáng)度。其中要把一部分鋼筋彎曲成一定形狀，以適應(yīng)各種形狀的混凝土柱、板、梁等鋼筋水泥構(gòu)件的需要。將鋼筋彎曲成各種規(guī)格和形狀的機(jī)械加工設(shè)備稱作鋼筋彎箍機(jī)。中國(guó)專利于2006年4月19日公告授權(quán)了一件名稱為《一種雙向鋼筋彎箍機(jī)》，公告號(hào)為CN2772673Y的實(shí)用新型專利。該專利可以用來雙向彎曲鋼筋(正向彎曲鋼筋和反向彎曲鋼筋)。該雙向鋼筋彎箍機(jī)在減速機(jī)與彎曲主軸之間連接有萬向節(jié)聯(lián)軸器，并且該萬向節(jié)聯(lián)軸器為可伸縮型萬向節(jié)聯(lián)軸器，從而使得彎曲主軸在萬向節(jié)聯(lián)軸器的傳動(dòng)作用下，可以上下，前后移動(dòng)，無需停機(jī)即可實(shí)現(xiàn)鋼筋的雙向彎曲。但由于該方案采用了可伸縮型萬向節(jié)聯(lián)軸器，其軸向尺寸較大，使得整個(gè)彎曲主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸向長(zhǎng)度也大大增加，從而造成設(shè)備體積大而笨重，不僅浪費(fèi)金屬材料，而且在建筑工地中的運(yùn)輸和移動(dòng)變得困難；且可伸縮萬向聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制造成本高，價(jià)格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種雙向鋼筋彎箍機(jī)彎曲主軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其目的主要是解決現(xiàn)有雙向彎箍機(jī)彎曲主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸向長(zhǎng)度長(zhǎng)，造成設(shè)備體積大的問題。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種雙向鋼筋彎箍機(jī)彎曲主軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器以及彎曲主軸，其中，電機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸傳動(dòng)連接，所述聯(lián)軸器包括主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、第一端圓盤、中間圓盤及第二端圓盤，其中，第一端圓盤、中間圓盤與第二端圓盤三者平行間隔設(shè)置，每個(gè)圓盤的等徑圓周上均設(shè)有至少三個(gè)鉸接點(diǎn)，每相鄰的兩個(gè)圓盤之間通過至少三根等長(zhǎng)的傳動(dòng)桿連接，每根傳動(dòng)桿的兩端通過銷軸鉸接在對(duì)應(yīng)圓盤的鉸接點(diǎn)上；主動(dòng)軸與第一端圓盤固定連接，從動(dòng)軸與第二端圓盤固定連接，以此構(gòu)成主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)通過中間圓盤及傳動(dòng)桿使從動(dòng)軸作同速轉(zhuǎn)動(dòng)；[0005] 所述減速器的輸出軸與聯(lián)軸器的主動(dòng)軸傳動(dòng)連接，聯(lián)軸器的從動(dòng)軸與彎曲主軸花鍵聯(lián)接，以此構(gòu)成彎曲主軸相對(duì)花鍵套伸縮移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。[0006] 上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下 1、上述方案中，所述聯(lián)軸器的從動(dòng)軸上連接一花鍵套，彎曲主軸的一端為花鍵軸，該花鍵軸伸入花鍵套配合連接。 2、上述方案中，所述彎曲主軸和花鍵套安裝在主軸支架的支承孔座中，其中，花鍵
套的外緣通過滾動(dòng)軸承與支承孔座連接，彎曲主軸通過滑動(dòng)軸承與支承孔座連接。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 1、由于本實(shí)用新型縮短了彎曲主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸向長(zhǎng)度，從而相應(yīng)的縮短了整個(gè)雙向彎箍機(jī)機(jī)架的長(zhǎng)度，使得機(jī)器的設(shè)備體積縮小，節(jié)約了鋼材的使用量。 2、由于本實(shí)用新型體積變小，從而重量減輕，使得設(shè)備在建筑工地之間轉(zhuǎn)移變得方便。
附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型使用的聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本實(shí)用新型使用的聯(lián)軸器在運(yùn)轉(zhuǎn)中位置變化示意圖。 以上附圖中1、電機(jī)；2、彎曲主軸；3、減速機(jī)；4、聯(lián)軸器；5、主動(dòng)軸；6、從動(dòng)軸；7、第一端圓盤；8、中間圓盤；9、第二端圓盤；10、傳動(dòng)桿；11、銷軸；12、花鍵軸；13、花鍵套；14、主軸支架；15、滾動(dòng)軸承；16、滑動(dòng)軸承；17、支承孔座；18、撥叉。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0017] 實(shí)施例 如圖1 3所示，一種雙向鋼筋彎箍機(jī)彎曲主軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)1、減速器3、聯(lián)軸器4以及彎曲主軸2，其中，電機(jī)1的輸出軸與減速器3的輸入軸傳動(dòng)連接，所述聯(lián)軸器4包括主動(dòng)軸5、從動(dòng)軸6、第一端圓盤7、中間圓盤8及第二端圓盤9，其中，第一端圓盤7、中間圓盤8與第二端圓盤9三者平行間隔設(shè)置，每個(gè)圓盤的等徑圓周上均設(shè)有至少三個(gè)鉸接點(diǎn)，每相鄰的兩個(gè)圓盤之間通過至少三根等長(zhǎng)的傳動(dòng)桿IO連接，每根傳動(dòng)桿10的兩端通過銷軸11鉸接在對(duì)應(yīng)圓盤的鉸接點(diǎn)上；主動(dòng)軸5與第一端圓盤7固定連接，從動(dòng)軸6與第二端圓盤9固定連接，以此構(gòu)成主動(dòng)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)通過中間圓盤8及傳動(dòng)桿10使從動(dòng)軸6作同速轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述減速器3的輸出軸與聯(lián)軸器4的主動(dòng)軸5傳動(dòng)連接，聯(lián)軸器4的從動(dòng)軸6與彎曲主軸2花鍵聯(lián)接，以此構(gòu)成彎曲主軸2相對(duì)花鍵套11伸縮移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。[0020] 所述聯(lián)軸器4的從動(dòng)軸6上連接一花鍵套13，彎曲主軸2的一端為花鍵軸12，該花鍵軸12伸入花鍵套13配合連接。 所述彎曲主軸2和花鍵套13安裝在主軸支架14的支承孔座17中，其中，花鍵套13的外緣通過滾動(dòng)軸承15與支承孔座17連接，彎曲主軸2通過滑動(dòng)軸承16與支承孔座17連接。彎曲主軸2的前端接有工作頭，工作頭在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞的動(dòng)力作用下彎曲鋼筋。鋼筋彎箍機(jī)在工作時(shí)，撥叉18推動(dòng)彎曲主軸2軸向前、后移動(dòng)，另設(shè)有一提升機(jī)構(gòu)(可以為氣缸，圖中未示出)，以驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器4的上下提升。 如圖2、土所示，該聯(lián)軸器4由三個(gè)平行間隔設(shè)置的圓盤組成，每相鄰的兩個(gè)圓盤之間通過等長(zhǎng)的傳動(dòng)桿IO連接，形成多個(gè)平行四邊形機(jī)構(gòu)，利用傳動(dòng)桿10的曲柄移動(dòng)的軸心不同，從一側(cè)的端圓盤輸入的動(dòng)力通過傳動(dòng)桿和中間圓盤，向另一側(cè)的端圓盤傳動(dòng)。[0023] 該聯(lián)軸器4可以在運(yùn)轉(zhuǎn)中改變主動(dòng)軸5和從動(dòng)軸6之間的距離，并由傳動(dòng)桿10的長(zhǎng)度決定軸心的移動(dòng)量，最大軸距為傳動(dòng)桿10長(zhǎng)度的2倍，從動(dòng)軸6的最大位移為傳動(dòng)桿長(zhǎng)度的4倍。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，中間圓盤8的中心具有不變的確定位置。所以，該聯(lián)軸器4的軸心不同不僅可進(jìn)行傳動(dòng)，而且還可平行移動(dòng)旋轉(zhuǎn)中的軸心。[0024] 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種雙向鋼筋彎箍機(jī)彎曲主軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)(1)、減速器(3)、聯(lián)軸器(4)以及彎曲主軸(2)，其中，電機(jī)(1)的輸出軸與減速器(3)的輸入軸傳動(dòng)連接，其特征在于所述聯(lián)軸器(4)包括主動(dòng)軸(5)、從動(dòng)軸(6)、第一端圓盤(7)、中間圓盤(8)及第二端圓盤(9)，其中，第一端圓盤(7)、中間圓盤(8)與第二端圓盤(9)三者平行間隔設(shè)置，每個(gè)圓盤的等徑圓周上均設(shè)有至少三個(gè)鉸接點(diǎn)，每相鄰的兩個(gè)圓盤之間通過至少三根等長(zhǎng)的傳動(dòng)桿(10)連接，每根傳動(dòng)桿(10)的兩端通過銷軸(11)鉸接在對(duì)應(yīng)圓盤的鉸接點(diǎn)上；主動(dòng)軸(5)與第一端圓盤(7)固定連接，從動(dòng)軸(6)與第二端圓盤(9)固定連接，以此構(gòu)成主動(dòng)軸(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)通過中間圓盤(8)及傳動(dòng)桿(10)使從動(dòng)軸(6)作同速轉(zhuǎn)動(dòng)；所述減速器(3)的輸出軸與聯(lián)軸器(4)的主動(dòng)軸(5)傳動(dòng)連接，聯(lián)軸器(4)的從動(dòng)軸(6)與彎曲主軸(2)花鍵聯(lián)接，以此構(gòu)成彎曲主軸(2)相對(duì)花鍵套(11)伸縮移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向鋼筋彎箍機(jī)彎曲主軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述聯(lián)軸器(4)的從動(dòng)軸(6)上連接一花鍵套(13)，彎曲主軸(2)的一端為花鍵軸(12)，該花鍵軸(12)伸入花鍵套(13)配合連接。
專利摘要一種雙向鋼筋彎箍機(jī)彎曲主軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器以及彎曲主軸，其中，電機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸傳動(dòng)連接，所述聯(lián)軸器包括主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、第一端圓盤、中間圓盤及第二端圓盤；所述減速器的輸出軸與聯(lián)軸器的主動(dòng)軸傳動(dòng)連接，聯(lián)軸器的從動(dòng)軸與彎曲主軸花鍵聯(lián)接，以此構(gòu)成彎曲主軸相對(duì)花鍵套伸縮移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的聯(lián)軸器，其軸向尺寸小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，且該聯(lián)軸器用于傳遞鋼筋彎箍機(jī)彎曲軸與減速機(jī)的主動(dòng)軸之間的運(yùn)動(dòng)與轉(zhuǎn)矩。
文檔編號(hào)B21F1/00GK201500744SQ200920048058
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者劉麗英 申請(qǐng)人:蘇州嘉鵬鋼筋技術(shù)有限公司