專利名稱：穩(wěn)定器導(dǎo)桿連接組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接裝置，尤其是一種穩(wěn)定器導(dǎo)桿連接組合裝置，屬于軋鋼
輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)申請(qǐng)人了解，軋鋼過程中，在中間坯進(jìn)入精軋之前，為減少頭部和尾部的溫差，
粗軋機(jī)下游安裝有熱巻箱，其巻曲工位上方兩側(cè)各安裝一塊穩(wěn)定器用于側(cè)面導(dǎo)向及鋼巻對(duì)
中?，F(xiàn)有熱巻箱穩(wěn)定器與導(dǎo)桿的聯(lián)接多為通過導(dǎo)桿頭部螺栓孔與穩(wěn)定器大板固定(參見圖
1)。由于導(dǎo)桿桿徑的局限，螺栓型號(hào)不能選用過大，而處于高溫高載狀態(tài)的穩(wěn)定器與導(dǎo)桿之
間難以保持垂直，特別是穩(wěn)定器承受偏載(熱軋穩(wěn)定器覆蓋鋼巻側(cè)面的面積約為鋼巻側(cè)面
面積的1/3)及高溫負(fù)荷(100(TC左右)時(shí)，螺栓易受熱膨脹引起松動(dòng)，且承受偏向彎矩及剪
切，更容易斷裂，從而導(dǎo)致導(dǎo)向板傾斜事故頻繁發(fā)生。此外，由于穩(wěn)定器與鋼板直接接觸，穩(wěn)
定器接受的傳導(dǎo)熱不斷通過導(dǎo)向桿傳遞到與導(dǎo)向桿形成滑動(dòng)副的銅套上，受熱引起配合間
隙減小及油品變質(zhì)，結(jié)果加劇了銅套磨損，也加大了導(dǎo)向板的傾斜度，穩(wěn)定器更容易產(chǎn)生上
述問題。而一旦螺栓斷裂，由于其長期處在烘烤工況下，受上方淋下來的開巻臂鏟頭冷卻水
噴淋淬火， 一旦斷在導(dǎo)向桿內(nèi)，很難取出，導(dǎo)向桿往往只能報(bào)廢，浪費(fèi)嚴(yán)重。 申請(qǐng)?zhí)枮?9236091. 9、名稱為《一種固定薄板與桿件的連接扣》的中國專利申請(qǐng)公
開的類似裝置是在薄板上板面上并列設(shè)置兩個(gè)折片，用折片固定住桿件，再以墊圈套住折
片，折片壓緊墊圈時(shí)即壓緊桿件，其不足之處是只適用于連接強(qiáng)度要求不高的薄板和桿件，
在熱巻箱之類夾持力要求較高的場(chǎng)合，不能滿足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，提出一種連接牢 固、可以有效避免螺栓斷裂的穩(wěn)定器導(dǎo)桿連接組合裝置。 為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的穩(wěn)定器導(dǎo)桿連接組合裝置包括端頭分別固定在 導(dǎo)向板上的上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿，其改進(jìn)之處在于，所述上導(dǎo)向桿制有卡槽，所述卡槽前端 的上導(dǎo)向桿端頭插入導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)的孔中，所述卡槽處卡入上導(dǎo)桿壓板，所述上導(dǎo)桿壓板通 過緊固件與導(dǎo)向板固連。 由于上導(dǎo)桿軸向通過與穩(wěn)定器導(dǎo)向板端面接觸的上導(dǎo)桿壓板壓持、周向借助于導(dǎo) 向板對(duì)應(yīng)孔的配合，因此可以保證穩(wěn)定器的垂直度。外置的連接螺栓不限于導(dǎo)向桿本體的 尺寸，可以按需加大規(guī)格，提高了連接強(qiáng)度，避免了斷裂。而且即使意外斷裂，也可以十分方 便地更換，杜絕了螺栓斷在導(dǎo)向桿本體內(nèi)的問題。 本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是，所述上導(dǎo)桿壓板上制有由上至下朝向上導(dǎo)桿的通水 孔。這樣，可持續(xù)對(duì)導(dǎo)桿端部進(jìn)行冷卻，避免熱量傳遞而引起導(dǎo)桿和銅套的磨損，從而進(jìn)一 步保持了穩(wěn)定器垂直度。
總之，本實(shí)用新型的有益效果是(l)從根本上解決了導(dǎo)向板的垂直度問題，保證了板型；(2)解決了螺栓強(qiáng)度不夠及熱影響造成螺栓經(jīng)常斷裂的問題；(3)解決了因?yàn)闊醾?遞引起的導(dǎo)向桿及銅套磨損加劇問題，提高了使用壽命，節(jié)約了成本；(4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)、 檢修方便，具有耐高溫、可重復(fù)使用、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 圖l為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中圖中l(wèi)-下蓋板2-上承接罩3-導(dǎo)向板4'-上 蓋板5'-上承接罩6-上導(dǎo)向桿7-墊圈8-下導(dǎo)向桿9-銅套。 圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的示意圖。 圖3為圖2的剖視圖。圖中l(wèi)-下蓋板、2-下承接罩、3-導(dǎo)向板、4-上承接罩、5-上 導(dǎo)桿壓板、6_上導(dǎo)向桿、7_墊圈、8_下導(dǎo)向桿、9_銅套、10-通水孔。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一 本實(shí)施例的穩(wěn)定器導(dǎo)桿連接組合裝置如圖2和圖3所示，上導(dǎo)向桿6和下導(dǎo)向桿 8的端頭分別固定在導(dǎo)向板3上。 下導(dǎo)向桿8的固連結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)相同，通過前端蓋板1和后面墊圈7限定， 前端蓋板1和下導(dǎo)向桿8以足夠強(qiáng)度的螺栓連接。下導(dǎo)向桿8與穩(wěn)定器導(dǎo)向板3之間端面 為平面間隙配合，周向?yàn)檠螌?shí)體與腰形孔間隙配合，以便受熱膨脹后能自由伸縮，不致因 熱脹冷縮尺寸變化引起上、下導(dǎo)向桿間別勁而影響穩(wěn)定器運(yùn)行。 由于下導(dǎo)向桿端面為間隙配合，因此下導(dǎo)桿主要起導(dǎo)向作用，而彎矩及剪切作用 主要由上導(dǎo)桿承擔(dān)。為此上導(dǎo)向桿制有形同瓶頸(腰形)的卡槽，卡槽前端的上導(dǎo)向桿端頭 插入導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)的孔中，卡槽處從兩側(cè)卡入對(duì)合的上導(dǎo)桿壓板5，上導(dǎo)桿壓板5借助穿過導(dǎo) 向板3上穿孔的緊固螺栓與導(dǎo)向板固定連接在一起。上導(dǎo)向桿的插入端與導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)的孔 端面及周向均為間隙配合，受熱影響較小，加之上導(dǎo)桿壓板5上制有由上至下朝向上導(dǎo)桿6
的通水孔io，淋下來的冷卻水可滿足桿身冷卻的要求，防止熱傳遞，達(dá)到減少導(dǎo)桿和銅套磨
損的目的。 由于緊固螺栓不受上導(dǎo)向桿桿體的限制，可以按需加大螺栓規(guī)格，因而增大了螺 栓連接強(qiáng)度。即便意外斷裂，因?yàn)槭菍?duì)穿螺栓，更換也十分方便，特別適合應(yīng)用于環(huán)境溫度 較高及偏載較大的場(chǎng)所。 實(shí)踐證明，本實(shí)施例的的穩(wěn)定器導(dǎo)桿連接組合裝置耐高溫、耐偏載，減少了導(dǎo)向 桿、銅套的更換頻率，節(jié)省了人力和物力的投入，更減少了熱巻箱因?qū)驐U螺栓松動(dòng)斷裂及 銅套易磨損而造成導(dǎo)向板傾斜引起的廢鋼和熱停工。 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種穩(wěn)定器導(dǎo)桿連接組合裝置，包括端頭分別固定在導(dǎo)向板上的上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿，其特征在于所述上導(dǎo)向桿制有卡槽，卡槽前端的上導(dǎo)向桿端頭插入導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)的孔中，所述卡槽處卡入上導(dǎo)桿壓板，所述上導(dǎo)桿壓板通過緊固件與導(dǎo)向板固連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定器導(dǎo)桿連接組合裝置，其特征在于所述上導(dǎo)桿壓板上 制有由上至下朝向上導(dǎo)桿的通水孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)定器導(dǎo)桿連接組合裝置，其特征在于所述上導(dǎo)桿壓板借 助穿過導(dǎo)向板上穿孔的緊固螺栓與導(dǎo)向板固定連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種穩(wěn)定器導(dǎo)桿連接組合裝置，屬于軋鋼輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括端頭分別固定在導(dǎo)向板上的上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿，其改進(jìn)之處在于，上導(dǎo)向桿制有卡槽，卡槽前端的上導(dǎo)向桿端頭插入導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)的孔中，卡槽處卡入上導(dǎo)桿壓板，上導(dǎo)桿壓板通過緊固件與導(dǎo)向板固連。本實(shí)用新型從根本上解決了導(dǎo)向板的垂直度問題，保證了導(dǎo)向桿與導(dǎo)向板之間的牢固連接；解決了螺栓強(qiáng)度不夠及熱影響造成螺栓經(jīng)常斷裂的問題；解決了螺栓斷裂以后不易取出的問題；解決了因?yàn)闊醾鬟f引起的導(dǎo)向桿及銅套磨損加劇問題，提高了使用壽命，節(jié)約了成本；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)、檢修方便，具有耐高溫、可重復(fù)使用、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B28/00GK201446131SQ200920042498
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者伍生軍, 華長浩, 李焱, 石朗國, 羅心偉, 黃志輝 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司