專利名稱：焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝约庸は到y(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝约庸は到y(tǒng)，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種專
用于加工焦化爐門框的多工位簡(jiǎn)易柔性加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
焦化爐的門框是大型、異型工件，長(zhǎng)度約4 8米，寬1米左右，重量約2 4噸。 這樣的工件，在批量極少的情況下，可在大型通用設(shè)備上加工，但是效率低，質(zhì)量差。如加工 焦化爐門框端面，一般在大型龍門刨床上，用棒銑刀一點(diǎn)點(diǎn)地銑削，效率極低，若想提高速 度，加大進(jìn)給量，則銑削電機(jī)、機(jī)床的橫進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)則極易被損壞；又如加工爐門框二側(cè)面 的4組3孔12個(gè)掛鉤螺孔，在大型鏜床上加工時(shí)，須安裝輕型鉆模，由于質(zhì)量輕，變形較大， 加工質(zhì)量不能保證；再如4組12個(gè)孔的加工，由于是單孔鉆削，因而工件要?jiǎng)?2次，還要用 行車將工件移動(dòng)掉頭4次，造成了生產(chǎn)的效率低下，質(zhì)量差，成本的增加。時(shí)下，國(guó)內(nèi)幾家生 產(chǎn)焦化設(shè)備的廠家，在爐門框加工中，均采用的是通用設(shè)備加工

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種專用于加工焦 化爐門框的焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝约庸は到y(tǒng)，提高焦化爐門框的生產(chǎn)加工效率，實(shí)現(xiàn) 低能耗、半自動(dòng)加工要求。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝?加工系統(tǒng)，包括模具工作臺(tái)、六臺(tái)三孔鉆組合機(jī)床、單面銑床、PLC控制系統(tǒng)、四路液壓站，其 特征在于六臺(tái)三孔鉆組合機(jī)床對(duì)稱固定在模具工作臺(tái)的兩側(cè)，單面銑床固定在模具工作 臺(tái)的一端，PLC控制系統(tǒng)的輸入部分連接操縱按鈕、三孔鉆組合機(jī)床液壓滑臺(tái)和單面銑床液 壓滑臺(tái)運(yùn)行位置的21頭觸點(diǎn)，PLC的輸出部分連接單面銑床的銑削電機(jī)、六臺(tái)三孔鉆組合 機(jī)床的齒輪減速電機(jī)、四路液壓站以及控制六臺(tái)三孔鉆組合機(jī)床液壓滑臺(tái)和單面銑床液壓 滑臺(tái)運(yùn)行的電磁鐵。 模具工作臺(tái)由模具工作臺(tái)機(jī)身，橫向夾板，橫向定位調(diào)正機(jī)構(gòu)，縱向夾板，縱向定 位塊組成，模具工作臺(tái)機(jī)身左、右兩端分別安裝橫向夾2和橫向定位調(diào)正機(jī)構(gòu)，模具工作臺(tái) 機(jī)身右端面設(shè)有定位擋塊，左端面安裝縱向夾板和縱向定位塊。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝约庸は到y(tǒng)所具有的有益 效果是l.工作方便。焦化爐門框放在組合模具工作臺(tái)中，通過接通不同孔距的三孔鉆即 可完成不同型號(hào)爐框的加工；2.提高加工質(zhì)量。利用組合模具工作臺(tái)的定位機(jī)構(gòu)，可以準(zhǔn) 確地完成對(duì)爐框的加工，整個(gè)門框放在模具內(nèi)加工，只要首件合格，工裝不被破壞，那就保 證以后加工的產(chǎn)品均為同一尺寸；3.提高加工效率。三孔鉆的不同孔距的布局，可混合安 排生產(chǎn)，省掉了大量的調(diào)換工裝的時(shí)間，比用傳統(tǒng)通用設(shè)備加工，效率提高20倍以上；4、投 資少。7臺(tái)自制組合機(jī)床加模具工作臺(tái)的自制成本加外協(xié)部件約15萬(wàn)，約為購(gòu)買通用設(shè)備 投資的十分之一 ；5、節(jié)能。本系統(tǒng)共有9臺(tái)電機(jī)，視在功率為34. 5kw ;傳統(tǒng)機(jī)床電機(jī)的視在功率超過70kw ;6、生產(chǎn)文明。除裝卸工件須手工操作外，其余加工過程，都是自動(dòng)化運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝约庸は到y(tǒng)組合結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型三孔鉆組合機(jī)床軸測(cè)圖示意圖； 圖3是本實(shí)用新型單面銑床軸測(cè)圖； 圖4是本實(shí)用新型焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝约庸は到y(tǒng)線路傳遞圖； 圖5是本實(shí)用新型焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝约庸は到y(tǒng)工作流程圖。 其中1、模具工作臺(tái)機(jī)身2、橫向夾板3、橫向定位調(diào)正機(jī)構(gòu)4、縱向夾板5、
縱向定位塊6、三孔鉆組合機(jī)床液壓滑臺(tái)7 12、三孔鉆加工機(jī)組 13、鉆桿齒輪箱
14、齒輪減速電機(jī) 15、單面銑床液壓滑臺(tái) 16、TX40-A-N銑削刀頭 17、 CMA200硬質(zhì)合金
可轉(zhuǎn)位重型面銑刀盤18、銑削電機(jī)19、控制面板 20、四路液壓站 21、四路液壓站電
機(jī)22、調(diào)整用基座。 圖1 5是本實(shí)用新型焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝约庸は到y(tǒng)的最佳實(shí)施例，下面 結(jié)合附圖1 5對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
具體實(shí)施方式參照附圖1 5: 模具工作臺(tái)由模具工作臺(tái)機(jī)身1，橫向夾板2，橫向定位調(diào)正機(jī)構(gòu)3，縱向夾板4，縱 向定位塊5組成。模具工作臺(tái)機(jī)身1左、右兩端分別安裝橫向夾板2和橫向定位調(diào)正機(jī)構(gòu) 3，模具工作臺(tái)機(jī)身1右端面設(shè)有定位擋塊，左端面安裝縱向夾板4和縱向定位塊5，使工件 的上平面有6個(gè)加緊點(diǎn)，工件的側(cè)面有4個(gè)調(diào)整定位點(diǎn)。安裝時(shí)，工件放在模具工作臺(tái)機(jī)身 1上面，使工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)統(tǒng)一在一個(gè)基準(zhǔn)面上，工件的前端頂靠在模 具工作臺(tái)機(jī)身l右端的二個(gè)檔塊上，后端通過安裝在模具工作臺(tái)機(jī)身l左端面上的兩個(gè)縱 向夾板4和縱向定位塊5調(diào)節(jié)定位。按工件定位六點(diǎn)定律分析，雖屬過定位，但工件的加工 精度低于十二級(jí)，且工件很笨壯，故變形輕微。六個(gè)加緊點(diǎn)、六個(gè)定位點(diǎn)與模具工作臺(tái)上平 面共同與工件組成一個(gè)剛體型腔，使工件可承受五臺(tái)組合機(jī)床同時(shí)五個(gè)方面加工施力，而 不產(chǎn)生位移，影響加工精度。 六臺(tái)三孔鉆組合機(jī)床7 12對(duì)稱固定在模具工作臺(tái)的兩側(cè)，單面銑床固定在模具 工作臺(tái)的一端。六臺(tái)三孔鉆組合機(jī)床7 12中每臺(tái)三孔鉆鉆組合機(jī)床的鉆桿齒輪箱13和 齒輪減速電機(jī)14安裝在三孔鉆組合機(jī)床液壓滑臺(tái)6上。設(shè)計(jì)六臺(tái)布局是為了加工不同型 號(hào)、孔距有差異的門框，其中三孔鉆7、8為一組，9、10為一組，11、12為一組，根據(jù)加工爐門 框尺寸不同選用四臺(tái)三孔鉆鉆削四組12個(gè)對(duì)稱分布的？L。例如5. 5米、6. 5米的門框，可混 合安排加工生產(chǎn)，不必調(diào)整工位，節(jié)省頻繁調(diào)工裝的時(shí)間。 三孔鉆組合機(jī)床液壓滑臺(tái)6側(cè)面安裝3只無(wú)觸點(diǎn)行程開關(guān)，分別反饋原位、工進(jìn)、 返回三點(diǎn)信號(hào)，以控制滑臺(tái)按設(shè)定的程序運(yùn)動(dòng)。由于四臺(tái)三孔鉆同時(shí)加工，自動(dòng)鉆削，實(shí)現(xiàn) 了高效率的生產(chǎn)。 單面銑床布置在焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝约庸は到y(tǒng)的端面，用于加工爐門框 的頭部端面。主要組成部件有單面銑床液壓滑臺(tái)15，上面安裝TX40-A-N銑削頭刀頭16、CMA200硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位重型面銑刀盤17以及銑削電機(jī)18。由于用面銑加工代替了周銑加 工，其效率可提高5倍以上。 由于系統(tǒng)的跨度大，為減少液壓沖擊，將液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)成前后各一個(gè)四路液壓站 20，前四路液壓站控制2臺(tái)三孔鉆和單面銑，留一路作備用，后四路液壓站控制4臺(tái)三孔組 合鉆床。 PLC控制系統(tǒng)的輸入部分連接操縱按鈕、三孔鉆組合機(jī)床液壓滑臺(tái)6和單面銑床 液壓滑臺(tái)15運(yùn)行位置的21頭觸點(diǎn)，PLC的輸出部分連接單面銑床的銑削電機(jī)18、六臺(tái)三孔 鉆組合機(jī)床7 12的齒輪減速電機(jī)14、四路液壓站20以及控制六臺(tái)三孔鉆組合機(jī)床液壓 滑臺(tái)6和單面銑床液壓滑臺(tái)15運(yùn)行的電磁鐵。 下面以本實(shí)用新型焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝约庸は到y(tǒng)加工6.5米型號(hào)的門框 來(lái)說明其工作過程如下 1、根據(jù)焦化爐門框的尺寸要求調(diào)好模具工作臺(tái)機(jī)身1的有關(guān)位置。 2、安裝定位夾緊好6. 5米門框； 3、按自動(dòng)進(jìn)給開關(guān) A、快進(jìn)單面銑及三孔鉆7、8、11、12同時(shí)由原位快速前進(jìn)，各自到達(dá)工進(jìn)位置；B、工進(jìn)由2XK、5XK、8XK、17XK、20XK返給PLC的信號(hào)次序，分別轉(zhuǎn)為工進(jìn)，直到各 自的工進(jìn)終了； C、工進(jìn)終止快返回由3XK、6XK、9XK、18XK、21XK反饋信號(hào)給PLC，各滑臺(tái)分別以高 速返回； D、程序終止由1XK、4XK、7XK、16XK、19XK，分別據(jù)到達(dá)的時(shí)間，PLC發(fā)出信號(hào)，停止 滑臺(tái)運(yùn)行和鉆銑電機(jī)停轉(zhuǎn)，加工結(jié)束。 加工其他型號(hào)門框，如5.5米型號(hào)門框的工作過程與上述相同，選用單面銑及三 孔鉆7、8、9、10運(yùn)行，完成對(duì)5. 5米爐門框的加工。
權(quán)利要求焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝约庸は到y(tǒng)，包括模具工作臺(tái)、六臺(tái)三孔鉆組合機(jī)床(7～12)、單面銑床、PLC控制系統(tǒng)、四路液壓站(20)，其特征在于六臺(tái)三孔鉆組合機(jī)床(7～12)對(duì)稱固定在模具工作臺(tái)的兩側(cè)，單面銑床固定在模具工作臺(tái)的一端，PLC控制系統(tǒng)的輸入部分連接操縱按鈕、三孔鉆組合機(jī)床液壓滑臺(tái)(6)和單面銑床液壓滑臺(tái)(15)運(yùn)行位置的21頭觸點(diǎn)，PLC的輸出部分連接單面銑床的銑削電機(jī)(18)、六臺(tái)三孔鉆組合機(jī)床(7～12)的齒輪減速電機(jī)(14)、四路液壓站(20)以及控制六臺(tái)三孔鉆組合機(jī)床液壓滑臺(tái)(6)和單面銑床液壓滑臺(tái)(15)運(yùn)行的電磁鐵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝约庸は到y(tǒng)，其特征在于模具工 作臺(tái)由模具工作臺(tái)機(jī)身(l)，橫向夾板(2)，橫向定位調(diào)正機(jī)構(gòu)(3)，縱向夾板(4)，縱向定 位塊(5)組成，模具工作臺(tái)機(jī)身(1)左、右兩端分別安裝橫向夾板(2)和橫向定位調(diào)正機(jī) 構(gòu)(3)，模具工作臺(tái)機(jī)身(1)右端面設(shè)有定位擋塊，左端面安裝縱向夾板(4)和縱向定位塊 (5)。
專利摘要焦化爐門框?qū)Ｓ枚喙の蝗嵝约庸は到y(tǒng)，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。包括模具工作臺(tái)、六臺(tái)三孔鉆組合機(jī)床(7～12)、單面銑床、PLC控制系統(tǒng)、四路液壓站(20)，其特征在于六臺(tái)三孔鉆組合機(jī)床(7～12)對(duì)稱固定在模具工作臺(tái)的兩側(cè)，單面銑床固定在模具工作臺(tái)的一端，通過PLC控制系統(tǒng)控制多臺(tái)組合機(jī)床運(yùn)行。本實(shí)用新型為專用加工系統(tǒng)，可同時(shí)加工焦化爐門框的多工位，提高焦化爐門框的生產(chǎn)加工效率，實(shí)現(xiàn)低能耗、半自動(dòng)加工要求。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201455656SQ20092003120
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者張躍成 申請(qǐng)人:張躍成