專利名稱：冷熱旋壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產封頭用的旋壓裝置。
技術背景
生產封頭用的旋壓機包括壓鼓機、操作機、旋壓翻邊機，工件封頭的拱 頂部分在壓鼓機和操作機上加工，側邊部分在旋壓翻邊機上完成，現有的旋 壓機只能在自然溫度下進行冷加工，所以對過大特別是過厚的封頭無法加工, 又由于旋壓翻邊機的成型輪機構裝在側立板上，所以只能加工向內翻邊的封 頭，無法加工向外翻邊的特殊工件。
另外，目前進行熱旋壓的方法是成型輪(成型胎)在壓力輪的下面，壓 力輪在上面，封頭弧形朝上，開口朝下進行熱旋壓，旋壓出熱旋壓封頭。 發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種既能進行冷加工又能進行熱 加工，能夠加工超大超厚封頭并且還能加工向外翻邊的封頭和特殊工件的冷 熱旋壓機。
上述目的是這樣實現的它包括壓鼓機、操作機和旋壓翻邊機。
壓鼓機包括上橫梁和下橫梁，上、下橫梁兩邊有立柱連接，下橫粱上裝 有工作臺，工作臺上有壓鼓下胎，在壓鼓下胎對應的上橫梁上裝有壓鼓油缸， 壓鼓油缸下端裝有壓鼓上胎；
操作機包括兩對工字梁，兩對工字梁的一端與大架子連接，托輪揚起機 構通過滑動輪裝在工字梁上，托輪架的兩端裝在兩邊的托輪揚起機構的擺動 軸上，能在擺動軸上滑動，托輪架上有托輪，擺動架后端鉸接在大架子上， 前端與馬達支架相連，液壓馬達裝在馬達支架上，液壓馬達輸出軸通過聯軸 器與主旋輪軸相連，主旋輪軸前端裝有主旋輪；
旋壓翻邊機包括上橫梁和下橫梁，上、下橫梁的一端有立柱連接，另一 端有側立板連接，側立板由兩個立板組成，壓力輪軸承箱裝在兩個立板之間， 壓力輪軸承箱內有壓力輪軸，壓力輪軸上裝有壓力輪，壓力輪箱體也裝在兩 立板之間，其前端與壓力輪軸承箱連接固定，前、后油缸裝在油缸箱中，油 缸箱固定在壓力輪軸承箱下方的側立板上，前、后油缸的油缸桿分別與壓力 輪軸承箱的下耳環(huán)和壓力輪箱體的下耳環(huán)連接，前、后油缸工作時可使壓力 輪上、下、前、后運動；斜油缸裝在平移機構上，可前、后移動，平移機構 固定在側立板上，斜油缸油缸桿與壓力輪箱體的上耳環(huán)連接，可使壓力輪做前、后圓弧運動；立柱上的鎖緊傳動機構有油管與上、下橫梁上的鎖緊機構 相連；成型機構包括電機減速機，電機減速機通過聯軸器與軸承箱中的成型 輪軸連接，成型輪軸上裝有成型輪；
與上述現有技術不同的是壓鼓機的壓鼓油缸下部裝有冷卻水環(huán)，冷卻 水環(huán)有進出水口，供與水源連接；操作機的主旋輪有可更換的橡膠輪和砂輪， 在液壓馬達外殼外面裝有阻隔工件熱輻射的防護罩；旋壓翻邊機的成型輪機 構裝在上橫梁里，并通過其軸承箱與上橫梁連接固定，成型輪與軸承箱之間 的成型輪軸上有水環(huán)，壓力輪與壓力輪軸承箱之間的壓力輪軸上有水環(huán)，水 環(huán)上有進、出水口供與水源連接，壓力輪是可更換的，有供更換的用普通鋼 和耐熱鋼制作的半徑不同的壓力輪。
本實用新型的優(yōu)點是由于操作機的主旋輪有可更換的橡膠輪和砂輪， 旋壓翻邊機的壓力輪有可更換的用普通鋼和耐熱鋼制作的半徑不同的兩種 輪，壓鼓機壓鼓油缸下部有冷卻水環(huán)，操作機的液壓馬達外面有防護罩，成 型輪軸和壓力輪軸上有降溫裝置，所以不但能進行冷加工還能進行熱加工， 從而可以加工超大超厚封頭，又由于旋壓翻邊機的成型輪機構裝在上橫梁里， 所以不僅能加工向內翻邊的封頭還能加工向外翻邊的特殊工件。


圖1是本實用新型的壓鼓機的主視結構示意圖； 圖2是本實用新型的操作機的俯視結構示意圖； 圖3是本實用新型的旋壓翻邊機的主視機結構示意圖； 圖4是本實用新型的旋壓翻邊機工作狀態(tài)示意圖，圖中18為工件。
具體實施方式
本實用新型包括壓鼓機、操作機和旋壓翻邊機。
參照圖l,壓鼓機包括上橫梁5和下橫梁7,上、下橫梁兩邊有立柱6連 接，下橫梁上裝有工作臺l，工作臺上有壓鼓下胎2，在壓鼓下胎對應的上橫 梁上裝有壓鼓油缸4，壓鼓油缸下端裝有壓鼓上胎3;壓鼓機的壓鼓油缸4下 部裝有冷卻水環(huán)8，冷卻水環(huán)有進出水口，供與水源連接；
參照圖2，操作機包括兩對工字梁1 ，兩對工字梁的一端與大架子7連接， 托輪揚起機構通過滑動輪裝在工字梁上，托輪架2的兩端裝在兩邊的托輪揚 起機構的擺動軸3上，能在擺動軸上滑動，托輪架上有托輪8,擺動架6后 端鉸接在大架子上，前端與馬達支架相連，液壓馬達5裝在馬達支架上，液 壓馬達輸出軸通過聯軸器與主旋輪軸相連，主旋輪軸前端裝有主旋輪4;操 作機的主旋輪4有可更換的橡膠輪和砂輪，在液壓馬達5外殼外面裝有阻隔工件熱輻射的防護罩9;
參照圖3、 4，旋壓翻邊機包括上橫梁14和下橫梁16，上、下橫梁的一 端有立柱17連接，另一端有側立板9連接，側立板由兩個立板組成，壓力輪 軸承箱5裝在兩個立板之間，壓力輪軸承箱內有壓力輪軸，壓力輪軸上裝有 壓力輪3，壓力輪箱體6也裝在兩立板之間，其前端與壓力輪軸承箱5連接 固定，前、后油缸7、 8裝在油缸箱中，油缸箱固定在壓力輪軸承箱下方的側 立板上，前、后油缸的油缸桿分別與壓力輪軸承箱的下耳環(huán)和壓力輪箱體的 下耳環(huán)連接，前、后油缸工作時可使壓力輪上、下、前、后運動；斜油缸11 裝在平移機構10上，可前、后移動，平移機構固定在側立板上，斜油缸油缸 桿與壓力輪箱體6的上耳環(huán)連接，可使壓力輪做前、后圓弧運動；立柱17上 的鎖緊傳動機構15有油管與上、下橫梁上的鎖緊機構(上、下油缸)13相 連；成型機構包括電機減速機，電機減速機通過聯軸器與軸承箱12中的成型 輪軸連接，成型輪軸上裝有成型輪2;旋壓翻邊機的成型輪機構裝在上橫梁 里，并通過其軸承箱12與上橫梁連接固定，成型輪2與軸承箱12之間的成 型輪軸上有水環(huán)1 ，壓力輪3與壓力輪軸承箱5之間的壓力輪軸上有水環(huán)4, 水環(huán)上有進、出水口供與水源連接，壓力輪是可更換的，有供更換的用普通 鋼和耐熱鋼制作的半徑不同的壓力輪。
利用上述冷熱旋壓機進行熱旋壓的方法是成型輪在壓力輪的上面，壓力 輪在下面，封頭弧形朝下，開口朝上進行熱旋壓，旋壓出熱旋壓封頭。
權利要求1、冷熱旋壓機，包括壓鼓機、操作機和旋壓翻邊機；壓鼓機包括上橫梁(5)和下橫梁(7)，上、下橫梁兩邊有立柱(6)連接，下橫梁上裝有工作臺(1)，工作臺上有壓鼓下胎(2)，在壓鼓下胎對應的上橫梁上裝有壓鼓油缸(4)，壓鼓油缸下端裝有壓鼓上胎(3)；操作機包括兩對工字梁(1)，兩對工字梁的一端與大架子(7)連接，托輪揚起機構通過滑動輪裝在工字梁上，托輪架(2)的兩端裝在兩邊的托輪揚起機構的擺動軸(3)上，能在擺動軸上滑動，托輪架上有托輪(8)，擺動架(6)后端鉸接在大架子上，前端與馬達支架相連，液壓馬達(5)裝在馬達支架上，液壓馬達輸出軸通過聯軸器與主旋輪軸相連，主旋輪軸前端裝有主旋輪(4)；旋壓翻邊機包括上橫梁(14)和下橫梁(16)，上、下橫梁的一端有立柱(17)連接，另一端有側立板(9)連接，側立板由兩個立板組成，壓力輪軸承箱(5)裝在兩個立板之間，壓力輪軸承箱內有壓力輪軸，壓力輪軸上裝有壓力輪(3)，壓力輪箱體(6)也裝在兩立板之間，其前端與壓力輪軸承箱(5)連接固定，前、后油缸(7、8)裝在油缸箱中，油缸箱固定在壓力輪軸承箱下方的側立板上，前、后油缸的油缸桿分別與壓力輪軸承箱的下耳環(huán)和壓力輪箱體的下耳環(huán)連接；斜油缸(11)裝在平移機構(10)上，平移機構固定在側立板上，斜油缸油缸桿與壓力輪箱體(6)的上耳環(huán)連接；立柱(17)上的鎖緊傳動機構(15)有油管與上、下橫梁上的鎖緊機構(13)相連；成型機構包括電機減速機，電機減速機通過聯軸器與軸承箱(12)中的成型輪軸連接，成型輪軸上裝有成型輪(2)；其特征是壓鼓機的壓鼓油缸(4)下部裝有冷卻水環(huán)(8)，冷卻水環(huán)有進出水口；操作機的液壓馬達(5)外殼外面裝有防護罩(9)；旋壓翻邊機的成型輪機構裝在上橫梁里，并通過其軸承箱(12)與上橫梁連接固定，成型輪(2)與軸承箱(12)之間的成型輪軸上有水環(huán)(1)，壓力輪(3)與壓力輪軸承箱(5)之間的壓力輪軸上有水環(huán)(4)，水環(huán)上有進、出水口。
2、 按照權利要求1所述的冷熱旋壓機，其特征是操作機的主旋輪(4)有可更換的橡膠輪和砂輪，旋壓翻邊機的壓力輪(3)有可更換的用普通鋼和耐熱鋼制作的壓力輪。
專利摘要冷熱旋壓機涉及一種生產封頭用的旋壓裝置。主要是為解決現有的旋壓機無法加工過大過厚的封頭的問題而設計的。它包括壓鼓機、操作機和旋壓翻邊機，壓鼓機的壓鼓油缸下部裝有冷卻水環(huán)，冷卻水環(huán)有進出水口；操作機的液壓馬達外殼外面裝有防護罩；旋壓翻邊機的成型輪機構裝在上橫梁里，并通過其軸承箱與上橫梁連接固定，成型輪與軸承箱之間的成型輪軸上有水環(huán)，壓力輪與壓力輪軸承箱之間的壓力輪軸上有水環(huán)，水環(huán)上有進、出水口；進行熱旋壓的方法是封頭弧形朝下，開口朝上進行熱旋壓。優(yōu)點是能進行冷加工和熱加工，可以加工超大超厚封頭。
文檔編號B21D22/14GK201394602SQ20092001328
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權日2009年4月28日
發(fā)明者陳萬忠 申請人:陳萬忠