專利名稱：帶有鎖緊楔塊的軋機底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋機，尤其涉及一種帶有鎖緊楔塊的軋機底座。
背景技術(shù)：
大型軋機的軋輥底座經(jīng)過調(diào)整后，通過鎖緊缸將其鎖緊固定。鎖緊缸直接鎖在機 架的底座表面上，由于鎖緊力很大，底座表面極易磨損，導(dǎo)致底座不能鎖緊，因此必須定期 更換整個底座，造成停工和加大維修成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種帶有鎖緊楔塊的軋機底座，可以 使鎖緊缸直接鎖在鎖緊楔塊上，只需定期更換鎖緊楔塊，不必停產(chǎn)，大大降低維修成本。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種帶有鎖緊楔塊的軋機底座， 其特征是所述軋機底座兩側(cè)分別在鎖緊缸鎖緊位置軸向固接鎖緊楔塊。
所述鎖緊楔塊沿底座的軸向單側(cè)固接數(shù)量為1-4塊。
所述鎖緊楔塊最佳單側(cè)固接數(shù)量為2塊。
所述鎖緊楔塊沿縱向的側(cè)壁上設(shè)有工藝槽。 有益效果可以使鎖緊缸直接鎖在鎖緊楔塊上，只需定期更換鎖緊楔塊，不必停 產(chǎn)，大大降低維修成本。鎖緊楔塊沿縱向的側(cè)壁上設(shè)有工藝槽，可以使鎖緊缸的固定軸頭進(jìn) 入工藝槽，使更換鎖緊楔塊更為方便。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是鎖緊楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
詳述如下 詳見附圖，一種帶有鎖緊楔塊的軋機底座，所述軋機底座1兩側(cè)分別在鎖緊缸(圖 中未示)鎖緊位置軸向固接鎖緊楔塊2。所述鎖緊楔塊沿底座的軸向單側(cè)固接數(shù)量為1-4 塊。所述鎖緊楔塊最佳單側(cè)固接數(shù)量為2塊。所述鎖緊楔塊沿縱向的側(cè)壁上設(shè)有工藝槽3。
使用時，將鎖緊楔塊用內(nèi)六角螺釘固定在底座兩側(cè)，數(shù)量為兩塊最佳。鎖緊楔塊更 換時，只要移動底座，使鎖緊缸的固定軸頭進(jìn)入工藝槽，即可更換前面一塊鎖緊楔塊，再反 向移動底座，使鎖緊缸的固定軸頭進(jìn)入前面一塊鎖緊楔塊的工藝槽，即可更換后面的鎖緊 楔塊。不必抬起底座更換鎖緊楔塊。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的 限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種帶有鎖緊楔塊的軋機底座，其特征是所述軋機底座兩側(cè)分別在鎖緊缸鎖緊位置軸向固接鎖緊楔塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有鎖緊楔塊的軋機底座，其特征是所述鎖緊楔塊沿底座的 軸向單側(cè)固接數(shù)量為1-4塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有鎖緊楔塊的軋機底座，其特征是所述鎖緊楔塊最佳單側(cè) 固接數(shù)量為2塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有鎖緊楔塊的軋機底座，其特征是所述鎖緊楔塊沿縱向的 側(cè)壁上設(shè)有工藝槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有鎖緊楔塊的軋機底座，其特征是所述軋機底座兩側(cè)分別在鎖緊缸鎖緊位置軸向固接鎖緊楔塊。有益效果可以使鎖緊缸直接鎖在鎖緊楔塊上，只需定期更換鎖緊楔塊，不必停產(chǎn)，大大降低維修成本。鎖緊楔塊沿縱向的側(cè)壁上設(shè)有工藝槽，可以使鎖緊缸的固定軸頭進(jìn)入工藝槽，使更換鎖緊楔塊更為方便。
文檔編號B21B31/02GK101712048SQ200910311730
公開日2010年5月26日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者楊曉紅, 王楊 申請人:天津津重重工機器設(shè)備制造有限公司