專利名稱：側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線材、棒材軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能降低輥環(huán)成本，避免輥環(huán) 的碎裂事故的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)。
背景技術(shù)：
隨著線、棒軋機(jī)裝備水平的提高和軋制技術(shù)的發(fā)展，軋制速度愈來愈快，軋制材料的表 面質(zhì)量要求愈來愈高，碳化鴨成為輥環(huán)主要使用材料，輥環(huán)是軋鋼生產(chǎn)中大量消耗的關(guān)鍵部 件，要消耗大量鎢、鈷等稀有金屬資源。
預(yù)精軋機(jī)組，精軋機(jī)組，減定徑機(jī)組是線、棒軋機(jī)的核心設(shè)備，這些懸臂軋機(jī)的輥環(huán)裝 配軸向壓力是輥環(huán)裝配的重要工藝參數(shù)。裝配壓力過高，生產(chǎn)中輥環(huán)在過盈裝配應(yīng)力、軋制 壓力引起的交變應(yīng)力以及輥軸溫升引起的熱膨脹應(yīng)力的共同作用下，易造成崩輥；裝配壓力 過低，因不滿足軋制力矩傳動條件，引起錐套掉壓。目前高速線、棒軋機(jī)的這些機(jī)組的輥環(huán) 大多使用碳化鎢材料，即使中、低速軋機(jī)，其精軋機(jī)組輥環(huán)也大多使用碳化鎢材料，除了輥 環(huán)碎裂是影響其使用效果主要因素外，碳化鴨材料價格昂貴也是制約因素。
但是碳化鎢材料優(yōu)越的耐磨性極少有其它材料代替，硬質(zhì)合金材料的比重大，同體積情 況下硬質(zhì)合金材料輥環(huán)的重量也較大，輥環(huán)裝配安裝、拆卸，修磨、搬運(yùn)勞動強(qiáng)度也較大。 為了能發(fā)揮其優(yōu)越的耐磨性能，盡量少的使用碳化鴨材料，同時要避免輥環(huán)的碎裂事故，人 們開發(fā)研究了復(fù)合輥環(huán)。
通常對輥環(huán)使用要求是輥環(huán)表層要有良好的耐磨性和紅硬性，輥環(huán)芯部要具有較高的強(qiáng) 度和良好的韌性。因此，有采用離心復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)復(fù)合輥環(huán)的，即輥環(huán)由輥芯和外層組成， 且采用輥環(huán)輥芯和外層都為球墨鑄鐵復(fù)合輥環(huán)比較普遍，球墨鑄鐵因需要球化處理，成本較 高，球化工藝也不穩(wěn)定，輥環(huán)工作層達(dá)不到使用壽命性能要求。如瑞典山特維克公司發(fā)明了 硬質(zhì)合金和球墨鑄鐵復(fù)合制造技術(shù)，但是生產(chǎn)工藝過程極其復(fù)雜。我國的專利技術(shù)中對此類 技術(shù)涉及不多，專業(yè)對輥環(huán)的組合形式技術(shù)研究更少。
如專利號為00236610.X實(shí)用新型屬于金屬軋制領(lǐng)域，包括輥軸和輥環(huán)，輥環(huán)由3個以上 的輥片組成，輥片的形狀有圓柱形、圓錐形及圓環(huán)多邊形，圓環(huán)多邊形輥片的軸向截面的外 圓截線為直線、折線、斜線、曲線中任一種。又如專利號為03226253. l—種采用液壓螺母軸 向夾緊方式將輥環(huán)固定在軋輥軸上的組合式軋輥裝置，都是對軋輥在組合裝置的設(shè)計(jì)，而非對其輥環(huán)本為體作為研究對象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中軋機(jī)的輥環(huán)制造成本高和碎裂事故的問題，提供一 種結(jié)構(gòu)合理，采用內(nèi)圈加外圈結(jié)構(gòu)形式，具有比單一硬質(zhì)碳化鎢材料或其它超硬材料制成的 輥環(huán)成本低，能避免輥環(huán)碎裂事故的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種側(cè)向頂緊組合式輥環(huán) ，包括一硬質(zhì)碳化鎢材料或其它超硬材料制成的外圈，高度與外圈相等的內(nèi)圈，其特征是所 述的外圈內(nèi)孔一端設(shè)一孔階，內(nèi)圈與孔階相應(yīng)的一端設(shè)有軸肩；外圈內(nèi)孔的另一端設(shè)有螺紋 環(huán)座，內(nèi)圈與螺紋環(huán)座相應(yīng)的一端設(shè)有螺紋端，在螺紋端設(shè)有螺紋環(huán)與其配合，螺紋環(huán)上設(shè) 有若干處螺孔。
作為優(yōu)選，所述的螺紋環(huán)的外徑與螺紋環(huán)座內(nèi)徑間隙配合。內(nèi)圈與外圈相互配合的各個 面以微量間隙配合為準(zhǔn)，因?yàn)閮烧咧g的不松動性是由兩端的側(cè)向頂緊部件為實(shí)現(xiàn)的。
作為優(yōu)選，所述的螺紋環(huán)上的螺孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)六角平端緊定螺釘。由于螺紋環(huán)最終是被壓 蓋封閉在螺紋環(huán)座內(nèi)部，內(nèi)六角能使螺栓整體緊密套配在螺紋環(huán)的螺孔內(nèi)形成整體，完全達(dá) 到強(qiáng)度要求，而且在有限的容積內(nèi)提供外端壓蓋的安裝空間。
作為優(yōu)選，所述的內(nèi)圈的外徑與外圈的內(nèi)徑間隙配合，內(nèi)圈的軸肩外徑與外圈的孔階內(nèi) 徑過渡配合，螺紋端的端頭處設(shè)一臺階軸肩。這種臺階軸肩的細(xì)部設(shè)計(jì)不僅是為了外表的美 觀，而且使壓蓋與螺紋環(huán)充分接觸，提供一定的壓緊力。
作為優(yōu)選，所述的螺紋環(huán)的外側(cè)設(shè)有壓蓋，壓蓋上設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)有沉頭螺釘，壓 蓋的內(nèi)徑與臺階軸肩間隙配合，壓蓋的外徑與螺紋環(huán)座內(nèi)徑間隙配合。這里設(shè)計(jì)的間隙配合 在不影響輥環(huán)強(qiáng)度的原則上，使裝配變得輕松。
作為優(yōu)選，所述的沉頭螺釘裝配入壓蓋的沉孔后，把沉頭螺釘?shù)耐舛伺c沉孔之間電焊后 磨平。作為一個整體輥環(huán)，在軋機(jī)上工作無需拆分，但也可以保留本發(fā)明的各部件組合裝配 的形式而不焊接磨平，或用其它形式保證各部件在輥環(huán)工作時，各組成部件不會分散。
作為優(yōu)選，所述的外圈A內(nèi)孔的一端設(shè)有螺紋環(huán)座，內(nèi)圈A與其相對的一端設(shè)有螺紋端， 螺紋端的外側(cè)設(shè)有壓蓋；內(nèi)孔的另一端設(shè)有孔階，內(nèi)圈A與其相對的另一端設(shè)有軸肩，軸肩 上設(shè)有若干個螺孔，在孔階和軸肩的外側(cè)端設(shè)一可容納壓蓋的空間。這是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu) 形式。
作為優(yōu)選，所述的內(nèi)圈、內(nèi)圈A由具有高韌性的合金結(jié)構(gòu)鋼材料制成。韌性優(yōu)越，工作時不易斷裂。
作為優(yōu)選，所述的內(nèi)六角平端緊定螺釘通過螺紋環(huán)上的螺孔抵壓在外圈上，隨著內(nèi)六角 平端緊定螺釘旋緊，對外圈產(chǎn)生壓緊力，內(nèi)圈一端部的軸肩的徑向環(huán)面也與外圈一端的孔階 的徑向環(huán)面產(chǎn)生壓緊力，兩部分壓力起到防止外圈和內(nèi)圈產(chǎn)生相對滑動，隨著配置內(nèi)六角平 端緊定螺釘數(shù)量增加和螺釘強(qiáng)度的提高，壓緊力加大。
因此，本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，綜合成本低，外圈工作面既具有碳化鎢材料或其它 超硬材料優(yōu)越的耐磨性能，具有高韌性的合金結(jié)構(gòu)鋼的內(nèi)圈套又可避免輥環(huán)碎裂事故發(fā)生的 側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)。


圖l是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明圖1的M局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的一種外圈結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明的一種內(nèi)圈結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明的圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.外圈，11.螺紋環(huán)座，2.內(nèi)圈，21.螺紋端，22.臺階軸肩，3.螺紋環(huán)， 4.壓蓋，5.緊定螺釘，6.沉頭螺釘，la.外圈A， 2a.內(nèi)圈A。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 參見圖l， 2，本實(shí)施例包括一硬質(zhì)碳化鴨材料或其它超硬材料制成的外圈l，與外圈l高 度相等的內(nèi)圈2。
如圖3、圖4、圖5所示，在外圈l內(nèi)孔的一端設(shè)一孔階，內(nèi)圈2與孔階相應(yīng)的一端設(shè)有軸 肩，兩者間隙配合；外圈l內(nèi)孔的另一端設(shè)有螺紋環(huán)座ll，內(nèi)圈2與螺紋環(huán)座11相應(yīng)的一端設(shè) 有細(xì)牙型螺紋端21，在螺紋端21上裝一相配合的細(xì)牙螺紋環(huán)3，螺紋環(huán)3的軸向上設(shè)20個通透 的螺孔。
螺紋環(huán)3的外側(cè)即在螺紋環(huán)座11和臺階軸肩22之間的空間內(nèi)設(shè)一壓蓋4，臺階軸肩22的深 度大于壓蓋4的厚度，主要是壓蓋4蓋上后外表面與外圈1、內(nèi)圈2中在同一平面上，壓蓋4要 壓緊螺紋環(huán)3，這樣不至于壓蓋4因內(nèi)圈2的螺紋端21而導(dǎo)至壓蓋4壓不到位。
壓蓋4上設(shè)有均布的4個沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)有沉頭螺釘6，螺釘6穿過4個沉孔和螺紋環(huán)3上設(shè) 有的與其4個沉孔相配的螺孔中，使壓蓋4與螺紋環(huán)3固定在一起，壓蓋4的內(nèi)徑與臺階軸肩22間隙配合，外徑與螺紋環(huán)座ll內(nèi)徑間隙配合。
裝配時先把外圈1和內(nèi)圈2套裝在一起，兩端齊平，把螺紋環(huán)3旋合到內(nèi)圈2上，二者旋合 到位，內(nèi)六角平端緊定螺釘5通過螺紋環(huán)3上螺紋孔擰緊抵壓在外圈1的螺紋環(huán)座11徑向環(huán)面 上，隨著內(nèi)六角平端緊定螺釘5的旋緊，對外圈l產(chǎn)生壓緊力，當(dāng)20個內(nèi)六角平端緊定螺釘5 旋緊后，通過內(nèi)六角沉頭螺釘6裝配壓蓋4，最后把內(nèi)六角沉頭螺釘6內(nèi)六角孔與壓蓋4的沉孔 一道點(diǎn)焊后磨平，組合式輥環(huán)裝配完成。
如圖6所示，是本發(fā)明的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，外圈Ala內(nèi)孔的一端和內(nèi)圈A2a與其相 對的一端結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中設(shè)有螺紋環(huán)3的一端結(jié)構(gòu)相同；外圈Ala的另一端設(shè)一孔階，內(nèi) 圈A2a與其相對的另一端設(shè)有軸肩，軸肩上設(shè)有12個螺孔，在孔階和軸肩的外側(cè)端設(shè)一可容 納裝配壓蓋4的空間，壓蓋4裝入后點(diǎn)焊磨平。
上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明的簡單變換后的結(jié) 構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，包括一硬質(zhì)碳化鎢材料或其它超硬材料制成的外圈(1)，高度與外圈(1)相等的內(nèi)圈(2)，其特征是所述的外圈(1)內(nèi)孔一端設(shè)一孔階，內(nèi)圈(2)與孔階相應(yīng)的一端設(shè)有軸肩；外圈(1)內(nèi)孔的另一端設(shè)有螺紋環(huán)座(11)，內(nèi)圈(2)與螺紋環(huán)座(11)相應(yīng)的一端設(shè)有螺紋端(21)，在螺紋端(21)設(shè)有螺紋環(huán)(3)與其配合，螺紋環(huán)(3)上設(shè)有若干處螺孔。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，其特征在于所述的螺 紋環(huán)(3)的外徑與螺紋環(huán)座(11)內(nèi)徑間隙配合。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，其特征在于所述 的螺紋環(huán)(3)上的螺孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)六角平端緊定螺釘(5)。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，其特征在于所述的內(nèi) 圈(2)的外徑與外圈(1)的內(nèi)徑間隙配合，內(nèi)圈(2)的軸肩外徑與外圈(1)的孔階內(nèi)徑 過渡配合，螺紋端(21)的端頭處設(shè)一臺階軸肩(22)。
5 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，其特征在于所述 的螺紋環(huán)(3)的外側(cè)設(shè)有壓蓋(4)，壓蓋(4)上設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)有沉頭螺釘(6)， 壓蓋(4)的內(nèi)徑與臺階軸肩(22)間隙配合，壓蓋(4)的外徑與螺紋環(huán)座(11)內(nèi)徑間隙 配合。
6 根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，其特征在于所述的沉 頭螺釘(6)裝配入壓蓋(4)的沉孔后，把沉頭螺釘(6)的外端與沉孔之間電焊后磨平。
7 根據(jù)權(quán)利要求l所述的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，其特征在于外圈A ( la)內(nèi)孔的一端設(shè)有螺紋環(huán)座，內(nèi)圈A (2a)與其相對的一端設(shè)有螺紋端，螺紋端的外側(cè)設(shè) 有壓蓋(4);外圈A (la)的另一端設(shè)有孔階，內(nèi)圈A (2a)與其相對的另一端設(shè)有軸肩， 軸肩上設(shè)有若干個螺孔，在孔階和軸肩的外側(cè)端設(shè)一可容納壓蓋(4)的空間。
8 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，其特征在于所述 的內(nèi)圈(2)、內(nèi)圈A (2a)由具有高韌性的合金結(jié)構(gòu)鋼材料制成。
9 根據(jù)權(quán)利要求l所述的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)，其特征在于內(nèi)六角平 端緊定螺釘(5)通過螺紋環(huán)(3)上的螺孔抵壓在外圈(1)上，隨著內(nèi)六角平端緊定螺釘(5)旋緊，對外圈(1)產(chǎn)生壓緊力，內(nèi)圈(2) —端部的軸肩的徑向環(huán)面也與外圈(1) 一 端的孔階的徑向環(huán)面產(chǎn)生壓緊力，兩部分壓力起到防止外圈(1)和內(nèi)圈(2)產(chǎn)生相對滑動 ，隨著配置內(nèi)六角平端緊定螺釘(5)數(shù)量增加和螺釘強(qiáng)度的提高，壓緊力加大。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線材、棒材軋鋼模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能降低輥環(huán)成本，避免輥環(huán)的碎裂事故的側(cè)向頂緊組合式輥環(huán)。包括一硬質(zhì)碳化鎢材料或其它超硬材料制成的外圈，高度與外圈相等的內(nèi)圈，其特征是所述的外圈內(nèi)孔一端設(shè)一孔階，內(nèi)圈與孔階相應(yīng)的一端設(shè)有軸肩；外圈內(nèi)孔的另一端設(shè)有螺紋環(huán)座，內(nèi)圈與螺紋環(huán)座相應(yīng)的一端設(shè)有螺紋端，在螺紋端設(shè)有螺紋環(huán)與其配合，螺紋環(huán)上設(shè)有若干處螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)六角平端緊定螺釘。內(nèi)六角平端緊定螺釘通過螺紋環(huán)上的螺孔抵壓在外圈上，隨著內(nèi)六角平端緊定螺釘旋緊，對外圈產(chǎn)生壓緊力，兩側(cè)壓力起到防止外圈和內(nèi)圈產(chǎn)生相對滑動。
文檔編號B21B27/02GK101602061SQ20091030419
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者威格锘, 王勇偉 申請人:東陽市朋誠科技有限公司