專利名稱：：厚壁大口徑管軋機(jī)找正方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種設(shè)備找正方法，尤其涉及一種利用全站儀工業(yè)測量系統(tǒng)找正厚壁大口徑管軋機(jī)的方法。
背景技術(shù)：
：厚壁軋管生產(chǎn)線的主體核心設(shè)備一般引進(jìn)國外設(shè)備，整個主軋線設(shè)備重8000t，將設(shè)備吊裝基本到位后，需要經(jīng)過找正調(diào)整以使設(shè)備符合安裝要求，厚壁大口徑管軋機(jī)的安裝精度要求較高，水平誤差全部控制在0.5mm以內(nèi)、標(biāo)高誤差控制在0.3mm以內(nèi)，另外設(shè)備安裝過程中，土建工程還在高峰期，所以要求設(shè)備安裝工期較短。原有設(shè)備找正方法需要經(jīng)緯儀放中心線、水準(zhǔn)儀以及水平儀配合拉鋼絲定位調(diào)整，這種方法存在找正速度慢、效率低的缺點，而且人為測量誤差以及累積誤差較大，顯然不能滿足施工要求。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種找正速度快、精度高的厚壁大口徑管軋機(jī)找正方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種厚壁大口徑管軋機(jī)找正方法，其特征在于它包括以下幾個步驟(1)定位標(biāo)板的準(zhǔn)備定位標(biāo)板分為埋設(shè)標(biāo)板和焊接標(biāo)板，埋設(shè)標(biāo)板由基準(zhǔn)標(biāo)板、鉚筋和蓋板構(gòu)成，基準(zhǔn)標(biāo)板中心刻畫有線條寬度小于0.2mm十字交叉的劃線作為測量標(biāo)示點，基準(zhǔn)標(biāo)板底部焊接鉚筋，基準(zhǔn)標(biāo)板上面加有蓋板；焊接標(biāo)板包括有底板、鋼棒和蓋板，鋼棒底部與底板焊接，鋼棒頂端面設(shè)有一個直徑小于0.5mm的凹坑作為測量標(biāo)示點，鋼棒頂端面上加有蓋板；(2)定位標(biāo)板的布設(shè)與定位將埋設(shè)標(biāo)板埋設(shè)在軋機(jī)基礎(chǔ)10m范圍以內(nèi)的地坪混凝土中，并保持基準(zhǔn)標(biāo)板與地面平齊，將焊接標(biāo)板的底板焊接在廠房鋼柱上，焊接標(biāo)板的鋼棒軸線與廠房鋼柱軸線保持平行；定位標(biāo)板布設(shè)的個數(shù)至少為四個，軋機(jī)底座縱橫中心線各至少兩個；利用全站儀測量出布設(shè)的定位標(biāo)板的精確坐標(biāo)和高程；(3)利用全站儀找正軋機(jī)的底座使用球棱鏡分別放置于布設(shè)的定位標(biāo)板上，用全站儀進(jìn)行一一測量，測量出的數(shù)據(jù)換算成與設(shè)備安裝設(shè)計數(shù)據(jù)統(tǒng)一的坐標(biāo)系，然后進(jìn)行比對，給出調(diào)整量進(jìn)行調(diào)整，使底座安裝偏差達(dá)到安裝要求；(4)利用全站儀找正軋機(jī)的機(jī)架使用球棱鏡分別放置于軋機(jī)前后機(jī)架窗口滑板面的十六個位置進(jìn)行測量，測量出的數(shù)據(jù)換算成與設(shè)備安裝設(shè)計數(shù)據(jù)統(tǒng)一的坐標(biāo)系，然后進(jìn)行比對，給出調(diào)整量進(jìn)行調(diào)整，使機(jī)架達(dá)到安裝要求偏差范圍之內(nèi)。本發(fā)明利用精密全站儀工業(yè)測量系統(tǒng)來進(jìn)行整個軋制設(shè)備安裝調(diào)整測量工作，配合在軋機(jī)基礎(chǔ)四周10m范圍內(nèi)布點，控制了測量精度，并簡化了找正程序，使得調(diào)整速度快、精度高，節(jié)省了大量的人工找正工時，為設(shè)備的投入爭取了時間。圖1為本發(fā)明實施例的布設(shè)點示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的軋機(jī)底座球棱鏡放置正視圖；圖3為本發(fā)明實施例的軋機(jī)底座球棱鏡放置俯視圖；圖4為本發(fā)明實施例的軋機(jī)機(jī)架球棱鏡放置示意圖；圖5為本發(fā)明實施例的埋設(shè)標(biāo)板爆炸圖；圖6為本發(fā)明實施例的焊接標(biāo)板爆炸圖；圖中1-焊接標(biāo)板，2-埋設(shè)標(biāo)板，3-廠房柱，4-軋機(jī)底座，5-球棱鏡，6-軋機(jī)機(jī)架，7_基準(zhǔn)標(biāo)板，S-鉚筋，9_蓋板，10-螺釘，11-銅棒，12-帶螺紋蓋板。具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明，參見圖1至4:按本發(fā)明實施的一種厚壁大口徑管軋機(jī)找正方法，它包括以下幾個步驟(1)為使控制點可長期保存，在找正施工前制作有定位標(biāo)板，定位標(biāo)板分為埋設(shè)標(biāo)板2和焊接標(biāo)板l，埋設(shè)標(biāo)板2包括有S=10mm的不銹鋼板制作100X100mm的基準(zhǔn)標(biāo)板7，基準(zhǔn)標(biāo)板7下部焊便于固定埋設(shè)用的鉚筋8，基準(zhǔn)標(biāo)板7上部加蓋板9，并用螺釘10將蓋板9與基準(zhǔn)標(biāo)板7擰緊連接，以加強(qiáng)對基準(zhǔn)點保護(hù)，基準(zhǔn)標(biāo)板7中心設(shè)有線條寬度小于0.2mm十字交叉的劃線作為測量標(biāo)示點。焊接標(biāo)板1用①=25mm、L=150mm的銅棒11制作，銅棒11頂部車成凹槽形并攻絲，下部加工成工字形，上部加帶螺紋蓋板12對基準(zhǔn)點保護(hù)，鋼棒11頂端面設(shè)有一個直徑小于0.5mm的凹坑作為測量標(biāo)示點。劃線的線條寬度小于0.2mm，凹坑點的直徑小于0.5mm，可以縮小因布設(shè)點的誤差造成測量誤差或累積誤差，滿足施工精度要求。(2)利用全站儀測量出布設(shè)的各標(biāo)板的精確坐標(biāo)和高程后預(yù)安裝，埋設(shè)標(biāo)板2埋設(shè)在軋機(jī)基礎(chǔ)10m范圍內(nèi)的地坪混凝土中，并保持基準(zhǔn)標(biāo)板與地面平齊，焊接標(biāo)板1的底板焊接在廠房柱3上，焊接標(biāo)板1的鋼棒軸線與廠房柱3軸線保持平行。因兩點確定一線，所以定位標(biāo)板布設(shè)的個數(shù)至少為四個，軋機(jī)底座縱橫中心線各至少兩個。并定期逐個進(jìn)行檢查、復(fù)測，確?；鶞?zhǔn)標(biāo)板的牢固、穩(wěn)定。本實施例采用的是TDA5005全站儀，其角度偏差小于5〃，布設(shè)點與軋機(jī)基礎(chǔ)的距離為取10m，角度偏差A(yù)d為Ad=(5〃/206265)X10000mm=0.24mm(206265為角度弧度換算常數(shù))。儀器偏差導(dǎo)致的誤差A(yù)d:在施工中利用儀器對點時，其兩點間的距離一般都大于50m，布設(shè)點誤差能保證在0.5mm以內(nèi)，則有Ad=(8000X50000)XAdmax=(8000/50000)XO.5mm=0.08mm。以上兩項對精度的影響均滿足0.5mm的施工精度要求。(3)測量前先統(tǒng)一坐標(biāo)系，具體方法是將安裝圖紙中的設(shè)備定位坐標(biāo)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，圖紙中的設(shè)備定位中心線一般是與廠房柱3列線為基準(zhǔn)，設(shè)備的標(biāo)高是將絕對標(biāo)高轉(zhuǎn)化為廠房內(nèi)的士O平面的相對標(biāo)高。在總的平面圖中，設(shè)計單位將柱列線的兩端頭鋼柱中心的坐標(biāo)設(shè)計為絕對坐標(biāo)值，即x值和y值。同時會在圖紙中給出士O平面的絕對標(biāo)高值z。安裝圖紙的轉(zhuǎn)化就是要根據(jù)絕對坐標(biāo)值，將需要測量的設(shè)備的檢查面換算出設(shè)計的x、y、z值，由于設(shè)備安裝需要的檢查點不止一個，所以要根據(jù)每臺設(shè)備的不同至少換算出兩個以上的檢查點的絕對坐標(biāo)值。當(dāng)軋機(jī)底座4安裝就位后，在軋機(jī)基礎(chǔ)10米范圍內(nèi)易于觀測的位置架設(shè)好精密全站儀，根據(jù)廠房內(nèi)建設(shè)時布設(shè)的4個工程測量點確定架設(shè)好的精密全站儀本體三維坐標(biāo)，然后在軋機(jī)底座4的縱橫中心線的四個布設(shè)點位置進(jìn)行測量，換算出測量點的三維坐標(biāo)值，與按設(shè)計要求的經(jīng)過轉(zhuǎn)換的三維坐標(biāo)值進(jìn)行比較后調(diào)整底座，然后再次進(jìn)行測量并調(diào)整，直到達(dá)到規(guī)范要求。(4)軋機(jī)底座4調(diào)整到位后，開始調(diào)整軋機(jī)機(jī)架6的位置，在軋機(jī)機(jī)架6的入口側(cè)的窗口內(nèi)分上下兩側(cè)使用球棱鏡5測量4組數(shù)據(jù)，在機(jī)架6出口側(cè)的窗口內(nèi)分上下兩側(cè)使用球棱鏡5測量4組數(shù)據(jù)，在軋機(jī)機(jī)架6傳動側(cè)的窗口內(nèi)分上下兩側(cè)使用球棱鏡5測量4組數(shù)據(jù)，在軋機(jī)機(jī)架6非傳動側(cè)的窗口內(nèi)分上下兩側(cè)使用球棱鏡5測量4組數(shù)據(jù)，這樣共得到16組數(shù)據(jù)，根據(jù)相應(yīng)數(shù)據(jù)間的比較就可以得出軋機(jī)機(jī)架6中心線、垂直度偏移情況的重要數(shù)據(jù)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整機(jī)架6，最后再進(jìn)行測量調(diào)整，直到達(dá)到規(guī)范要求即可。下面舉例說明本發(fā)明的實施過程廠內(nèi)布點，將測量定位標(biāo)板在鋼柱附近設(shè)置，焊接標(biāo)板1焊接在鋼柱上，埋設(shè)標(biāo)板2埋設(shè)在混凝土內(nèi)，定位標(biāo)板在底座基礎(chǔ)10m范圍內(nèi)。然后根據(jù)廠房原始測量點的坐標(biāo)值，將每個布設(shè)的測量定位標(biāo)板的x、y、z值測量出來，并編號存入電腦中。如下表是廠房內(nèi)測量定位標(biāo)板的x、y、z坐標(biāo)值。表一定位標(biāo)板坐標(biāo)值(單位mm)點號XYZ2974106.331466200.44671635.423a22974106.525466218.33471662.253a32974106.834466236.35571658.335a42974106.774466254.10571535.425bl2974136.598466200.33571322.861b22974136.852466218.42571562.245b32974136.456466236.37671442.864根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我們采用TDA5005全站儀、筆記本電腦、工業(yè)測量系統(tǒng)軟件平臺和聯(lián)機(jī)電纜構(gòu)成單站測量系統(tǒng)。在需要測量的設(shè)備附近將系統(tǒng)架設(shè)完成，選取好需要測量的基準(zhǔn)面，將其坐標(biāo)值進(jìn)行轉(zhuǎn)化。例如，測量主軋機(jī)底座4時，在主軋機(jī)底座4上需要測量4個點，分別是縱橫向中心在底座上的4個方向。將設(shè)備中心進(jìn)行分中劃線，然后將球棱鏡5對中放置于劃線處，進(jìn)行測量，測量的數(shù)據(jù)與換算出設(shè)計的x、y、z值進(jìn)行比較。數(shù)據(jù)處理的關(guān)鍵就是將檢查面的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到設(shè)備的設(shè)計坐標(biāo)系下，從而和設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行比較進(jìn)而給出調(diào)整量。在底座安裝過程中，進(jìn)行了三次測量調(diào)整，第一次為吊裝初始狀態(tài)，第二次為中間調(diào)整狀態(tài)(數(shù)據(jù)省略)，第三次為底座調(diào)整后的狀態(tài)，結(jié)果見表二。底座中心的調(diào)整通過千斤頂完成，水平度以及高度的調(diào)整通過增減墊板進(jìn)行。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表二中可以看出初始狀態(tài)安裝的誤差較大，但經(jīng)過調(diào)整后底座中心誤差全部控制在0.5mm以內(nèi)、標(biāo)高誤差控制在0.3mm以內(nèi)，已滿足精度要求。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種厚壁大口徑管軋機(jī)找正方法，其特征在于，它包括以下幾個步驟(1)定位標(biāo)板的準(zhǔn)備定位標(biāo)板分為埋設(shè)標(biāo)板和焊接標(biāo)板，埋設(shè)標(biāo)板由基準(zhǔn)標(biāo)板、鉚筋和蓋板構(gòu)成，基準(zhǔn)標(biāo)板中心刻畫有線條寬度小于0.2mm十字交叉的劃線作為測量標(biāo)示點，基準(zhǔn)標(biāo)板底部焊接鉚筋，基準(zhǔn)標(biāo)板上面加有蓋板；焊接標(biāo)板包括有底板、鋼棒和蓋板，鋼棒底部與底板焊接，鋼棒頂端面設(shè)有一個直徑小于0.5mm的凹坑作為測量標(biāo)示點，鋼棒頂端面上加有蓋板；(2)定位標(biāo)板的布設(shè)與定位將埋設(shè)標(biāo)板埋設(shè)在軋機(jī)基礎(chǔ)10m范圍以內(nèi)的地坪混凝土中，并保持基準(zhǔn)標(biāo)板與地面平齊，將焊接標(biāo)板的底板焊接在廠房鋼柱上，焊接標(biāo)板的鋼棒軸線與廠房鋼柱軸線保持平行；定位標(biāo)板布設(shè)的個數(shù)至少為四個，軋機(jī)底座縱橫中心線各至少兩個；利用全站儀測量出布設(shè)的定位標(biāo)板的精確坐標(biāo)和高程；(3)利用全站儀找正軋機(jī)的底座使用球棱鏡分別放置于布設(shè)的定位標(biāo)板上，用全站儀進(jìn)行一一測量，測量出的數(shù)據(jù)換算成與設(shè)備安裝設(shè)計數(shù)據(jù)統(tǒng)一的坐標(biāo)系，然后進(jìn)行比對，給出調(diào)整量進(jìn)行調(diào)整，使底座安裝偏差達(dá)到安裝要求；(4)利用全站儀找正軋機(jī)的機(jī)架使用球棱鏡分別放置于軋機(jī)前后機(jī)架窗口滑板面的十六個位置進(jìn)行測量，測量出的數(shù)據(jù)換算成與設(shè)備安裝設(shè)計數(shù)據(jù)統(tǒng)一的坐標(biāo)系，然后進(jìn)行比對，給出調(diào)整量進(jìn)行調(diào)整，使機(jī)架達(dá)到安裝要求偏差范圍之內(nèi)。全文摘要本發(fā)明涉及一種設(shè)備找正方法，尤其涉及一種厚壁大口徑管軋機(jī)找正方法，它包括以下幾個步驟(1)準(zhǔn)備埋設(shè)標(biāo)板和焊接標(biāo)板，埋設(shè)標(biāo)板的基準(zhǔn)標(biāo)板中心設(shè)有線條寬度小于0.2mm十字交叉的劃線作為測量標(biāo)示點，焊接標(biāo)板頂端面設(shè)有一個直徑小于0.5mm的凹坑作為測量標(biāo)示點；(2)在軋機(jī)基礎(chǔ)10m范圍內(nèi)布設(shè)至少四個定位標(biāo)板布設(shè)，利用全站儀測量出布設(shè)點的坐標(biāo)和高程；(3)利用全站儀找正軋機(jī)的底座；(4)利用全站儀找正軋機(jī)的軋機(jī)機(jī)架。本發(fā)明利用精密全站儀工業(yè)測量系統(tǒng)來進(jìn)行整個軋制設(shè)備安裝調(diào)整測量工作，配合在軋機(jī)基礎(chǔ)四周10m范圍內(nèi)布點，控制了測量精度，簡化了找正程序，調(diào)整速度快、精度高，為設(shè)備的投入爭取了時間。文檔編號B21B31/00GK101700527SQ200910272818公開日2010年5月5日申請日期2009年11月19日優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日發(fā)明者周宇,張馳,楊佳華,陳文軍申請人:中國第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司