專利名稱：一種高強鋼板的矯直工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱矯直工藝，具體的說是一種用熱矯直機進行高強鋼板的矯直工藝。
背景技術：
目前，世界上各中厚板廠對高強鋼板的頭、尾部形狀控制都存在著很大的問題，主 要是頭部和尾部呈"舌形"的現(xiàn)象。目前現(xiàn)有的矯直方法有以下幾種 1)、鋼板在進入熱矯直內(nèi)來回的返矯，這種矯直的缺點不能有效解決高強鋼板頭
部形狀問題，而且使得鋼板內(nèi)應力不斷增大。致使鋼板出現(xiàn)"二次瓢曲"的現(xiàn)象。 2)、采用兩臺矯直機來進行矯直，一臺矯直機在層流前進行粗矯，一臺矯直機在層
流后進行精矯，這種矯直的缺點雖然有效的減少高強板的頭部問題，但所需的成本較高，
場地較大，設備故障率較高。 3)、對瓢曲的鋼板進行離線的冷矯直，存在的缺點由于鋼板已經(jīng)冷卻，故所需矯 直機的矯直力很高，而且需要對鋼板進行轉運的時間周期較長，很難保證合同的兌現(xiàn)率，成 本較高；

發(fā)明內(nèi)容
針對屈服強度超過500Mpa的高強鋼板無法矯平頭尾部的問題，本發(fā)明的目的是
提供一種高強鋼板矯直的工藝，該工藝利用現(xiàn)有矯直設備，采取矯直靜壓延時的工藝解決 高強鋼板矯直的板形問題，提高鋼板的矯直一次合格率，合格率可以達到95%以上，提高了 效益。 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的 —種高強鋼板的矯直工藝，其特征在于該工藝利用現(xiàn)有在線矯直設備對高強鋼板 的頭尾板形缺陷進行矯直，具體步驟如下 1)當鋼板自動咬入矯直機后，將高強鋼板的頭部待矯直部位放置于矯直機的輥系 內(nèi)，采取靜壓延時方法，即將矯直輥縫下壓，達到合適的壓力，靜壓延時一段時間后，將輥縫 打開至正常矯直位進行矯直；所述矯直機單個缸的壓力不低于370t，靜壓延時為3 6秒；
2)當高強鋼板的尾部待矯直部位進入矯直機的輥系內(nèi)時，同樣采取靜壓延時方 法，即將矯直輥縫下壓，達到合適的壓力，靜壓延時一段時間后，打開輥縫至高強鋼板開出 矯直機；所述矯直機單個缸的壓力不低于370t，靜壓延時為3 6秒。
本發(fā)明中，步驟1)中，鋼板自動咬入矯直機的溫度在480 550°C。
本發(fā)明當鋼板自動咬入矯直機后，將矯直的高強板板形缺陷位置開至矯直輥系 內(nèi)，將矯直輥縫下壓，達到合適的壓力。靜壓延時一段時間，將輥縫打開至正常矯直位進行 矯直。矯直至尾部板形缺陷位時同樣采取靜壓延時方法后，打開輥縫至矯直輥縫開出矯直 機。 本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明通過矯直機對高強板板形及頭尾的靜壓一方面可以有效
3的解決高強鋼板矯直的板形問題，提高鋼板的矯直一次合格率，減少由于高強板板形問題 造成的非計劃產(chǎn)品和廢品。也可以減少由于板形問題造成的轉運及二次矯直費用，大大提 高效益及合同兌現(xiàn)率。通過以上方法使高強鋼板的矯直一次合格率達到95%以上，無需額 外的投資。
具體實施例方式
—種本發(fā)明所述的高強鋼板的矯直工藝，該工藝利用現(xiàn)有在線矯直設備對高強鋼 板的頭尾板形缺陷進行矯直。以21mm的X70管線鋼鋼板為例，具體的矯直工藝步驟如下
①、鋼板通過信號跟蹤，矯直機的輥縫采用預設定，鋼板自動咬入矯直機，鋼板的 返紅溫度在480 550°C ; ②、當鋼板頭部通過矯直機后立即將鋼板頭部"舌型"部位手動開至矯直機輥縫中 心位置； ③、手動壓下輥縫使單個缸的壓力不低于370t，靜壓3 6秒； 、手動將輥縫打開將壓力降至單缸280t左右，手動開進行矯直機矯直； ⑤、將鋼板矯直至尾部時，即將矯直輥縫下壓，使單個缸的壓力不低于370t，靜壓
3 6秒；重復頭部矯直的靜壓過程后，將壓力降至單缸200t后開出矯直機。 本發(fā)明無需額外的投資，通過現(xiàn)有的矯直機對高強板板形及頭尾的靜壓一方面可
以有效的解決高強鋼板矯直的板形問題，減少由于高強板板形問題造成的非計劃產(chǎn)品和廢
品，使高強鋼板的矯直一次合格率達到95%以上。同時也可以減少由于板形問題造成的轉
運及二次矯直費用，大大提高效益及合同兌現(xiàn)率。
權利要求
一種高強鋼板的矯直工藝，其特征在于該工藝利用現(xiàn)有在線矯直設備對高強鋼板的頭尾板形缺陷進行矯直，具體步驟如下1)當鋼板自動咬入矯直機后，將高強鋼板的頭部待矯直部位放置于矯直機的輥系內(nèi)，采取靜壓延時方法，即將矯直輥縫下壓，達到合適的壓力，靜壓延時一段時間后，將輥縫打開至正常矯直位進行矯直；所述矯直機單個缸的壓力不低于370t，靜壓延時為3～6秒；2)當高強鋼板的尾部待矯直部位進入矯直機的輥系內(nèi)時，同樣采取靜壓延時方法，即將矯直輥縫下壓，達到合適的壓力，靜壓延時一段時間后，打開輥縫至高強鋼板開出矯直機；所述矯直機單個缸的壓力不低于370t，靜壓延時為3～6秒。
2. 根據(jù)權利要求l所述的高強鋼板的矯直工藝，其特征在于步驟l)中，鋼板自動咬入矯直機的溫度在480 550°C 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強鋼板的矯直工藝，該工藝利用現(xiàn)有在線矯直設備對高強鋼板的頭尾板形缺陷進行矯直，具體步驟如下當鋼板自動咬入矯直機后，將高強鋼板的頭部待矯直部位放置于矯直機的輥系內(nèi)，采取靜壓延時方法，即將矯直輥縫下壓，達到合適的壓力，靜壓延時一段時間后，將輥縫打開至正常矯直位進行矯直；所述矯直機單個缸的壓力不低于370t，靜壓延時為3～6秒；當高強鋼板的尾部待矯直部位進入矯直機的輥系內(nèi)時，同樣采取靜壓延時方法，打開輥縫至高強鋼板開出矯直機。本發(fā)明利用現(xiàn)有矯直設備，采取矯直靜壓延時的工藝解決高強鋼板矯直的板形問題，提高鋼板的矯直一次合格率，合格率可以達到95％以上，提高了效益。
文檔編號B21D1/00GK101722213SQ20091023437
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權日2009年11月25日
發(fā)明者劉志明, 陳懇 申請人:南京鋼鐵股份有限公司