專利名稱：顯示軋輥間隙的單點支撐軋膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正、負(fù)極極片涂層壓實軋制設(shè)備，特別是顯示軋輥間 隙的單點支撐軋膜機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋰離子電池正、負(fù)極極片涂層壓實軋制設(shè)備主要由上、下兩個軋輥、機(jī)架、 滑動軸承座、減速電機(jī)、傳動齒輪組成，滑動軸承座支撐一個軋輥，滑動軸承座的兩端分別 由油缸或斜面墊塊支撐，調(diào)節(jié)油缸或斜面墊塊支撐，可以改變滑動軸承座支撐的軋輥與另 一個軋輥的間隙，通過兩個軋輥的間隙大小決定正、負(fù)極極片涂層被兩個軋輥壓實參數(shù)，實 踐發(fā)現(xiàn)，其存在的主要問題是，滑動軸承座的兩端的油缸很難保證同步，滑動軸承座的兩端 的油缸即使在操作過程前調(diào)整基本同步，但是，滑動軸承座的兩端的油缸承壓參數(shù)也難于 保證一致，這樣就出現(xiàn)了兩個軋輥的間隙難于保證一條直線的技術(shù)要求，兩個軋輥的間隙 一旦出現(xiàn)兩端大小不等，在軋制過程使正、負(fù)極極片涂層出現(xiàn)厚度不均，還會導(dǎo)致極片走料 偏移，最終無法收卷，即使采用收卷糾偏裝置，也會因為軋制走料偏移，導(dǎo)致極片張力分布 不勻引起極片變形，極片變形會引起制作的電芯松緊不勻，電芯松緊不勻，會導(dǎo)致電解液分 布量不均，電解液分布量不均，必然導(dǎo)致電池內(nèi)阻分布差異，電池內(nèi)阻分布差異，是引起大 電流放電局部發(fā)熱主要原因，電池發(fā)熱是電池應(yīng)用中突出危險因素?，F(xiàn)有的軋膜機(jī)的軋輥間隙調(diào)整，是通過塞規(guī)檢測，塞規(guī)檢測的數(shù)據(jù)，是停車靜止下 操作，當(dāng)軋膜機(jī)運行時，支撐軋輥的兩端的滑動軸承座的油缸因受力可能發(fā)生微小變化，這 個微小變化有的是油缸本身的密封問題，同時也存在油缸內(nèi)的油溫升和蒸發(fā)問題，油缸因 受力后的變化影響軋輥間隙，這個變化在實際生產(chǎn)中往往很難發(fā)現(xiàn)，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，就 有可能導(dǎo)致軋片的涂層密實度不一致，電池極片的涂層密實度不一致，不但造成容量的不 一致，還會引起內(nèi)阻不一致，涂層密實度低，內(nèi)阻大，涂層密實度高，內(nèi)阻小。鋰離子電池正、負(fù)極極片涂層壓實軋制設(shè)備的改進(jìn)，是提高鋰離子電池整體質(zhì)量 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是克服下軋輥的兩端的滑動軸承座支撐油缸運動量不同步，造成 軋輥間隙兩端不一致的問題，并且，實現(xiàn)軋輥間隙在線變化量可視化，避免出現(xiàn)軋制過程出 現(xiàn)厚度不均不能及時發(fā)現(xiàn)而造成不必要的損失，提供一種由框式支架、上軋輥、上軋輥軸 承、上軋輥軸承座、下軋輥、下軋輥軸承、下軋輥軸承座、斜面楔塊組、倒置式棱臺支座、軋輥 間隙變化在線傳感顯示器、油缸、從動齒輪副、從動齒輪、主齒輪、減速電機(jī)、底座、上座梁、 下座梁、螺栓、底螺栓等組成的顯示軋輥間隙的單點支撐軋膜機(jī)。實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案軋膜機(jī)的功能是把涂布正極材料，或涂布負(fù)極材料的極片通過兩個軋輥滾動對 壓，使其增加密實度，通常是把200微米厚度的涂層壓實至150微米，兩個軋輥的兩端安裝軸承，軸承安裝在軸承座上，軸承座上套式安裝在框式支架上，軋輥兩端框式支架頂部，由 上座梁通過螺栓固定，框式支架底端由下座梁固定在底座上，兩個軋輥上下位式布置，上軋 輥兩端的軸承座與框式支架固定，下軋輥軸承座由倒置式棱臺支座支撐套在框式支架上， 倒置式棱臺支座由油缸支撐，油缸上下運動，倒置式棱臺支座隨之上下運動，倒置式棱臺支 座上下運動，其支撐的下軋輥軸承座隨之上下運動，下軋輥軸承座上下運動，下軋輥軸承座 支撐的軋輥隨之運動，下軋輥軸上下運動，即改變了與上軋輥的相對間隙，通常為了調(diào)大下 軋輥軸與上軋輥之間的間隙，即將油缸上限調(diào)低，調(diào)大下軋輥軸與上軋輥之間的間隙，軋膜 厚度加大，相反，即將油缸上限調(diào)高，即調(diào)小下軋輥軸與上軋輥之間的間隙，軋膜厚度減小。為了避免下軋輥軸與上軋輥直接對軋，造成損壞設(shè)備，下軋輥軸與上軋輥之間需 要設(shè)定最小間隙，下軋輥軸與上軋輥之間的最小間隙，由下軋輥軸承座與上軋輥軸承座之 間的斜面楔塊組限定，斜面楔塊組由上下兩片組成，在上位置的斜面楔塊斜面朝下，在下位 置的斜面楔塊斜面朝上，在下位置斜面楔塊過中心設(shè)一個螺紋孔，螺紋孔套入一支螺桿，螺 桿穿過框式支架安裝，旋轉(zhuǎn)螺桿端頭的手輪，螺桿即旋轉(zhuǎn)，螺桿旋轉(zhuǎn)拉動在下位置的斜面楔 塊沿螺桿軸向水平運動，在下位置的斜面楔塊水平運動，在下位置的斜面楔塊的斜面對應(yīng) 在上位置的斜面楔塊斜面的間隙發(fā)生變化，由于下軋輥軸承座與上軋輥軸承座分別固定在 下位置的斜面楔塊和在上位置斜面楔塊，所于，在下位置的斜面楔塊的斜面對應(yīng)在上位置 的斜面楔塊斜面的間隙發(fā)生變化就會引起下軋輥軸與上軋輥之間的間隙變化，通常，在下 位置斜面楔塊外移下軋輥軸與上軋輥之間的間隙變小，相反，在下位置斜面楔塊內(nèi)移下軋 輥軸與上軋輥之間的間隙變大。下軋輥軸與上軋輥的最小間隙大小，由正、負(fù)極材料特性需要決定。為了保證下軋輥軸與上軋輥的相對間隙大小在運行中一旦發(fā)生變化能實時檢測， 在倒置式棱臺支座下沿與框式支架底端之間安裝軋輥間隙變化在線傳感顯示器示。所述的軋輥間隙變化在線傳感顯示器示，由透明管、刻度標(biāo)尺、波紋管油箱組成， 透明管與波紋管油箱有通路連通，波紋管油箱內(nèi)盛上油類液體物質(zhì)，波紋管油箱的直徑是 透明管的數(shù)十倍至數(shù)百倍，當(dāng)波紋管油箱軸向縮短一微米，與波紋管油箱連通的透明管的 油位即升高數(shù)百微米或更大的倍數(shù)，在透明管的徑向安裝刻度標(biāo)尺，透明管的油位即可在 刻度標(biāo)尺上讀出，刻度標(biāo)尺上顯示的刻度對應(yīng)于波紋管油箱受倒置式棱臺支座壓縮位移 量，倒置式棱臺支座下移，波紋管油箱被壓縮位移量增加，透明管的油位即升高，相反，倒置 式棱臺支座上移，波紋管油箱被壓縮位移量減少，透明管的油位即下降。倒置式棱臺支座支撐下軋輥軸承座，下軋輥軸承座與下軋輥同步運動，透明管的 油位顯示的數(shù)據(jù)直接反映了兩軋輥間隙。本發(fā)明的積極意義單點支撐下軋輥與現(xiàn)有雙點支撐相比，克服了兩端支點不平行的問題，也就克服 因兩端支點不平行引起軋制的鋰離子電池極片厚度不均的問題，兩輥間隙在線顯示，可以 在軋片過程中出現(xiàn)間隙變化即時糾正，避免出現(xiàn)軋制的鋰離子電池極片密實度不均的問題。


圖1是本發(fā)明顯示軋輥間隙的單點支撐軋膜機(jī)主視圖2是圖1的左視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖；圖4是圖1的A-A剖視圖；圖5是本發(fā)明顯示軋輥間隙的單點支撐軋膜機(jī)的軋輥間隙變化在線傳感顯示器 示意圖；圖6是是本發(fā)明顯示軋輥間隙的單點支撐軋膜機(jī)的斜面楔塊組7-1的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖1中，框式支架1、上軋輥加、下軋輥2b、手輪7-3、從動齒輪副8、從動齒輪9、主 齒輪10、減速電機(jī)11、上座梁13、軋輥間隙變化在線傳感顯示器6 ；圖2中，上軋輥軸承座4a、下軋輥軸承座4b、軋輥間隙變化在線傳感顯示器6、、油 缸7、底座12、斜面楔塊組7-1、螺桿7-2、手輪7-3 ；圖3中，框式支架1、上軋輥2a、上軋輥軸承3a、上軋輥軸承座4a、下軋輥2b、下軋 輥軸承北、下軋輥軸承座4b、倒置式棱臺支座5、軋輥間隙變化在線傳感顯示器6、油缸7、從 動齒輪副8、從動齒輪9、主齒輪10、減速電機(jī)11、底座12、上座梁13、下座梁14、螺栓15、低 螺栓16 ；圖4中，上軋輥軸承3a、上軋輥軸承座4a、下軋輥軸承3b、下軋輥軸承座4b、斜面 楔塊組7-1、倒置式棱臺支座5、軋輥間隙變化在線傳感顯示器6、油缸7、底座12 ；圖5中，透明管6-1、刻度標(biāo)尺6-2、波紋管油箱6_3 ；圖6中，在上位置的斜面楔塊7-la、在下位置的斜面楔塊7-lb、螺桿7-2、手輪 7-3 ；具體實施例參照圖3 兩個框式支架1相向安裝、由上座梁13、下座梁14連接，通過螺栓15、 底螺栓16固定，上軋輥加兩端安裝軸承3a、軸承3a安裝軸承座如，軸承座如固定安裝在 兩個框式支架1上；下軋輥2b兩端安裝軸承北、軸承北安裝軸承座4b，軸承座4b固定在倒置式棱臺 支座5的兩端、倒置式棱臺支座5的下沿中心固定在油缸7上、倒置式棱臺支座5的兩端楔 入框式支架1，使其水平方向活動限制，垂直方向可滑動升降，從動齒輪副8安裝在上軋輥 2a端頭，從動齒輪9安裝在下軋輥2b端頭，從動齒輪副8與從動齒輪9嚙合，主齒輪10與 減速電機(jī)11連接安裝，減速電機(jī)11轉(zhuǎn)動時主齒輪10轉(zhuǎn)動，主齒輪10轉(zhuǎn)動，嚙合從動齒輪 9轉(zhuǎn)動，從動齒輪9轉(zhuǎn)動，嚙合從動齒輪副8轉(zhuǎn)動，從動齒輪副8、從動齒輪9轉(zhuǎn)動時，上軋輥 2a、下軋輥2b隨之轉(zhuǎn)動，此時，顯示軋輥間隙的單點支撐軋膜機(jī)處于工作狀態(tài)。調(diào)節(jié)倒置式棱臺支座5下沿中心固定的油缸7的高度，倒置式棱臺支座5的高度 即隨之改變，倒置式棱臺支座5的高度改變之后，下軋輥2b與上軋輥加的間隙即隨之改 變，需要增大下軋輥2b與上軋輥加的間隙時，即調(diào)低油缸7的高度，需要減小下軋輥2b與 上軋輥加的間隙，即調(diào)高油缸7的高度。倒置式棱臺支座5的下沿安裝軋輥間隙變化在線傳感顯示器6，當(dāng)?shù)怪檬嚼馀_支 座5的高度降低時，軋輥間隙變化在線傳感顯示器6的波紋管油箱6-3軸向受壓縮，波紋管 油箱6-3軸向受壓縮，波紋管油箱6-3的內(nèi)容量變小，波紋管油箱6-3的內(nèi)容量變小，波紋管油箱6-3內(nèi)的油被迫流向透明管6-1，透明管6-1的油位即升高，提示上軋輥加與下軋輥 2b的間隙減小。相反，倒置式棱臺支座上移，波紋管6-3油箱軸向被壓縮量減少，波紋管油箱6-3 的內(nèi)容量變大，透明管6-1管內(nèi)的油被迫流向波紋管油箱6-3內(nèi)，透明管的油位即下降，提 示上軋輥加與下軋輥2b的間隙增大。參照圖2，上軋輥軸承座如與下軋輥軸承座4b之間安裝、斜面楔塊組7-1，斜面楔 塊組7-1由在下位置的斜面楔塊7-lb和在上位置的斜面楔塊7-la組成，在下位置的斜面 楔塊7-lb連接下軋輥軸承座4b上沿安裝，上位置的斜面楔塊7-la連接上軋輥軸承座如 下沿安裝，在下位置的斜面楔塊7-lb設(shè)置過中心的水平位式螺紋孔，螺紋孔套入螺桿7-2， 螺桿7-2的一端是手輪7-3，旋轉(zhuǎn)手輪7-3，螺桿7-2旋轉(zhuǎn)，螺桿7_2旋轉(zhuǎn)，其連接斜面楔塊 7-lb沿螺桿7-2軸向做水平運動，斜面楔塊7-lb水平運動，斜面楔塊7-1的頂斜面對應(yīng)軸 承座如與軸承座4b之間的間隙即變化，下軋輥2b與上軋輥加的間隙即隨之改變，需要減 小下軋輥2b與上軋輥加的間隙時，調(diào)節(jié)手輪7-3使螺桿7-2旋轉(zhuǎn)，使在下位置的斜面楔塊 7-lb沿螺桿7-2軸向做水平后退運動，需要增大下軋輥2b與上軋輥加的間隙時，調(diào)節(jié)手 輪7-3使螺桿7-2旋轉(zhuǎn)，使在下位置的斜面楔塊7-lb沿螺桿7-2軸向做水平前進(jìn)運動，上 軋輥加與下軋輥2b的間隙大小由鋰離子電池極片厚度需要決定。
權(quán)利要求
1.一種主要由上軋輥Oa)兩端安裝軸承(3a)、軸承(3a)安裝軸承座( ),軸承座 (4a)固定安裝在兩個相向安裝框式支架(1)上，由上座梁(13)、下座梁(14)連接，通過螺 栓(15)、底螺栓(16)固定，下軋輥Ob)兩端安裝軸承C3b)、軸承(3b)軸承座Gb)上，軸 承座(4b)固定在倒置式棱臺支座(5)的兩端，倒置式棱臺支座(5)的下沿中心固定在油缸 (7)上，倒置式棱臺支座( 的下沿安裝軋輥間隙變化在線傳感顯示器(6)，上軋輥Qa)端 頭安裝從動齒輪副(8)、下軋輥Ob)端頭安裝從動齒輪(9)、主齒輪(10)與從動齒輪(9) 嚙合，主齒輪(10)連接減速電機(jī)(11)安裝組成的顯示軋輥間隙的單點支撐軋膜機(jī)，其特征 是倒置式棱臺支座(5)的兩端楔入框式支架(1)。
2.按權(quán)利要求1所述的顯示軋輥間隙的單點支撐軋膜機(jī)，其特征是軋輥間隙變化在 線傳感顯示器(6)，由透明管(6-1)連接波紋管油箱(6-3)，透明管(6-1)徑向安裝刻度標(biāo) 尺(6- 組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顯示軋輥間隙的單點支撐軋膜機(jī)，由框式支架、上軋輥、上軋輥軸承、上軋輥軸承座、下軋輥、下軋輥軸承、下軋輥軸承座、倒置式棱臺支座、軋輥間隙變化在線傳感顯示器、斜面楔塊組、油缸、從動齒輪副、從動齒輪、主齒輪、減速電機(jī)、底座、上座梁、下座梁、螺栓、底螺栓等組成，與現(xiàn)有軋膜機(jī)相比，克服了兩端支點不平行的問題，也就克服軋制的鋰離子電池極片厚度不均的問題，兩輥間隙在線顯示，可以在軋片過程出現(xiàn)間隙變化即時糾正，避免出現(xiàn)軋制的鋰離子電池極片密實度不均的問題。
文檔編號B21B38/10GK102049419SQ20091022121
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者鄧昌滬 申請人:趙寬, 鄧昌滬