專利名稱：擴喇叭口裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種擴喇叭口裝置，尤其涉及分別穿過貫穿地設置在形成熱交換器的
翅片組的翅片板上的多個通孔、從而在被擴管的熱交換管的各前端部上形成供連接管插入 的喇叭口部的擴喇叭口裝置，上述連接管將相鄰的熱交換管相互連接。
背景技術：
作為家用和車用空調(diào)等中使用的熱交換器，有下述專利文獻1所披露的熱交換 器。圖3A表示了這種熱交換器。圖3A所示的熱交換器中，在兩枚側板12a、12b之間，形成 有管插入孔的多枚翅片10、10……隔開規(guī)定的間隙層疊而形成翅片組16。如圖3A所示，該 翅片組16中插入有U字狀的熱交換管18，其前端部從形成翅片組16的一面?zhèn)鹊膫劝?2a 突出。此外，從形成翅片組16的另一面?zhèn)鹊膫劝?2b突出有熱交換管的U字狀部20。
如圖3B所示，從該翅片組16的側板12a突出的熱交換管18的前端部形成有喇叭 口部22。喇叭口部22中，直徑比擴管后的熱交換管18的直徑還要大的主體部22a的上端 部形成有圓錐狀凸緣22b，此外，主體部22a的下端部形成有與熱交換管18的上端部連結的 圓錐狀部22c。 這樣，如圖3A所示，擴管后的相鄰的熱交換管18、18……通過在形成于其上端部 的喇叭口部22、22上安裝U字狀的連接管24而實現(xiàn)相互連接。 圖3所示的該熱交換器中，如圖4所示，對熱交換管18進行擴管而使其與形成翅 片組16的翅片板10、10……形成一體后，在熱交換管18的前端部形成喇叭口部22。
首先，如圖4A所示，在兩枚側板12a、12b之間，形成有管插入孔ll的多枚翅片10、 10……隔開規(guī)定的間隙層疊而形成翅片組16。該翅片組16中插入有U字狀的多個熱交換 管18、 18……，其前端部從形成翅片組16的一面?zhèn)鹊膫劝?2a突出。該狀態(tài)下，圓柱狀的沖 孔模板30的前端與翅片組16上端的側板12a抵接，使得熱交換管18、 18……的各前端部突 出規(guī)定長度。 在該沖孔模板30內(nèi)插入有擴喇叭口裝置100，前端安裝有擴管坯32的心軸穿過擴 喇叭口裝置100。 接著，如圖4B所示，將安裝于心軸34前端部的擴管坯(billet) 32插入熱交換管 18內(nèi)并對其擴管，使翅片組16的翅片10、10……與熱交換管18形成一體。
此時，由于擴喇叭口裝置100的外徑比擴管后的熱交換管18的內(nèi)徑大，因此擴喇 叭口裝置IOO停留在擴管后的熱交換管18的入口。 隨后，如圖4C所示，熱交換管18的擴管結束后，按壓擴喇叭口裝置IOO，將其壓入 擴管后的熱交換管18的前端部，從而形成喇叭口部22。
專利文獻1 :日本專利特開2003-75086號公報 利用圖4所示的擴喇叭口裝置100，在熱交換管18的擴管結束后，能在擴管后的熱 交換管18的前端部形成供連接管24的端部插入的喇叭口部22。 如圖5所示，該擴喇叭口裝置100是形成有供心軸34沿中心軸插入的通孔的中空體，筒狀主體部102的一個端部形成有形成圖3B所示的喇叭口部22的喇叭口形成部。
該喇叭口形成部包括圓錐狀部104、筒狀部106和圓錐部108，圓錐狀部104形成 喇叭口部22的圓錐狀凸緣22b，筒狀部106形成于圓錐狀部104的前端部并形成喇叭口部 22的主體部22a，圓錐部108形成于筒狀部106的前端部并形成喇叭口部22的圓錐狀部 22c。 由于圖5所示的擴喇叭口裝置100的大部分直徑都比擴管后的熱交換管18的內(nèi) 徑大，因此在對熱交換管18擴管時，如圖4B所示，擴喇叭口裝置100的圓錐狀部108的前 端與熱交換管18的入口抵接并停止。 然而，如圖6所示，利用擴管坯32進行的熱交換管18的擴管結束后，熱交換管18 有時會傾斜。這是因為有時由于熱交換管18自身彎曲或熱交換管18自身具有的物性的不 均勻使得擴管并不一定總是均勻進行的。 這樣，在擴管后的熱交換管18傾斜的狀態(tài)下利用擴喇叭口裝置IOO形成喇叭口部 22時，在熱交換管18的前端部會形成彎曲的喇叭口部22。在彎曲的喇叭口部22上安裝不 上U字狀的連接管24，形成該喇叭口部22的熱交換器就變成了不合格產(chǎn)品。
此外，引起擴管后的熱交換管18、18……傾斜的熱交換管18自身的彎曲或熱交換 管18的物性的不均勻等，在熱交換管18直徑越細時有越大的傾向。另一方面，近年來為對 應熱交換器的小型化等的要求，熱交換管18也逐漸采用細徑的構件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能解決現(xiàn)有的擴喇叭口裝置的在擴管結束的傾斜的 熱交換管的前端部形成沒有修正熱交換管的傾斜的喇叭口部的技術問題，在擴管結束的傾 斜的熱交換管的前端部形成對熱交換管的傾斜進行修正及位置調(diào)整的喇叭口部的擴喇叭 口裝置。 本發(fā)明者等在研究解決上述技術問題時發(fā)現(xiàn)，通過從形成于擴喇叭口裝置100前 端部的喇叭口形成部延伸出與擴管后的熱交換管18的內(nèi)徑相等的導向部能將擴管產(chǎn)生的 熱交換管18的傾斜修正并位置調(diào)整，從而產(chǎn)生了本發(fā)明。 S卩，本發(fā)明的擴喇叭口裝置分別穿過貫穿地設置在形成熱交換器的翅片組的翅片 板上的多個通孔，從而在擴管后的熱交換管的各前端部形成供連接管插入的喇叭口部，上 述連接管將相鄰的熱交換管相互連接，其特征在于，所述擴喇叭口裝置包括喇叭口形成部 和導向部，喇叭口形成部插入所述擴管后的熱交換管的前端部而形成喇叭口部，導向部比 所述喇叭口形成部靠近前端側形成，在所述熱交換管的前端部形成喇叭口部時，導向部被 插入所述熱交換管內(nèi)，對所述熱交換管進行位置調(diào)整，使得所述熱交換管的中心軸與擴喇 叭口裝置的中心軸一致。 該發(fā)明中，通過使形成于擴喇叭口裝置的導向部的外徑與擴管后的熱交換管的內(nèi) 徑相等，將導向部插入擴管后的熱交換管內(nèi)，能容易地對熱交換管的傾斜進行修正及位置 調(diào)整。 此外，在擴喇叭口裝置上形成有心軸穿過的通孔，該心軸上安裝有對熱交換管擴 管的擴管坯，通過使導向部的外徑與所述擴管坯的最大外徑相等，在熱交換管的擴管結束 后能將導向部直接插入熱交換管內(nèi)，對熱交換管的擴管產(chǎn)生的傾斜進行修正及位置調(diào)整。
利用本發(fā)明涉及的擴喇叭口裝置，在擴管后的熱交換管的前端部插入擴喇叭口裝 置的喇叭口形成部來形成喇叭口部時，將形成于喇叭口形成部前端部的導向部插入熱交換 管，對熱交換管進行位置調(diào)整，使得熱交換管的中心軸與擴喇叭口裝置的中心軸一致。
因此，即便由于擴管造成熱交換管傾斜，也能利用導向部對傾斜進行修正及位置 調(diào)整，在熱交換管的前端部插入喇叭口形成部，形成喇叭口部。 因此，能防止在擴管后的熱交換管的前端部形成彎曲的喇叭口部的事態(tài)，降低由 于彎曲的喇叭口部而造成的熱交換器的不合格品率。


圖1A及圖1B是本發(fā)明的擴喇叭口裝置的主視圖及其局部剖面主視圖。 圖2A 圖2C是說明在使用圖1所示的擴喇叭口裝置擴管后的熱交換管的前端部
形成喇叭口部的狀況的說明圖。 圖3A及圖3B是說明熱交換器的立體圖和說明在擴管后的熱交換管的前端部形成 的喇叭口部的局部剖視圖。 圖4A 圖4C是說明熱交換管的擴管和喇叭口部的形成的說明圖。 圖5是現(xiàn)有的擴喇叭口裝置的主視圖。 圖6是說明擴管后的熱交換管處于傾斜狀態(tài)的說明圖。
具體實施例方式
圖1A表示本發(fā)明涉及的擴喇叭口裝置的一例。如圖1B所示，圖1A所示的擴喇叭 口裝置40是通孔51沿中心軸貫通的中空體，上述通孔51供前端部安裝有擴管坯32的心 軸34插入。 該擴喇叭口裝置40的筒狀主體部42的一個端部形成有用于形成圖3B所示的喇 叭口部22的喇叭口形成部50。 該喇叭口形成部50包括圓錐狀部44、筒狀部46和圓錐部48，圓錐狀部44形成喇 叭口部22的錐狀凸緣22b，筒狀部46形成于圓錐狀部44的前端部并形成喇叭口部22的主 體部22a，圓錐部48形成于筒狀部46的前端部并形成喇叭口部22的圓錐狀部22c。
從該喇叭口形成部50的圓錐部48延伸出筒狀的導向部52。如圖1A所示，該筒狀 導向部52的外徑與擴管坯32的最大外徑W相等。 通過將該筒狀導向部52的長度設定成與喇叭口形成部50的筒狀主體部42大致 相等，能容易地進行擴管后的熱交換管18的傾斜的修正。 圖2表示使用圖1所示的擴喇叭口裝置40在熱交換管18的前端部形成喇叭口部 22的狀態(tài)。 首先，如圖2A所示，將擴喇叭口裝置40插入的圓柱狀沖孔模板30的前端與翅片 組16上端的側板12a抵接，使熱交換管18的前端部突出規(guī)定長度，之后，將安裝在穿過擴 喇叭口裝置40的通孔51的心軸34的前端部上的擴管坯32插入熱交換管18內(nèi)，對熱交換 管18擴管。 如圖2A所示，有時該熱交換管18的擴管會使熱交換管18傾斜，對于傾斜的熱交 換管18，擴喇叭口裝置40的導向部52停止在熱交換管18的入口。
接著，如圖2B所示，將擴喇叭口裝置40的導向部52壓入熱交換管18內(nèi)。此時，擴喇叭口裝置40的導向部52對熱交換管18的傾斜進行修正及位置調(diào)整，能使熱交換管18的中心軸與擴喇叭口裝置40的中心軸一致。 這樣，如圖2C所示，通過向位置被調(diào)整成與擴喇叭口裝置40的中心軸一致的熱交換管18內(nèi)壓入擴喇叭口裝置40的喇叭口形成部50，能在熱交換管18的前端部形成圖3B所示的喇叭口部22。 這樣一來，就能在穿過翅片組16的多個熱交換管18、18……的各前端部形成圖3B所示的喇叭口部22，能降低因形成彎曲的喇叭口部而造成的熱交換器的不合格品率。
圖1及圖2所示的擴喇叭口裝置40中，在沿其中心軸形成的通孔51內(nèi)插入了前端部安裝有擴管坯32的心軸34，但擴管坯32和擴喇叭口裝置40也可安裝在分開的裝置上。此時，也可首先利用安裝有擴管坯32的裝置對熱交換管18擴管，然后在利用安裝有擴喇叭口裝置40的裝置擴管后的熱交換管18的前端部形成喇叭口部22。
權利要求
一種擴喇叭口裝置，其分別穿過貫穿地設置在形成熱交換器的翅片組的翅片板上的多個通孔，從而在擴管后的熱交換管的各前端部形成供連接管插入的喇叭口部，所述連接管將相鄰的熱交換管相互連接，所述擴喇叭口裝置的特征在于，所述擴喇叭口裝置包括喇叭口形成部和導向部，所述喇叭口形成部插入所述擴管后的熱交換管的前端部而形成喇叭口部，所述導向部比所述喇叭口形成部靠近前端側形成，在所述熱交換管的前端部形成喇叭口部時，所述導向部被插入所述熱交換管內(nèi)，對所述熱交換管進行位置調(diào)整，使得所述熱交換管的中心軸與擴喇叭口裝置的中心軸一致。
2. 如權利要求l所述的擴喇叭口裝置，其特征在于，形成于擴喇叭口裝置的導向部的 外徑與擴管后的熱交換管的內(nèi)徑相等。
3. 如權利要求1所述的擴喇叭口裝置，其特征在于，擴喇叭口裝置形成有供心軸穿過 的通孔，所述心軸上安裝有對熱交換管進行擴管的擴管坯，導向部的外徑與所述擴管坯的 最大外徑相等。
4. 如權利要求2所述的擴喇叭口裝置，其特征在于，擴喇叭口裝置形成有供心軸穿過 的通孔，所述心軸上安裝有對熱交換管進行擴管的擴管坯，導向部的外徑與所述擴管坯的 最大外徑相等。
全文摘要
一種擴喇叭口裝置，可解決現(xiàn)有的擴喇叭口裝置在擴管結束的傾斜的熱交換管的前端部形成沒有修正熱交換管的傾斜的喇叭口部的技術問題。本發(fā)明的擴喇叭口裝置包括喇叭口形成部和導向部，喇叭口形成部插入所述擴管后的熱交換管的前端部而形成喇叭口部，導向部比喇叭口形成部靠近前端側形成，在所述熱交換管的前端部形成喇叭口部時，導向部被插入所述熱交換管內(nèi)，對所述熱交換管進行位置調(diào)整，使得所述熱交換管的中心軸與擴喇叭口裝置的中心軸一致。
文檔編號B21D39/08GK101733334SQ20091022086
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權日2008年11月18日
發(fā)明者馬場芳広 申請人:日高精機株式會社