專利名稱：一種電機大型落料模具的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，尤其是大型電機整圓落料模具外圓凸凹模的制造工藝。
背景技術(shù)：
大型電機整圓落料模尺寸較大，直徑一般在# 700 1200mm之間，模具外圓凸凹 模的制造有兩種工藝，a、拼塊結(jié)構(gòu)；b、整體結(jié)構(gòu)。 拼塊結(jié)構(gòu)的制造工藝較為復(fù)雜，需要較為精密的加工設(shè)備保證，制造成本較高；
整體結(jié)構(gòu)模具的外圓凸、凹模，通過特殊的鍛造工藝鍛出毛胚，經(jīng)粗加工、熱處理、 半精加工、精磨上下平面、磨加工內(nèi)圓和外圓、裝配完成；此工藝較為簡單，但磨加工內(nèi)圓和 外圓時，在凸?；蛘甙寄?4與工藝板13之間墊等高塊11，并通過螺栓12緊固，模具外圓 凸、凹模磨加工后易發(fā)生圓度變形，導(dǎo)致模具裝配后間隙不一致，造成沖片外圓尺寸和毛剌 均超差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種落料模具加
工后圓度變形小的電機大型落料模具的制造工藝。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 —種電機大型落料模具的制造工藝，包括以下工序步驟鍛毛坯、粗加工、熱處理、
半精磨上下平面以及磨加工內(nèi)圓和外圓，所述的磨加工內(nèi)圓和外圓工序為首先，在落料模 具的凸?；虬寄Ｉ祥_設(shè)銷軸孔以及螺栓固定孔；然后，通過銷軸與緊固螺栓將落料模具的
凸?；虬寄Ｅc固定板連接；最后，精磨內(nèi)圓和外圓到尺寸公差。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電機大型落料模具的制造工藝，其磨內(nèi)圓與外圓時，將凸 ?；虬寄Ｍㄟ^銷軸與螺栓與固定板直接連接，銷軸用于定位，螺栓用于緊固，從而將凸模或 凹模與固定板固定成為一個整體，在精磨時，磨削力通過凸?；虬寄鬟f到固定板上，釋放 了凸?；虬寄５募庸?yīng)力，所以精磨后，凸模或凹模變形小，凸?；虬寄A度好。


圖1為現(xiàn)有整圓凸、凹模磨加工簡圖。
圖2為本發(fā)明整圓凸、凹模磨加工簡圖。
圖3是在凸模或凹模上打孔示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)說明，本發(fā)明是在模具外圓凸?；虬寄?經(jīng)粗車 加工、劃線打n- # 12的銷孔和n-M12的螺紋孔、熱處理、精磨上下平面、以圓柱銷6和螺栓 7與模具固定板5直接裝配、內(nèi)圓或外圓的磨加工。也可以模具固定板5與模架8進(jìn)行二級
3裝配，從工藝上控制了模具外圓凸凹模磨加工后的圓度變形，保證了模具的制造精度，減少 了模具的制造成本、縮短了模具的制造周期。
權(quán)利要求
一種電機大型落料模具的制造工藝，包括以下工序步驟鍛毛坯、粗加工、熱處理、半精磨上下平面以及磨加工內(nèi)圓和外圓，其特征在于所述的磨加工內(nèi)圓和外圓工序為首先，在落料模具的凸?；虬寄Ｉ祥_設(shè)銷軸孔以及螺栓固定孔；然后，通過銷軸與緊固螺栓將落料模具的凸?；虬寄Ｅc固定板連接；最后，精磨內(nèi)圓和外圓到尺寸公差。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機大型落料模具的制造工藝，包括鍛毛坯、粗加工、熱處理、半精磨上下平面以及磨加工內(nèi)圓和外圓等工序，所述的磨加工內(nèi)圓和外圓工序為首先，在落料模具的凸?；虬寄Ｉ祥_設(shè)銷軸孔以及螺栓固定孔；然后，通過銷軸與緊固螺栓將落料模具的凸?；虬寄Ｅc固定板連接；最后，精磨內(nèi)圓和外圓到尺寸公差。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電機大型落料模具的制造工藝，其磨內(nèi)圓與外圓時，將凸?；虬寄Ｍㄟ^銷軸與螺栓與固定板直接連接，銷軸用于定位，螺栓用于緊固，從而將凸?；虬寄Ｅc固定板固定成為一個整體，在精磨時，磨削力通過凸?；虬寄鬟f到固定板上，釋放了凸模或凹模的加工應(yīng)力，所以精磨后，凸模或凹模變形小，凸?；虬寄A度好。
文檔編號B23P23/00GK101716723SQ20091021257
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者王岳, 王春雷 申請人:江蘇通達(dá)動力科技股份有限公司