專利名稱：冷軋機側壓輥系斜拉裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冷軋機的附屬設備，具體是一種冷軋機側壓輥系斜拉裝置。
背景技術：
十八輥軋機排列采用塔形輥系，所使用的工作輥直徑都較??；輥系上下對稱地布
置在兩片閉合式門型牌坊中，這種輥系布置空間狹小，輥系排列非常緊湊。
由于重心偏離側壓輥壓緊組件之支撐軸，側壓輥機構緊緊側壓著工作輥。而軋機
在使用時經(jīng)常需要更換工作輥，傳統(tǒng)的十八輥軋機更換工作輥的操作過程一般為由人工
操作控制系統(tǒng)上抬軋機壓緊油缸，拖出軋機輥系；由人工進、出料側使用撬棒撬開側壓輥壓
緊組件；由人工操作側拆卸工作輥夾持器進行工作輥的更換等。這樣的更換操作通常需要
多人進行配合進行，費時費力且容易損壞機器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結巧妙合理，更換操作 方便的冷軋機側壓輥系斜拉裝置，該裝置適應于十八輥冷軋機工作輥更換要求，可以大幅 度減小工作輥換輥時勞動強度和復雜程度，減少工作輥換輥時間，有效避免因換輥損壞軋 機狀況的出現(xiàn)。 本發(fā)明的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)所述冷軋機側壓輥系斜拉裝置對稱設 置在左側壓輥系、右側壓輥系的外側，用于拉住左側壓輥系、右側壓輥系中的側壓輥壓緊組 件，其特征在于，該斜拉裝置包括偏心安裝軸、拉簧、安裝軸和鎖緊螺母，偏心安裝軸安裝在 中間輥安裝座上，通過鎖緊螺母擰緊固定，偏心安裝軸的端部偏心設置有偏心掛鉤頭，拉簧 一端的掛鉤勾在偏心掛鉤頭上；安裝軸固定在側壓輥組件上，安裝軸的端部設有掛鉤頭，拉 簧另一端的掛鉤勾在掛鉤頭上，拉簧處于拉伸狀態(tài)。 所述左側壓輥系、右側壓輥系結構相同，分別包括側壓輥壓緊組件和側壓輥，側壓 輥壓緊組件通過芯軸安裝在中間輥軸承座上，左側壓輥系、右側壓輥系中的側壓輥安裝在 中間輥軸承座上，位于工作輥的左右兩側；左側壓輥系、右側壓輥系中的側壓輥壓緊組件緊 壓在對應的側壓輥上，側壓輥緊壓在中間輥上。 所述側壓輥壓緊組件包括掛架、大支架、大芯軸、大背襯軸承輥、小支架、小芯軸和 小背襯軸承輥，掛架通過芯軸安裝在中間輥軸承座上，掛架的下端分別安裝大支架與小支 架，大支架上通過大芯軸安裝大背襯軸承輥，小支架上通過小芯軸安裝小背襯軸承輥；側壓 輥壓緊組件的重心與其安裝芯軸的中心不在同一垂線上，側壓輥壓緊組件在重力作用下繞 芯軸轉動，大背襯軸承輥和小背襯軸承輥緊壓在對應的側壓輥上。 所述芯軸包括支撐軸、轉動套和偏心套，支撐軸安裝在中間輥安裝座上，轉動套和 偏心套套裝在支撐軸上，轉動套為兩個，兩個轉動套位于偏心套的兩端，轉動套和偏心套分 別采用鎖緊螺釘固定在支撐軸上。 本發(fā)明結構巧妙合理，可以大幅度降低工作輥換輥時的勞動強度和復雜程度，減少工作輥換輥時間，有效避免出現(xiàn)因換輥而導致軋機損壞的狀況。


圖1為本發(fā)明的應用情況示意圖。
圖2為圖1的側向局部視圖。
圖3為圖1的剖視圖。
圖4為本發(fā)明的結構示意圖。
圖5為圖2中芯軸的結構示意圖。 附圖標記說明l-中間輥軸承座、2-偏心安裝軸、3-拉簧、4-安裝軸、5-側壓輥壓緊組件、6_側壓輥、7_工作輥、8_中間輥、9_芯軸、10_掛架、11_大支架、12_大芯軸、13-大背襯軸承輥、14-小支架、15-小芯軸、16-小背襯軸承輥、17-掛鉤頭、18-偏心掛鉤頭、19-鎖緊螺母、20-支撐軸、21-轉動套、22-偏心套。
具體實施例方式
下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 如圖1所示，本發(fā)明對稱設置在左側壓輥系、右側壓輥系的外側，所述左側壓輥系、右側壓輥系結構相同，分別由側壓輥壓緊組件5和側壓輥6組成，本發(fā)明用于拉住左側壓輥系、右側壓輥系中的側壓輥壓緊組件5。 如圖1 圖5所示，中間輥8、工作輥7平行設置，分別安裝在中間輥軸承座1上，工作輥7位于中間輥8的正下側；左側壓輥系和右側壓輥系對稱設置在中間輥8的左右兩側，并與中間輥8保持平行，其中的側壓輥壓緊組件5主要由掛架10、大支架11、大芯軸12、大背襯軸承輥13、小支架14、小芯軸15和小背襯軸承輥16組成，掛架10通過芯軸9安裝在中間輥軸承座1上，掛架10的下端分別通過螺栓安裝大支架11與小支架14，大支架11上通過大芯軸12安裝大背襯軸承輥13，小支架14上通過小芯軸15安裝小背襯軸承輥16 ;左側壓輥系、右側壓輥系中的側壓輥6安裝在中間輥軸承座1上，位于工作輥7的左右兩側；由于側壓輥壓緊組件5的重心與其安裝芯軸9的中心不在同一垂線上，側壓輥壓緊組件5在重力作用下繞芯軸9轉動，從而使側壓輥壓緊組件5中的大背襯軸承輥13和小背襯軸承輥16緊壓在對應的側壓輥6上，左側壓輥系、右側壓輥系中的側壓輥6緊壓在工作輥7的 如圖4所示，本發(fā)明主要由偏心安裝軸2、拉簧3、安裝軸4和鎖緊螺母19組成，偏心安裝軸2安裝在中間輥安裝座1上，通過鎖緊螺母19擰緊固定，偏心安裝軸2的端部偏心設置有偏心掛鉤頭18，拉簧3 —端的掛鉤勾在偏心掛鉤頭18上；安裝軸4固定在側壓輥組件5中的掛架10上，安裝軸4的端部設有掛鉤頭17，拉簧3另一端的掛鉤勾在掛鉤頭17上，拉簧3處于拉伸狀態(tài)；拉簧3對側壓輥壓緊組件5產(chǎn)生預拉力，可有效減小側壓輥壓緊組件5對側壓輥6的壓力，進而減小側壓輥6對中間輥7的壓力，降低工作輥7換輥時的勞動強度和復雜程度，減少工作輥7換輥時間，有效避免因換輥損壞軋機狀況的出現(xiàn)。
如圖5所示，用于安裝側壓輥壓緊組件5的芯軸9主要由支撐軸20、轉動套21和偏心套22組成，支撐軸20安裝在中間輥安裝座1上，轉動套21和偏心套22套裝在支撐軸20上，轉動套21為兩個，兩個轉動套21位于偏心套22的兩端，轉動套21和偏心套22分別
4采用鎖緊螺釘固定在支撐軸20上。當輥徑變化、軋輥更換或輥系出入軋機機架困難時，可 松開鎖緊螺釘，調節(jié)轉動套21及偏心套22，將側壓輥壓緊組件5調整至合適位置后，再次擰 緊鎖緊螺釘將轉動套21和偏心套22固定。 當需要調整拉簧3的預拉力時，首先松開偏心安裝軸2上的鎖緊螺母19，轉動偏心 安裝軸2，改變偏心掛鉤頭18與掛鉤頭17之間的距離，進而改變拉簧3的拉伸長度，實現(xiàn)了 預拉力的調整。
權利要求
冷軋機側壓輥系斜拉裝置，對稱設置在左側壓輥系、右側壓輥系的外側，用于拉住左側壓輥系、右側壓輥系中的側壓輥壓緊組件(5)，其特征在于，該斜拉裝置包括偏心安裝軸(2)、拉簧(3)、安裝軸(4)和鎖緊螺母(19)，偏心安裝軸(2)安裝在中間輥安裝座(1)上，通過鎖緊螺母(19)擰緊固定，偏心安裝軸(2)的端部偏心設置有偏心掛鉤頭(18)，拉簧(3)一端的掛鉤勾在偏心掛鉤頭(18)上；安裝軸(4)固定在側壓輥組件(5)上，安裝軸(4)的端部設有掛鉤頭(17)，拉簧(3)另一端的掛鉤勾在掛鉤頭(17)上，拉簧(3)處于拉伸狀態(tài)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的冷軋機側壓輥系斜拉裝置，其特征還在于，所述左側壓輥系、 右側壓輥系結構相同，分別包括側壓輥壓緊組件(5)和側壓輥(6)，側壓輥壓緊組件(5)通 過芯軸(9)安裝在中間輥軸承座(1)上，左側壓輥系、右側壓輥系中的側壓輥(6)安裝在中 間輥軸承座(1)上，位于工作輥(7)的左右兩側；左側壓輥系、右側壓輥系中的側壓輥壓緊 組件(5)緊壓在對應的側壓輥(6)上，側壓輥(6)緊壓在中間輥(7)上。
3. 根據(jù)權利要求2所述的冷軋機側壓輥系斜拉裝置，其特征還在于，所述側壓輥壓緊 組件包括掛架(10)、大支架(11)、大芯軸(12)、大背襯軸承輥(13)、小支架(14)、小芯軸 (15)和小背襯軸承輥(16)，掛架(10)通過芯軸(9)安裝在中間輥軸承座(1)上，掛架(10) 的下端分別安裝大支架(11)與小支架(14)，大支架(11)上通過大芯軸(12)安裝大背襯軸 承輥(13)，小支架(14)上通過小芯軸(15)安裝小背襯軸承輥(16);側壓輥壓緊組件(5) 的重心與其安裝芯軸(9)的中心不在同一垂線上，側壓輥壓緊組件(5)在重力作用下繞芯 軸(9)轉動，大背襯軸承輥(13)和小背襯軸承輥(16)緊壓在對應的側壓輥(6)上。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的冷軋機側壓輥系斜拉裝置，其特征還在于，所述芯軸(9) 包括支撐軸(20)、轉動套(21)和偏心套(22)，支撐軸(20)安裝在中間輥安裝座(1)上，轉 動套(21)和偏心套(22)套裝在支撐軸(20)上，轉動套(21)為兩個，兩個轉動套(21)位 于偏心套(22)的兩端，轉動套(21)和偏心套(22)分別采用鎖緊螺釘固定在支撐軸(20) 上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷軋機側壓輥系斜拉裝置，該裝置對稱設置在左側壓輥系、右側壓輥系的外側，用于拉住左側壓輥系、右側壓輥系中的側壓輥壓緊組件，其特征在于，該斜拉裝置包括偏心安裝軸、拉簧、安裝軸和鎖緊螺母，偏心安裝軸安裝在中間輥安裝座上，通過鎖緊螺母擰緊固定，偏心安裝軸的端部偏心設置有偏心掛鉤頭，拉簧一端的掛鉤勾在偏心掛鉤頭上；安裝軸固定在側壓輥組件上，安裝軸的端部設有掛鉤頭，拉簧另一端的掛鉤勾在掛鉤頭上，拉簧處于拉伸狀態(tài)。本發(fā)明結構巧妙合理，可以大幅度降低工作輥換輥時的勞動強度和復雜程度，減少工作輥換輥時間，有效避免出現(xiàn)因換輥而導致軋機損壞的狀況。
文檔編號B21B31/08GK101780471SQ200910211459
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權日2009年11月12日
發(fā)明者周小萍 申請人:無錫五冶金屬壓延有限公司