專利名稱：冷軋管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓延法金屬加工領(lǐng)域，確切地說，涉及一端裝載鋼坯的冷軋管機(jī)。
背景技術(shù)：
已知的曼內(nèi)斯曼_德馬克K II B 25B M P (KPW 25VMR)型冷軋管機(jī)，見《冷軋管機(jī) 的構(gòu)造、維修及維護(hù)》一文，作者是康德拉托夫.JII.A、切秋林K). B.、波格達(dá)諾夫H,T.、馬 卡爾金H. C. ， 1994年出版的莫斯科《冶金雜志》的第118-125頁。 上述已知冷軋管機(jī)包含有帶移動(dòng)式動(dòng)力底座的工作機(jī)架、曲軸驅(qū)動(dòng)裝置、給料絲 桿式配料給料裝置。配料給料裝置包括芯桿卡緊、旋轉(zhuǎn)和供給裝置。鋼坯卡盤上的螺母與 給料絲桿相互作用，前后托架通過牽引器兩兩相連。托架對(duì)給料絲桿、芯桿和鋼坯起支撐作 用。配料給料裝置通過導(dǎo)向裝置與工作機(jī)架相連。冷軋管機(jī)一端帶有鋼坯上料系統(tǒng)，工作 機(jī)架停止來重新上料。 這種冷軋管機(jī)的缺點(diǎn)是，主驅(qū)動(dòng)向配料給料裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳遞時(shí)，由于有很多運(yùn) 動(dòng)性連接，致使給料不穩(wěn)定，影響了軋管的質(zhì)量。 在已知的冷軋管機(jī)中，技術(shù)上最接近的是美國第3659446號(hào)專利中所描寫的鋼坯 一端上料的冷軋管機(jī)，編號(hào)72-14，于1970年10月21日申請(qǐng)，1972年5月2日發(fā)表。
該冷軋管機(jī)配置有帶驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)架和給料絲桿式配料給料裝置。配料給料裝置 通過導(dǎo)向裝置與工作機(jī)架相連，鋼坯卡盤上的螺母與給料絲桿相互作用，前后托架通過牽 引器兩兩相連。配料給料裝置包括芯桿卡緊、旋轉(zhuǎn)和供給裝置。冷軋管機(jī)配有被軋制鋼坯 長度測(cè)量設(shè)備。 已知冷軋管機(jī)的結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)是，因?yàn)闊o法對(duì)變形區(qū)內(nèi)鋼坯斷縫通過時(shí)間進(jìn)行跟蹤， 設(shè)置成低速軋制，因此軋管質(zhì)量不高。原因是，鋼坯卡盤只要一走過等于下一個(gè)鋼坯長度的 距離，冷軋管機(jī)就停下來重新上料，而這個(gè)距離的大小是變化的。 由于軋制過程是在低變形速度的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，以上缺點(diǎn)影響了軋管的質(zhì)量和產(chǎn)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種冷軋管機(jī)，使其能夠?qū)ψ冃螀^(qū)內(nèi)鋼坯斷縫通過時(shí)間
進(jìn)行跟蹤，以最佳的速度軋制各種長度的鋼坯，從而改善軋管質(zhì)量，提高產(chǎn)量。 本發(fā)明的目的通過下列方法來完成，按照本發(fā)明，在已經(jīng)配置有帶驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)
架和給料絲桿式配料給料裝置，以及配料給料裝置通過導(dǎo)向裝置與工作機(jī)架相連，鋼坯卡
盤上的螺母與給料絲桿相互作用，前后托架通過可伸縮的牽引器兩兩相連的這種冷軋管機(jī)
的基礎(chǔ)上，在前面第一個(gè)前托架上安裝傳感器，使其能夠在鋼坯前端通過時(shí)發(fā)出信號(hào)，在導(dǎo)
向裝置上安裝上述傳感器的定位器，并在前面第一個(gè)前托架的前面安裝鋼坯夾持器。 這種結(jié)構(gòu)的冷軋管機(jī)能夠?qū)η昂髢蓚€(gè)管坯端面之間的斷縫及其在變形區(qū)的行進(jìn)
進(jìn)行跟蹤，以最佳速度進(jìn)行軋制，從而改善軋管質(zhì)量，提高冷軋管機(jī)的產(chǎn)量。
要達(dá)到上述目的，就要在前面第一個(gè)前托架上安裝一個(gè)傳感器，在借助鋼坯卡盤 向前移動(dòng)的鋼坯的前端出現(xiàn)傳感器敏感區(qū)時(shí)，立即向控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，這樣就可以使鋼 坯卡盤停下來，也使鋼坯停下，以保證前一個(gè)鋼坯和要裝的鋼坯端面之間的斷縫尺寸達(dá)到 最小。在導(dǎo)向裝置上安裝若干個(gè)定位器，以避免在可伸縮牽引器滑行條件發(fā)生改變時(shí)使托 架出現(xiàn)自行移動(dòng)，并由此導(dǎo)致安裝在前面第一個(gè)前托架上的傳感器出現(xiàn)自行移動(dòng)，從而保 證軋制過程的穩(wěn)定。 為避免在鋼坯卡盤和托架返回初始位置時(shí)傳感器錯(cuò)誤啟動(dòng)，本發(fā)明在前面第一個(gè) 前托架前面安裝上夾持器，同時(shí)也可以避免短鋼坯不受控制地向后移動(dòng)，從而保證短鋼坯 也能較好地進(jìn)行軋制。


圖1所示為冷軋管機(jī)開始軋制時(shí)的示意圖，圖中虛線所示為托架、鋼坯卡盤和最 前面的鋼坯； 圖2所示為冷軋管機(jī)軋制過程中鋼坯前端通過傳感器的那一刻的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)例及其附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行說明 冷軋管機(jī)包含有帶驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)架l，帶有給料絲桿3的配料給料裝置2，配料給 料裝置2通過導(dǎo)向裝置4與工作機(jī)架1相連，鋼坯卡盤5上的螺母6與給料絲桿3相互作 用，前托架7和后托架8對(duì)給料絲桿、芯桿和鋼坯起支撐作用。前托架7和后托架8通過牽 引器9兩兩相連。將托架連接成對(duì)的牽引器9中的一個(gè)套裝在另一個(gè)里面，并且可以進(jìn)行 伸出和縮進(jìn)。 前托架7上安裝有一個(gè)傳感器10，以便在鋼坯前端通過時(shí)可以發(fā)出信號(hào)，導(dǎo)向裝 置4上布置有若干個(gè)這個(gè)傳感器的定位器11。前托架7的前面安裝有鋼坯夾持器12。托 架7、8和鋼坯卡盤5沿著導(dǎo)向裝置4輕輕移動(dòng)。在可伸縮牽引器9的滑行條件發(fā)生變化 時(shí)，在托架未接觸到鋼坯卡盤的情況下，就有可能發(fā)生自行移動(dòng)，這將會(huì)導(dǎo)致工作中出現(xiàn)不 穩(wěn)定現(xiàn)象。定位器11就是為了避免這個(gè)現(xiàn)象產(chǎn)生而出現(xiàn)的，它可以把最后一個(gè)后托架8鎖 住，之后把通過牽引器9與其相連的、其上面裝有傳感器10的前面第一個(gè)前托架也鎖住，使 托架固定在一個(gè)嚴(yán)格確定下來的位置上，直到傳感器IO發(fā)出要裝載鋼坯的前端面已經(jīng)通 過并進(jìn)行解鎖的信號(hào)。定位器的結(jié)構(gòu)可以是各種各樣的，如彈簧式、液壓式、氣動(dòng)式或其他 形式，但必須要保證鋼坯卡盤5能夠在工作狀態(tài)下暢通無阻的進(jìn)行移動(dòng)。
冷軋管機(jī)的工作過程如下 推料機(jī)14把鋼坯15從上料臺(tái)13上推到軋制中心軸線上，并將其安放在鋼坯卡盤 5的前面。之后推料機(jī)14返回初始位置，鋼坯卡盤5迅速將要裝載的鋼坯推到工作機(jī)架上， 然后鋼坯卡盤退回。鋼坯卡盤的移動(dòng)是通過配料給料裝置2的給料絲桿3和螺母6相互作 用來完成的。在移動(dòng)的過程中，鋼坯卡盤5與其前面的托架7及其后面的托架8相互作用， 把這些托架均勻拉開。 然后推料機(jī)14把下一個(gè)鋼坯16推到軋制中心軸線上，鋼坯卡盤迅速把下一個(gè)要 裝載的鋼坯推到前一塊鋼坯15跟前。前托架7上安裝的傳感器10發(fā)出鋼坯前端已經(jīng)通過的信號(hào)，鋼坯卡盤停止，將鋼坯停留在一個(gè)最佳位置，使前一塊鋼坯15與要裝載的下一塊
鋼坯16端面之間的斷縫尺寸lmin最小。 接下來鋼坯卡盤5進(jìn)入給料工作狀態(tài)，也就是說，鋼坯給料定量進(jìn)行，并且與使鋼 坯變形的工作機(jī)架1同步進(jìn)行移動(dòng)。 在冷軋管機(jī)進(jìn)行重新上料時(shí)，短鋼坯由于長度的原因，夠不到工作機(jī)架，自由地躺 在托架上。在鋼坯卡盤和托架返回初始位置時(shí)，短鋼坯會(huì)和托架一起移動(dòng)，這樣會(huì)導(dǎo)致傳感 器10錯(cuò)誤啟動(dòng)，使冷軋管機(jī)停止工作。為了避免鋼坯移動(dòng)，在前面第一個(gè)前托架前面安裝 一個(gè)夾持器12，用它來鎖定鋼坯。 所推薦的這種冷軋管機(jī)和已知的相比，它能夠?qū)ψ冃螀^(qū)內(nèi)管坯的斷縫進(jìn)行跟蹤， 能夠以最佳速度對(duì)各種長度的鋼坯進(jìn)行軋制，從而改善軋管質(zhì)量，提高冷軋管機(jī)的產(chǎn)量。
權(quán)利要求
一種配有帶驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)架、給料絲桿式配料給料裝置，配料給料裝置通過導(dǎo)向與工作機(jī)架相連，鋼坯卡盤上的螺母與給料絲桿相互作用，前后托架通過可伸縮的牽引器兩兩相連的這種冷軋管機(jī)，其特征在于，在前面第一個(gè)前托架上安裝上傳感器，使其能夠在鋼坯前端通過時(shí)發(fā)出信號(hào)，在導(dǎo)向裝置上安裝上述傳感器的定位器，并在前托架的前面安裝鋼坯夾持器。
全文摘要
本發(fā)明用于鋼坯一端上料的冷軋管機(jī)上。冷軋管機(jī)含有帶驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)架，給料絲桿式配料給料裝置，配料給料裝置通過導(dǎo)向裝置與工作機(jī)架相連，鋼坯卡盤上的螺母與給料絲桿相互作用，前托架和后托架對(duì)給料絲桿、芯桿和鋼坯起支撐作用。前托架和后托架通過伸縮性牽引器兩兩相連。在第一個(gè)前托架上安裝一個(gè)傳感器，在鋼坯的前端通過時(shí)可以發(fā)出信號(hào)，而在導(dǎo)向裝置上布置一些這個(gè)傳感器的定位器。在前托架的前面安裝上鋼坯夾持器。本發(fā)明使冷軋管機(jī)在重新上料時(shí)以及斷縫在變形區(qū)內(nèi)行走時(shí)對(duì)前后管坯之間的斷縫進(jìn)行跟蹤，這樣提高了冷軋管機(jī)自動(dòng)化工作的可靠性，使其以最佳的工藝速度進(jìn)行軋制作業(yè)，從而改善軋管質(zhì)量，提高冷軋管機(jī)的產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B21B21/04GK101700529SQ200910210578
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者米特洛法諾娃·奧爾加·鮑里索夫納, 耶薩科夫·亞歷山大·弗拉迪米洛維奇, 舒賓娜·拉莉薩·伊萬諾夫娜, 馬爾沙羅夫·謝爾蓋·安德烈耶維奇 申請(qǐng)人:電鋼城重型機(jī)械開放式股份公司