專利名稱：管材沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖孔自動(dòng)化加工設(shè)備，尤其涉及一種管材沖孔裝置，用于在管材
的管壁上加工各種形狀的壁孔，特別適應(yīng)于散熱器聯(lián)箱管的加工。
背景技術(shù)：
在管材的生產(chǎn)加工過程中，對(duì)管材的壁孔的加工，一般采用銑或鉆的方法，采用上 述方法僅能加工圓孔，雖然加工方法簡單，但生產(chǎn)效率低、加工精度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗 高，目前，還有設(shè)備采用沖裁的方法加工沖孔，其結(jié)構(gòu)是凸模安裝在一根能夠插入到管材的 內(nèi)孔內(nèi)的芯模上，芯模與芯桿一端固定連接，芯桿的另一端與機(jī)架固定連接，在一壓料裝置 上安裝有與沖頭相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有沖孔的凹模，沖孔時(shí)，將管材套裝在安裝有凸模的芯模 上，然后進(jìn)行沖孔，這種沖孔設(shè)備還可以通過送料裝置移動(dòng)管材來加工管材上的不同位置 的孔，但是，由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜且模具強(qiáng)度差，導(dǎo)致模具加工難度大、壽命低、調(diào)整困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種管材沖孔裝置，能夠在較長管材的管壁上加工
各種形狀的孔，提高生產(chǎn)效率和加工精度，降低了電能的消耗。 為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種管材沖孔裝置，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的工作臺(tái)，在工作臺(tái)上安裝有沖孔 裝置，所述工作臺(tái)上安裝有與沖孔裝置相互配合動(dòng)作的管材夾緊裝置和卸料裝置。
以下是本發(fā)明對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn) 所述沖孔裝置包括凸模和固定安裝在工作臺(tái)上的下模座，在凸模和下模座之間設(shè) 有一個(gè)與凸模相配合的芯模，所述凸模與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接。 所述芯模的外徑略小于管材內(nèi)徑，在芯模的內(nèi)部橫向設(shè)有落料孔，在芯模上與凸 模相對(duì)應(yīng)的位置開有沖孔，所述沖孔與落料孔連通。
進(jìn)一步改進(jìn) 所述管材夾緊裝置包括兩塊可上下移動(dòng)的夾緊塊，在夾緊塊上安裝有分別控制夾 緊塊動(dòng)作的動(dòng)力裝置。 所述管材夾緊裝置為兩套，分別安裝在沖孔裝置的前后兩側(cè)。 管材夾緊裝置固定安裝在一塊滑動(dòng)托盤上，所述滑動(dòng)托盤可沿工作臺(tái)前后滑動(dòng)。 在工作臺(tái)上與滑動(dòng)托盤相應(yīng)的位置設(shè)有滑軌，滑軌上安裝有滑塊，滑動(dòng)托盤可通
過滑塊沿滑軌前后滑動(dòng)，滑動(dòng)托盤與動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接。 所述卸料裝置包括卸料桿和套裝在卸料桿外部的芯桿，卸料桿的一端連接有卸料 氣缸，該卸料氣缸通過氣缸支架固定支撐在工作臺(tái)上，芯桿的一端固定在氣缸支架上，另一 端與芯模連接，沖孔時(shí)，管材套裝在芯桿與芯模的外部。
在芯桿的內(nèi)部設(shè)有可容納卸料桿穿過的通孔。 卸料桿的直徑小于落料孔和通孔的直徑，卸料桿靠近芯模的一端安裝有卸料板。
卸料桿的長度可根據(jù)被加工管材的長度情況來確定。 工作時(shí)，先把管材插入芯模并確定位置，然后PLC控制沖壓油缸開始沖壓行程，首 先，壓料板接觸管材，凸模繼續(xù)行程，壓料板在壓料彈簧的作用下壓緊管材，凸模工作沖裁 出規(guī)定形狀的？L。沖完后，在返回的行程中，凸模和壓料板在復(fù)位彈簧和沖壓油缸的作用下 回到原來位置。 然后卸料桿在卸料氣缸的推動(dòng)下將落入落料孔的落料推出落料孔后返回到原來 位置。 同時(shí)，由送料氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊裝置將管材送至下一位置，夾緊裝置松開，然后送料氣 缸驅(qū)動(dòng)夾緊裝置返回原來位置，沖壓裝置重新將管材夾緊，再次進(jìn)行沖孔，如此循環(huán)就完成 了較長管材的自動(dòng)沖裁。 本發(fā)明能夠在較長管材的管壁上加工各種形狀的孔，提高了生產(chǎn)效率和加工精 度。 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明實(shí)施例中芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明實(shí)施例中芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明實(shí)施例中卸料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-機(jī)架；2_工作臺(tái)；3_滑軌；4_滑動(dòng)托盤；5_后夾緊塊；51_前夾緊塊； 6_夾緊氣缸；7_沖壓油缸；8_壓料板；9_復(fù)位彈簧；10_導(dǎo)柱；11_凸模；12_壓料彈簧； 13-芯模；14-管材；15-芯桿；16-漲緊套；17_卸料桿；18_卸料氣缸；19_氣缸支架；20-下 模座；21-連接桿；22-送料氣缸；23-活塞桿；24_滑塊；25_上模座；131-落料孔；132-沖 孔；133-連接凹槽；151-定位塊；152-連接凸臺(tái)；153-通孔；171-卸料板。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例，如圖1所示，一種管材沖孔裝置，包括機(jī)架1和安裝在機(jī)架1上的工作臺(tái) 2，在工作臺(tái)2的一端安裝有沖孔裝置，該沖孔裝置包括固定安裝在工作臺(tái)2上的下模座20， 在下模座20上安裝有四根導(dǎo)柱IO，在四根導(dǎo)柱10的上端固定安裝有上模座25，在上模座 25上安裝有沖壓油缸7，沖壓油缸7的活塞桿穿過上模座25與壓料板8接觸，凸模11安裝 在壓料板8上，在下模座20與凸模11之間設(shè)有一個(gè)芯模13，在下模座20與上模座25之間 設(shè)有可沿導(dǎo)柱10上下滑動(dòng)的壓料板8，在上模座25和壓料板8之間的導(dǎo)柱10上套有壓料 彈簧12，在壓料板8和下模座20之間安裝有復(fù)位彈簧9。 在沖孔裝置的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)對(duì)管材14進(jìn)行夾緊的管材夾緊裝置，該夾緊裝置 包括兩塊可上下移動(dòng)的后夾緊塊5和兩塊可上下移動(dòng)的前夾緊塊51，在后夾緊塊5和前夾 緊塊51上安裝有分別控制后夾緊塊5和前夾緊塊51動(dòng)作的夾緊氣缸6，上述芯模13上與 凸模11對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有沖孔132，后夾緊塊5和前夾緊塊51固定安裝在一塊滑動(dòng)托盤4 上，在工作臺(tái)2上與滑動(dòng)托盤4相應(yīng)的位置設(shè)有滑軌3，滑軌3上安裝有滑塊24，滑動(dòng)托盤 4可通過滑塊24沿滑軌3前后滑動(dòng)。
滑動(dòng)托盤4的下方連接有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，該動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝在機(jī)架1上的 送料氣缸22，所述滑動(dòng)托盤4通過連接桿21與送料氣缸22的活塞桿23傳動(dòng)連接，送料氣 缸22可通過伸縮活塞桿23控制滑動(dòng)托盤4帶動(dòng)沖孔裝置前后移動(dòng)。 工作臺(tái)2的另一端安裝有卸料裝置，該卸料裝置包括卸料桿17和套裝在卸料桿外 部的芯桿15，卸料桿17的一端連接有卸料氣缸18，該卸料氣缸18通過氣缸支架19固定支 撐在工作臺(tái)2上，芯桿15的一端通過漲緊套16固定在氣缸支架19上，另一端與芯模13連 接，沖孔時(shí)，管材14可套在芯桿15與芯模13的外部。 附圖2為芯模的結(jié)構(gòu)示意圖，芯模13的直徑略小于管材內(nèi)徑，在芯模13的內(nèi)部設(shè) 有可容納卸料桿穿過的落料孔131，在芯模13上與凸模相對(duì)應(yīng)的位置開有沖孔132，沖孔 132與落料孔131連通，在芯模13的一端設(shè)有與芯桿相連接的的連接凹槽133。
附圖3為芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖，芯桿15的直徑小于管材內(nèi)徑，可穿入到管材的內(nèi)部 對(duì)管材起到支撐的作用，在芯桿15的內(nèi)部設(shè)有可容納卸料桿穿過的通孔153，芯桿15的一 端設(shè)有與芯模13上的連接凹槽133相配合連接的連接凸臺(tái)152，另一端設(shè)有用來對(duì)管材進(jìn) 行定位的定位塊151。 附圖4為卸料桿的結(jié)構(gòu)示意圖，卸料桿17的直徑小于落料孔131和通孔153的直 徑，卸料桿17的一端與卸料氣缸連接，另一端安裝有卸料板171。 工作時(shí)，先把管材14插入芯模13并確定位置，然后PLC控制沖壓油缸7開始沖壓 行程，首先壓料板8接觸管材，在接下來的行程中，在壓料彈簧12的作用下，壓料板8繼續(xù) 壓緊管材，凸模ll工作，沖裁出規(guī)定形狀的孔。沖完后，在返回的行程中，凸模和壓料板8 在復(fù)位彈簧和沖壓油缸7的作用下回到原來位置。 然后卸料桿17在卸料氣缸18的推動(dòng)下將落入落料孔131的落料推出落料孔，最 后返回到原來位置。 同時(shí)，由送料氣缸22驅(qū)動(dòng)夾緊裝置將管材14送至下一位置，夾緊裝置松開，然后 送料氣缸22驅(qū)動(dòng)夾緊裝置返回原來位置，夾緊裝置重新將管材夾緊，再次進(jìn)行沖孔，如此 循環(huán)就完成了較長管材的自動(dòng)沖裁。
權(quán)利要求
一種管材沖孔裝置，包括機(jī)架(1)和安裝在機(jī)架(1)上的工作臺(tái)(2)，在工作臺(tái)(2)上安裝有沖孔裝置，其特征在于所述工作臺(tái)(2)上安裝有與沖孔裝置相互配合動(dòng)作的管材夾緊裝置和卸料裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材沖孔裝置，其特征在于所述沖孔裝置包括凸模(11)和固定安裝在工作臺(tái)(2)上的下模座(20)，在凸模(11)和下模座(20)之間設(shè)有一個(gè)與凸模 (11)相配合的芯模(13)，所述凸模(11)與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材沖孔裝置，其特征在于在芯模(13)的內(nèi)部橫向設(shè)有落 料孔(131)，在芯模(13)上與凸模(1)相對(duì)應(yīng)的位置開有沖孔(132)，所述沖孔(132)與落 料孔(131)連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管材沖孔裝置，其特征在于所述管材夾緊裝置包括兩 塊可上下移動(dòng)的夾緊塊，在夾緊塊上安裝有分別控制夾緊塊動(dòng)作的動(dòng)力裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材沖孔裝置，其特征在于所述管材夾緊裝置為兩套，分別 安裝在沖孔裝置的前后兩側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材沖孔裝置，其特征在于管材夾緊裝置固定安裝在一塊 滑動(dòng)托盤(4)上，所述滑動(dòng)托盤(4)可沿工作臺(tái)(2)前后滑動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的管材沖孔裝置，其特征在于在工作臺(tái)(2)上與滑動(dòng)托盤(4) 相應(yīng)的位置設(shè)有滑軌(3)，滑軌(3)上安裝有滑塊(24)，滑動(dòng)托盤(4)可通過滑塊(24)沿 滑軌(3)前后滑動(dòng)，滑動(dòng)托盤(4)與動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管材沖孔裝置，其特征在于所述卸料裝置包括卸料桿 (17)和套裝在卸料桿外部的芯桿(15)，卸料桿(17)的一端連接有卸料氣缸(18)，該卸料 氣缸(18)通過氣缸支架(19)固定支撐在工作臺(tái)(2)上，芯桿(15)的一端固定在氣缸支架 (19)上，另一端與芯模(13)連接，沖孔時(shí)，管材(14)套裝在芯桿(15)與芯模(13)的外部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的管材沖孔裝置，其特征在于在芯桿(15)的內(nèi)部設(shè)有可容納 卸料桿穿過的通孔(153)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的管材沖孔裝置，其特征在于卸料桿(17)靠近芯模(13)的 一端安裝有卸料板(171)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖孔自動(dòng)化加工設(shè)備，尤其是一種管材沖孔裝置，用于在管材的管壁上加工各種形狀的壁孔，特別適應(yīng)于散熱器聯(lián)箱管的加工，該沖孔裝置包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的工作臺(tái)，在工作臺(tái)上安裝有沖孔裝置，所述工作臺(tái)上安裝有與沖孔裝置相互配合動(dòng)作的管材夾緊裝置和卸料裝置，本發(fā)明能夠在較長管材的管壁上加工各種形狀的孔，提高生產(chǎn)效率和加工精度，降低電能的消耗。
文檔編號(hào)B21D28/28GK101708520SQ200910208278
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者王文慧, 王曉軍 申請(qǐng)人:王曉軍