專利名稱：制造鉆頭的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鉆頭制造領域，尤其是一種制造鉆頭的方法。
背景技術：
現(xiàn)在的鉆頭有螺旋槽部分和柄部組成， 一般的鉆頭通過軋制形成，軋制鉆 是將棒料加溫用軋輥擠壓出螺旋槽，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，熱軋后材料纖維未 被切斷，成品的物理性能好，節(jié)約原材料和省去砂輪消耗，缺點是螺旋槽表面 粗糙影響出屑，螺旋槽截面幾何形成差、精度低，兩螺旋槽對稱性常常達不到 標準而報廢，只能用于粗糙加工，隨著加工要求的提高，軋制鉆盡管具有物理 性能好、耐用度高、制造成本低的優(yōu)點，可因精度差將會逐步被淘汰。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述技術中軋制鉆螺旋槽表面粗糙、鉆頭無法用于精加工的缺 點，提出一種制造鉆頭的方法，利用此方法制造的鉆頭鋒利，能用于精加工。
實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案如下
制造鉆頭的方法，其特征在于該方法步驟如下，
a、 荒磨，將粗料鋼進行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料鋼表面光滑無螺 紋狀，無燒傷現(xiàn)象，磨削后得到坯料，在進行除水粉和油污；
b、 軋溝槽，將a步驟中得到坯料在軋制機上進行軋制溝槽，得到具有 刃溝的工件l，工件1兩葉之差小于等于0. 10毫米，鉆心對稱度
S 3小于等于0. 25毫米，刃溝底圓弧與主切削刃投形線的切點低于 鉆頭軸線，工作部分對軸線的徑向圓跳量S ,小于等于0. 25毫米；
c、 切割磨尖，將b步驟得到的工件1進行切割成所需要的長度L的工件2，磨尖角度為118。C——122°C;
d、 磨外圓毛刺，將c步驟中得到的工件2的外徑進行磨削，使工件2 表面光滑無螺紋，無燒傷；
e、 熱處理，將d步驟中得到的工件2進行熱處理，熱處理的步驟如下，
(1) 、預熱，在溫度為80(TC-86(TC的鹽浴中預熱，時間為所需加熱 時間的兩倍，鹽浴成分為70%BaCl和30%的NaCl;
(2) 、加熱，在高溫鹽浴中進行，鹽浴溫度為1200°C-1300°C，鹽浴 成分為100%BaCl;
(3) 、冷卻，在低溫鹽浴中進行，溫度500。C-60(TC，時間和加熱時 間相同，鹽浴成分為50%認03和50%NaN02;
(4) 、回火，將工件2進行回火，回火溫度為500°C-600°C，鹽浴成 分為1009dNaN03或者100%認03 ，回火次數(shù)3-4次，回火時間每次 60分鐘，每次回火后必須冷透至室溫方可進行下一次回火，回火 級別為1-1. 5級；
f、 粗磨外圓，再次將工件2進行磨削；
g、 柄部平頭倒角，將工件2的柄部端面車平，端面與鉆頭中心線垂直， 倒角均勻，無棱形狀，倒角1*45° ;
h、 開口，將工件2開口使切削刃鋒利，兩主切削刃平直且對稱于工作 部分軸線，橫刃通過工作部分軸線，主切削刃對工作部分的斜向圓 跳量52小于等于0. 18毫米;
i、 精磨外圓，將h步中得到工件2進行精磨外圓；j、 清邊，在工件2表面進行磨削，使其表面無黑斑與燒傷現(xiàn)象，得到 鉆頭；
k、 氮化，將鉆頭進行氮化，步驟如下，
(1) 去油，在8%碳酸鈉及2%磷酸三鈉的水溶液中煮沸30分鐘，工件 出油鍋后用自來水沖洗干凈；
(2) 酸洗，在20%_25%的鹽酸溶液中酸洗3分鐘-5分鐘，工件酸洗后 用自來水沖洗干凈；
(3) 清洗，在戦的清洗劑溶液中煮沸8分鐘-10分鐘；
(4) 將工件入500°C-60(TC的氮化爐內(nèi)保持3. 5到4. 5個小時，并滴 氨水在工件上，氨水滴量為100-150滴/分鐘；
1、 清洗，清洗掉鉆頭上的污物。
所述的清洗劑為金屬清洗劑。
釆用上述方法制造的鉆頭，在軋制工具上拋光，提高軋槽底的表面粗糙度， 只軋槽，刃背及外圓淬火后經(jīng)磨削而成，它從而沒有破壞金屬纖維，加上其余 部分磨量小，不至于產(chǎn)生鉆頭退火現(xiàn)象，又使它的刃背厚實，強度增加，刃口 鋒利。本發(fā)明的有益好處是成本低，性能更優(yōu)，使用壽命長。
具體實施例方式
制造鉆頭的方法，其特征在于該方法步驟如下，將外徑尺寸為
a、 荒磨，將粗料鋼進行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料鋼表面光滑無螺 紋狀，無燒傷現(xiàn)象，磨削后得到坯料，在進行除水粉和油污；
b、 軋溝槽，將a步驟中得到坯料在軋制機上進行軋制溝槽，得到具有刃溝的工件l，工件1兩葉之差小于等于0. 10毫米，鉆心對稱度
S 3小于等于0. 25毫米，刃溝底圓弧與主切削刃投形線的切點低于 鉆頭軸線，工作部分對軸線的徑向圓跳量S ,小于等于0. 25毫米；
c、 切割磨尖，將b步驟得到的工件1進行切割成所需要的長度L的工 件2，磨尖角度為12CTC;
d、 磨外圓毛刺，將c步驟中得到的工件2的外徑進行磨削，使工件2 表面光滑無螺紋，無燒傷；
e、 熱處理，將d步驟中得到的工件2進行熱處理，熱處理的步驟如下，
(1) 、預熱，在溫度為80(TC的鹽浴中預熱，時間為所需加熱時間的 兩倍，鹽浴成分為70%BaCl和30%的NaCl;
(2) 、加熱，在高溫鹽浴中進行，鹽浴溫度為1200°C，鹽浴成分為 100%BaCl;
(3) 、冷卻，在低溫鹽浴中進行，溫度50(TC，時間和加熱時間相同， 鹽浴成分為50%認03和50%NaN02;
(4) 、回火，將工件2進行回火，回火溫度為600°C，鹽浴成分為 100°認認03或者100%脂03 ，回火次數(shù)4次，回火時間每次60分鐘， 每次回火后必須冷透至室溫方可進行下一次回火；
f、 粗磨外圓，再次將工件2進行磨削；
g、 柄部平頭倒角，將工件2的柄部端面車平，端面與鉆頭中心線垂直， 倒角均勻，無棱形狀，倒角1*45° >
h、 開口，將工件2開口使切削刃鋒利，兩主切削刃平直且對稱于工作部分軸線，橫刃通過工作部分軸線，主切削刃對工作部分的斜向圓 跳量52小于等于0. 18毫米;
i、 精磨外圓，將h步中得到工件2進行精磨外圓；
j、 清邊，在工件2表面進行磨削，使其表面無黑斑與燒傷現(xiàn)象，得到 鉆頭；
k、 氮化，將鉆頭進行氮化，步驟如下，
(1) 去油，在8%碳酸鈉及2%磷酸三鈉的水溶液中煮沸30分鐘，工件 出油鍋后用自來水沖洗干凈；
(2) 酸洗，在20%-25%的鹽酸溶液中酸洗5分鐘，工件酸洗后用自來 水沖洗干凈；
(3) 清洗，在4%的金屬清洗劑溶液中煮沸10分鐘；
(4) 將工件入50(TC-60(TC的氮化爐內(nèi)保持4個小時，并滴氨水在工 件上，氨水滴量為150滴/分鐘；
1、 清洗，清洗掉鉆頭上的污物。
權利要求
1、制造鉆頭的方法，其特征在于該方法步驟如下，a、荒磨，將粗料鋼進行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料鋼表面光滑無螺紋狀，無燒傷現(xiàn)象，磨削后得到坯料，在進行除水粉和油污；b、軋溝槽，將a步驟中得到坯料在軋制機上進行軋制溝槽，得到具有刃溝的工件1，工件1兩葉之差小于等于0.10毫米，鉆心對稱度δ3小于等于0.25毫米，刃溝底圓弧與主切削刃投形線的切點低于鉆頭軸線，工作部分對軸線的徑向圓跳量δ1小于等于0.25毫米；c、切割磨尖，將b步驟得到的工件1進行切割成所需要的長度L的工件2，磨尖角度為118℃-122℃；d、磨外圓毛刺，將c步驟中得到的工件2的外徑進行磨削，使工件2表面光滑無螺紋，無燒傷；e、熱處理，將d步驟中得到的工件2進行熱處理，熱處理的步驟如下，(1)、預熱，在溫度為800℃-860℃的鹽浴中預熱，時間為所需加熱時間的兩倍，鹽浴成分為70％BaCl和30％的NaCl；(2)、加熱，在高溫鹽浴中進行，鹽浴溫度為1200℃-1300℃，鹽浴成分為100％BaCl；(3)、冷卻，在低溫鹽浴中進行，溫度500℃-600℃，時間和加熱時間相同，鹽浴成分為50％KNO3和50％NaNO2；(4)、回火，將工件2進行回火，回火溫度為500℃-600℃，鹽浴成分為100％NaNO3或者100％KNO3，回火次數(shù)3-4次，回火時間每次60分鐘，每次回火后必須冷透至室溫方可進行下一次回火；f、粗磨外圓，再次將工件2進行磨削；g、柄部平頭倒角，將工件2的柄部端面車平，端面與鉆頭中心線垂直，倒角均勻，無棱形狀，倒角1*45°；h、開口，將工件2開口使切削刃鋒利，兩主切削刃平直且對稱于工作部分軸線，橫刃通過工作部分軸線，主切削刃對工作部分的斜向圓跳量δ2小于等于0.18毫米；i、精磨外圓，將h步中得到工件2進行精磨外圓；j、清邊，在工件2表面進行磨削，使其表面無黑斑與燒傷現(xiàn)象，得到鉆頭；k、氮化，將鉆頭進行氮化，步驟如下，(1)去油，在8％碳酸鈉及2％磷酸三鈉的水溶液中煮沸30分鐘，工件出油鍋后用自來水沖洗干凈；(2)酸洗，在20％-25％的鹽酸溶液中酸洗3分鐘-5分鐘，工件酸洗后用自來水沖洗干凈；(3)清洗，在4％的清洗劑溶液中煮沸8分鐘-10分鐘；(4)將工件入500℃-600℃的氮化爐內(nèi)保持3.5到4.5個小時，并滴氨水在工件上，氨水滴量為100-150滴/分鐘； id="icf0001" file="A2009101845140003C1.tif" wi="4" he="4" top= "231" left = "32" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>清洗，清洗掉鉆頭上的污物。
2、根據(jù)權利要1所述的制造鉆頭的方法，其特征在于所述的清洗劑為金 屬清洗劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于鉆頭制造領域，尤其是一種制造鉆頭的方法。該方法通過荒磨、軋溝槽、切割磨尖、熱處理前粗磨、熱處理、粗磨外圓、柄部平頭倒角、開口、精磨外圓、清邊、清洗方法制造出鉆頭。本發(fā)明的有益好處是成本低，性能更優(yōu)，使用壽命長。
文檔編號B23P15/32GK101653905SQ20091018451
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權日2009年8月28日
發(fā)明者朱劍鑫 申請人:常州市萬綏工具廠