專利名稱：限距盤復(fù)合拉齒制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種限距盤復(fù)合拉齒的新的制造工藝，用于汽車助力轉(zhuǎn)向領(lǐng)域，屬于助力轉(zhuǎn)向馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的限距盤花鍵孔普遍存在上下錐度，在汽車轉(zhuǎn)向時(shí)轉(zhuǎn)向精度較差的問題，傳統(tǒng)的加工方法是采用鏜孔和拉削花鍵加工而成。傳統(tǒng)的制造方式存在效率低下、花鍵孔質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，很難滿足客戶的需求。

發(fā)明內(nèi)容
1、 所要解決的技術(shù)問題
針對(duì)以上不足本發(fā)明提供一種價(jià)格低廉，性能可靠的限距盤產(chǎn)品的制造工藝。
2、 技術(shù)方案本發(fā)明的工藝路線
粗鏜孔采用CK6136數(shù)控車床鏜孔，孔直徑控制在10. 1-10. 15;
復(fù)合拉花鍵采用液壓式立式拉床和復(fù)合拉刀進(jìn)行拉削加工，花鍵小徑孔直接拉削到
10-10.015，花鍵孔上下錐度控制到0.01以內(nèi)。
3、 有益效果
本發(fā)明的花鍵采用復(fù)合拉削加工而成，花鍵孔上下錐度0.01以內(nèi)；本發(fā)明縮減了一道加
工工序，生產(chǎn)效率提高了 40-60%。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
本發(fā)明的工藝路線粗鏜孔一復(fù)合拉花鍵
粗鏜孔采用CK6136數(shù)控車床鏜孔，孔直徑控制在10.1-10.15
復(fù)合拉花鍵采用液壓式立式拉床和復(fù)合拉刀進(jìn)行拉削加工，花鍵小徑孔可直接拉削到10-10.015，花鍵孔上下錐度可控制到0. 01以內(nèi)經(jīng)復(fù)合拉削后的限距盤的主要技術(shù)特征
1、 花鍵孔上下錐度可控制到0.01以內(nèi)；
2、 花鍵小徑可控制到10-10. 015范圍內(nèi)。
經(jīng)復(fù)合拉削所生產(chǎn)的限距盤質(zhì)量、性能可靠，生產(chǎn)效率大副提高，成本明顯下降，可以滿足客戶的需求。
雖然本發(fā)明己以較佳實(shí)施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種限距盤復(fù)合拉齒制造工藝，其特征在于工藝路線為粗鏜孔采用CK6136數(shù)控車床鏜孔，孔直徑控制在10.1-10.15；復(fù)合拉花鍵采用液壓式立式拉床和復(fù)合拉刀進(jìn)行拉削加工，花鍵小徑孔直接拉削到10-10.015，花鍵孔上下錐度控制到0.01以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種限距盤復(fù)合拉齒制造工藝，工藝路線為粗鏜孔采用CK6136數(shù)控車床鏜孔，孔直徑控制在10.1-10.15；復(fù)合拉花鍵采用液壓式立式拉床和復(fù)合拉刀進(jìn)行拉削加工，花鍵小徑孔直接拉削到10-10.015，花鍵孔上下錐度控制到0.01以內(nèi)。本發(fā)明的花鍵采用復(fù)合拉削加工而成，花鍵孔上下錐度0.01以內(nèi)；本發(fā)明縮減了一道加工工序，生產(chǎn)效率提高了40-60％。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101633108SQ20091018421
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者李越超 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江中虎彈簧有限公司