專利名稱：無縫鋼管錘擊減徑工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及無縫鋼管的制造方法領域，尤其是一種無縫鋼管錘擊減徑工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的無縫鋼管的減徑方法，是通過對鋼管直徑產(chǎn)生較大的壓縮變形來實現(xiàn)的，主要采用二輥或三輥張力減徑機、拉拔減徑機等設備。主要有以下不足設備復雜、占地面積大、投資大、能耗高，特別是拉拔減徑時，鋼管需切頭，管材的損耗大，且需進行酸洗、磷化處理，環(huán)境污染大，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的無縫鋼管減徑生產(chǎn)效率低、能耗高、污染大、產(chǎn)品質(zhì)量差的不足，本發(fā)明提供了一種無縫鋼管錘擊減徑工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種無縫鋼管錘擊減徑工藝，包括將荒管經(jīng)過除磷輸送機進行矯直、除磷后，由減徑設備進行減徑，采用減徑機，由電機帶動飛輪轉(zhuǎn)動并降低轉(zhuǎn)速，通過飛輪空心主軸帶動振動激發(fā)裝置，振動激發(fā)裝置帶動錘擊減徑模具進行徑向振動，對鋼管周向進行反復錘打減徑。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述的除磷輸送機，是將經(jīng)扎管后的荒管，通過除磷輸送機進行矯直，同時去除荒管的表面氧化皮等雜物，并利用該設備的輸出力作為荒管進入減徑設備的進給力。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括操作臺對電機速度和減徑振動頻率進行調(diào)整。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括錘擊減徑模具根據(jù)所需減徑的尺寸進行更換。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明工藝先進，采用自行設計的可更換振動錘擊減徑機，完成減徑和定徑，設備的一體化程度高，縮短了工藝流程，節(jié)約了設備的投資，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，減少了環(huán)境污染。采用本發(fā)
明，可直接生產(chǎn)53-25毫米的中小口徑無縫鋼管。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖中l(wèi).除磷輸送機，2.減徑機。
具體實施例方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖l是本發(fā)明的工藝流程示意圖， 一種無縫鋼管錘擊減徑工藝，包括將荒管經(jīng)過除磷輸送機1進行矯直、除磷后，由減徑設備進行減徑，采用減徑機2，由電機帶動飛輪轉(zhuǎn)動并降低轉(zhuǎn)速，通過飛輪空心主軸帶動振動激發(fā)裝置，振動激發(fā)裝置帶動錘擊減徑模具進行徑向振動，對鋼管周向進行反復錘打減徑。所述的除磷輸送機1，是將經(jīng)扎管后的荒管，通過除磷輸送機1進行矯直，同時去除荒管的表面氧化皮等雜物，并利用該設備的輸出力作為荒管進入減徑設備的進給力。操作臺對電機速度和減徑振動頻率進行調(diào)整。錘擊減徑模具根據(jù)所需減徑的尺寸進行更換。
所述的減徑，是將除磷輸送機l出口輸送來的荒管，通過可更換的錘擊減徑模具，對荒管周向外表面進行錘擊，荒管產(chǎn)生徑向壓縮變形并軸向伸長，從而減徑成設計尺寸。
荒管進入除磷輸送機1入口，通過調(diào)整除磷輸送機1的參數(shù)以一定的速度對不同外徑的荒管進行矯直，并可去除荒管表面氧化皮，從而保證減徑后的鋼管表面質(zhì)量并提高模具使用壽命，同時利用除磷輸送機1的輸出力作為減徑機2入口的進給推力。通過除磷輸送機1的可調(diào)機座來調(diào)整減徑機2的錘擊減徑模具中心線和除磷輸送機1孔型
中心線重合，減徑機2由電機帶動飛輪轉(zhuǎn)動并降低轉(zhuǎn)速，通過飛輪空
心主軸帶動振動激發(fā)裝置，振動激發(fā)裝置帶動綞擊減徑模具進行徑向振動，荒管經(jīng)錘擊減徑模具的振動接受錘擊進行減徑，擠壓過程中鋼管產(chǎn)生徑向壓縮和縱向延伸，從而達到減徑的目的。通過更換錘擊減徑模具可實現(xiàn)不同設計尺寸及減徑率的鋼管減徑，更換錘擊減徑模具
時，通過除磷輸送機1的可調(diào)機座來調(diào)整錘擊減徑模具中心線和除磷輸送機1孔型中心線保持重合，通過操作臺對電機速度和減徑振動頻率進行調(diào)整，從而調(diào)整加工速率。采用這種自行設計的可更換振動錘擊減徑機，可以完成減徑和定徑，設備的一體化程度高，縮短了工藝流程，節(jié)約了設備的投資，提高了生產(chǎn)效率，減低了能耗和環(huán)境污染。
采用本發(fā)明，可直接生產(chǎn)53-25毫米的中小口徑無縫鋼管。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種無縫鋼管錘擊減徑工藝，包括將荒管經(jīng)過除磷輸送機(1)進行矯直、除磷后，由減徑設備進行減徑，其特征是，采用減徑機(2)，由電機帶動飛輪轉(zhuǎn)動并降低轉(zhuǎn)速，通過飛輪空心主軸帶動振動激發(fā)裝置，振動激發(fā)裝置帶動錘擊減徑模具進行徑向振動，對鋼管周向進行反復錘打減徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管錘擊減徑工藝，其特征是，所述的除磷輸 送機，是將經(jīng)扎管后的荒管，通過除磷輸送機(1)進行矯直，同時去除荒管的 表面氧化皮等雜物，并利用該設備的輸出力作為荒管進入減徑設備的進給力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管錘擊減徑工藝，其特征是，操作臺對電機 速度和減徑振動頻率進行調(diào)整。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫鋼管錘擊減徑工藝，其特征是，錘擊減徑模具 根據(jù)所需減徑的尺寸進行更換。
全文摘要
本發(fā)明涉及無縫鋼管的制造方法領域，尤其是一種無縫鋼管錘擊減徑工藝。其包括將荒管經(jīng)過除磷輸送機進行矯直、除磷后，由減徑設備進行減徑，采用減徑機，由電機帶動飛輪轉(zhuǎn)動并降低轉(zhuǎn)速，通過飛輪空心主軸帶動振動激發(fā)裝置，振動激發(fā)裝置帶動錘擊減徑模具進行徑向振動，對鋼管周向進行反復錘打減徑。本發(fā)明工藝先進，采用自行設計的可更換模具振動錘擊減徑機，完成減徑和定徑，設備的一體化程度高，縮短了工藝流程，節(jié)約了設備的投資，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，減少了環(huán)境污染。采用本發(fā)明，可直接生產(chǎn)53-25毫米的中小口徑無縫鋼管。
文檔編號B21D35/00GK101623735SQ20091018364
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者吳月余, 施偉明, 湯翊宇 申請人:湯翊宇