專利名稱：：數(shù)控變參數(shù)切削加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)，涉及對數(shù)控切削加工方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
：在各類大中型零組件的加工過程中，當(dāng)運(yùn)用傳統(tǒng)加工設(shè)備進(jìn)行加工時，由于設(shè)備的限制，只能采用相對固定的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量進(jìn)行加工，轉(zhuǎn)速S—般按照10轉(zhuǎn)/分鐘的倍數(shù)選擇，軸向進(jìn)給量F按照0.05亳米/轉(zhuǎn)的倍數(shù)進(jìn)行選擇。在現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)趨于普及的前提下，切削參數(shù)的選擇仍然沿用了傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)及固定的模式。其缺點(diǎn)是加工后零件的表面粗糙度不好，加工過程中容易發(fā)生震刀現(xiàn)象，刀具損耗大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種加工后零件的表面粗糙度好、加工過程中不容易發(fā)生震刀現(xiàn)象、刀具損耗小的數(shù)控變參數(shù)切削加工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是數(shù)控變參數(shù)切削加工方法，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行切削加工，其特征在于，將每一刀轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F的末位數(shù)字加以改變，具體步驟是1、進(jìn)行第一刀切削加工；第一刀的轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F按照下述方法確定轉(zhuǎn)速S按照10轉(zhuǎn)/分鐘的倍數(shù)選擇，軸向進(jìn)給量F按照0.05亳米/轉(zhuǎn)的倍數(shù)進(jìn)行選擇；2、進(jìn)行第二刀切削加工；第二刀的轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F按照下述方法確定轉(zhuǎn)速S的個位數(shù)字選擇1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，個位之前的數(shù)字與第一刀相同；軸向進(jìn)給量F的百分位數(shù)字選擇1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，百分位之前的數(shù)字與第一刀相同；3、進(jìn)行第三刀切削加工；第三刀的轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F按照下述方法確定轉(zhuǎn)速S的個位數(shù)字選擇0-9其中之一，且該數(shù)字與上一刀所選的數(shù)字不同，個位之前的數(shù)字與上一刀相同；軸向進(jìn)給量F的百分位數(shù)字選擇09其中之一，且該數(shù)字與上一刀所選的數(shù)字不同，百分位之前的數(shù)字與上一刀相同；4、進(jìn)行第四刀切削加工；第四刀的轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F按照下述方法確定轉(zhuǎn)速S的個位數(shù)字選擇09其中之一，且該數(shù)字與上一刀所選的數(shù)字不同，個位之前的數(shù)字與上一刀相同；軸向進(jìn)給量F的百分位數(shù)字選擇0-9其中之一，且該數(shù)字與上一刀所選的數(shù)字不同，百分位之前的數(shù)字與上一刀相同；5、依次類推，直到完成切削加工為止。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是加工后零件的表面粗糙度好，加工過程中不容易發(fā)生震刀現(xiàn)象，刀具損耗小。試驗(yàn)證明，本發(fā)明方法基本上避免了震刀現(xiàn)象，刀具壽命提高了兩倍以上。具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。數(shù)控變參數(shù)切削加工方法，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行切削加工，刀具和徑向進(jìn)給量的選擇與現(xiàn)有的切削方法相同，其特征在于，將每一刀轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F的末位數(shù)字加以改變，具體步驟是1、進(jìn)行第一刀切削加工；第一刀的轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F按照下述方法確定轉(zhuǎn)速S按照10轉(zhuǎn)/分鐘的倍數(shù)選擇，軸向進(jìn)給量F按照0.05毫米/轉(zhuǎn)的倍數(shù)進(jìn)行選擇；2、進(jìn)行第二刀切削加工；第二刀的轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F按照下述方法確定轉(zhuǎn)速S的個位數(shù)字選擇1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，個位之前的數(shù)字與第一刀相同；軸向進(jìn)給量F的百分位數(shù)字選擇1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，百分位之前的數(shù)字與第一刀相同；3、進(jìn)行第三刀切削加工；第三刀的轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F按照下述方法確定轉(zhuǎn)速S的個位數(shù)字選擇09其中之一，且該數(shù)字與上一刀所選的數(shù)字不同，個位之前的數(shù)字與上一刀相同；軸向進(jìn)給量F的百分位數(shù)字選擇09其中之一，且該數(shù)字與上一刀所選的數(shù)字不同，百分位之前的數(shù)字與上一刀相同；4、進(jìn)行第四刀切削加工；第四刀的轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F按照下述方法確定轉(zhuǎn)速S的個位數(shù)字選擇09其中之一，且該數(shù)字與上一刀所選的數(shù)字不同，個位之前的數(shù)字與上一刀相同；軸向進(jìn)給量F的百分位數(shù)字選擇09其中之一，且該數(shù)字與上一刀所選的數(shù)字不同，百分位之前的數(shù)字與上一刀相同；5、依次類推，直到完成切削加工為止。本發(fā)明的工作原理是在數(shù)控加工中，采用數(shù)控變參數(shù)切削加工方法進(jìn)行加工，防止了相鄰兩刀加工后的刀紋、軌跡的重合，第一刀產(chǎn)生的波峰、波谷，在第二刀加工中，理想狀態(tài)下將變?yōu)椴ü取⒉ǚ濉５诙肚邢鼽c(diǎn)將在第一刀的波峰上，大大提高了零件的表面粗糙度，同時由于兩刀的軌跡路線不重合，有利于避免加工過程中零件與刀具的震動。實(shí)施例1,切削O500mm的外圓。切削參數(shù)見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例2，切削O600mm的端面。切削參數(shù)見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例3,切削①300mm的外圓。切削參數(shù)見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、數(shù)控變參數(shù)切削加工方法，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行切削加工，刀具和徑向進(jìn)給量的選擇與現(xiàn)有的切削方法相同，其特征在于，將每一刀轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F的末位數(shù)字加以改變，具體步驟是1.1、進(jìn)行第一刀切削加工；第一刀的轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F按照下述方法確定轉(zhuǎn)速S按照10轉(zhuǎn)/分鐘的倍數(shù)選擇，軸向進(jìn)給量F按照0.05毫米/轉(zhuǎn)的倍數(shù)進(jìn)行選擇；1.2、進(jìn)行第二刀切削加工；第二刀的轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F按照下述方法確定轉(zhuǎn)速S的個位數(shù)字選擇1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，個位之前的數(shù)字與第一刀相同；軸向進(jìn)給量F的百分位數(shù)字選擇1、2、3、4、6、7、8、9其中之一，百分位之前的數(shù)字與第一刀相同；1.3、進(jìn)行第三刀切削加工；第三刀的轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F按照下述方法確定轉(zhuǎn)速S的個位數(shù)字選擇0～9其中之一，且該數(shù)字與上一刀所選的數(shù)字不同，個位之前的數(shù)字與上一刀相同；軸向進(jìn)給量F的百分位數(shù)字選擇0～9其中之一，且該數(shù)字與上一刀所選的數(shù)字不同，百分位之前的數(shù)字與上一刀相同；1.4、進(jìn)行第四刀切削加工；第四刀的轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F按照下述方法確定轉(zhuǎn)速S的個位數(shù)字選擇0～9其中之一，且該數(shù)字與上一刀所選的數(shù)字不同，個位之前的數(shù)字與上一刀相同；軸向進(jìn)給量F的百分位數(shù)字選擇0～9其中之一，且該數(shù)字與上一刀所選的數(shù)字不同，百分位之前的數(shù)字與上一刀相同；1.5、依次類推，直到完成切削加工為止。全文摘要本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)，涉及對數(shù)控切削加工方法的改進(jìn)。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行切削加工，刀具和徑向進(jìn)給量的選擇與現(xiàn)有的切削方法相同，其特征在于，將每一刀轉(zhuǎn)速S和軸向進(jìn)給量F的末位數(shù)字加以改變。采用本發(fā)明方法加工后，零件的表面粗糙度好，加工過程中不容易發(fā)生震刀現(xiàn)象，刀具損耗小。文檔編號B23B1/00GK101664812SQ20091017732公開日2010年3月10日申請日期2009年9月30日優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日發(fā)明者付志峰,母本平,進(jìn)王申請人:貴州黎陽航空發(fā)動機(jī)公司