專(zhuān)利名稱(chēng)：大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)無(wú)應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備修理技術(shù)，具體地說(shuō)是一種大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)無(wú)應(yīng)力堆
焊修復(fù)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)技術(shù)有①.電刷鍍技術(shù)，修復(fù)層為銅，質(zhì)軟不耐磨，結(jié)合強(qiáng)度 又低，容易脫落；②.激光熔覆技術(shù)，熱輸入量大，過(guò)渡區(qū)金相組織有變，降低軸頸力學(xué)性 能，形成新的更大隱患，并且現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝復(fù)雜；③.微弧焊技術(shù)，效率低，轉(zhuǎn)子軸頸尺寸稍 大，修復(fù)工作就難以完成，且覆層質(zhì)量存在微氧化、麻點(diǎn)多、光潔度差等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)無(wú) 應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) —種大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)無(wú)應(yīng)力堆焊技術(shù)修復(fù)工藝，其工藝步驟為 ①、堆焊準(zhǔn)備工作包括對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸磨損處毛剌、銳角等進(jìn)行銼修整形，并對(duì)磨損
的轉(zhuǎn)子軸頸部位用乙醇、丙酮等化學(xué)溶劑進(jìn)行油污清洗，再用什錦銼去除修復(fù)部位氧化層
及疲勞層； ②、無(wú)應(yīng)力堆焊采用精密無(wú)應(yīng)力堆焊機(jī)將焊絲無(wú)溫升冷熔在轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)部位， 采用錯(cuò)位、反位、異位方法進(jìn)行不同手法堆焊，留出加工余量； ③、粗修磨用研磨裝置或粗銼刀對(duì)堆焊部位的余量進(jìn)行粗磨，然后再堆焊消除缺 陷，直至堆焊層留有0. 05mm的余量； 、精修磨用什錦銼對(duì)堆焊層進(jìn)行精修至0. Olmm的余量，再用拉帶裝置進(jìn)行精 磨至軸頸要求尺寸； ⑤、拋光分別用120號(hào)、180號(hào)、240號(hào)、360號(hào)砂布、金相砂紙對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)部 位按程序拋光。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是 與現(xiàn)有技術(shù)相比，激光熔覆技術(shù)對(duì)軸頸的熱輸入量太大，修復(fù)部位的基體材質(zhì)金 相組織都發(fā)生了變化，軸頸的力學(xué)性能有所降低，而無(wú)應(yīng)力堆焊技術(shù)對(duì)軸頸沒(méi)有過(guò)多的熱 輸入量，不會(huì)引起基體材質(zhì)金相組織和力學(xué)性能改變，安全可靠；微弧焊技術(shù)修復(fù)表面麻點(diǎn) 較多，難以消除，光潔度只能達(dá)到Ra3. 2，而采用無(wú)應(yīng)力堆焊技術(shù)修復(fù)部位與基體無(wú)咬邊，色 澤幾乎一樣，光潔度達(dá)到RaO. 8，而且修復(fù)速度快，是微弧焊的三倍。 本發(fā)明采用無(wú)應(yīng)力堆焊技術(shù)，無(wú)溫升的將焊絲冷熔在軸頸磨損部位，堆焊層與轉(zhuǎn) 子基體呈冶金結(jié)合，強(qiáng)度高，拉伸強(qiáng)度超過(guò)985Mpa/cm2，屈服強(qiáng)度超過(guò)762Mpa/cm2，質(zhì)量好； 堆焊留出的加工余量，經(jīng)粗、精修磨工藝，消除殘余應(yīng)力，技術(shù)安全可靠，沒(méi)有后顧之憂(yōu)。無(wú) 應(yīng)力堆焊效率高、修復(fù)工期短、花銷(xiāo)的費(fèi)用低，使磨損的大型轉(zhuǎn)子軸頸現(xiàn)場(chǎng)可以得到修復(fù)，
3而且，軸頸修復(fù)效果優(yōu)于其他任何技術(shù)，大大縮短了檢修速度，減少了因停產(chǎn)修復(fù)軸頸的損 失，為發(fā)電機(jī)組長(zhǎng)期安全運(yùn)行提供了有力的保證。
具體實(shí)施例方式
—種大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)無(wú)應(yīng)力堆焊技術(shù)修復(fù)工藝，其步驟是 ①、堆焊準(zhǔn)備工作先對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸磨損處毛剌、銳角進(jìn)行銼修整形，并對(duì)磨損的轉(zhuǎn)
子軸頸部位用無(wú)水乙醇、丙酮等化學(xué)溶劑進(jìn)行油污清洗，再用什錦銼去除修復(fù)部位氧化層
及疲勞層； ②、無(wú)應(yīng)力堆焊采用RMK-01無(wú)應(yīng)力堆焊機(jī)(蘭州瑞邁克電力科技有限公司研 制)將合金鋼焊絲冷熔在轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)部位，采用錯(cuò)位、反位、異位等不同手法堆焊，消除 殘余應(yīng)力；堆焊留出加工余量； ③、粗修磨用研磨裝置(蘭州瑞邁克電力科技有限公司研制)或粗銼刀對(duì)堆焊部 位進(jìn)行粗磨，直至堆焊層有0. 05mm的余量； 、精修磨用什錦銼對(duì)堆焊層進(jìn)行精修至0. Olmm的余量，再用蘭州瑞邁克電力 科技有限公司研制的軸頸修復(fù)拉帶裝置(蘭州瑞邁克電力科技有限公司研制)進(jìn)行精磨， 達(dá)到轉(zhuǎn)子軸頸圓度0. 02mm、錐度0. 02mm的尺寸要求； ⑤、拋光分別用120號(hào)、180號(hào)、240號(hào)、360號(hào)砂布、金相砂紙對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)部 位按砂布的標(biāo)號(hào)進(jìn)行拋光，達(dá)到轉(zhuǎn)子軸頸要求的光潔度。
權(quán)利要求
一種大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)無(wú)應(yīng)力堆焊技術(shù)修復(fù)工藝，其步驟包括①、堆焊準(zhǔn)備工作對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸磨損處毛刺、銳角等進(jìn)行銼修整形，再對(duì)磨損的轉(zhuǎn)子軸頸部位用乙醇、丙酮等化學(xué)溶劑進(jìn)行油污清洗，再后用什錦銼去除修復(fù)部位氧化層及疲勞層；②、無(wú)應(yīng)力堆焊采用錯(cuò)位、反位、異位不同手法，用精密無(wú)應(yīng)力堆焊機(jī)將焊絲無(wú)溫升的冷熔在軸頸磨損部位，留出堆焊加工余量；③、粗修磨用研磨裝置或粗銼刀對(duì)堆焊部位的余量進(jìn)行粗磨，直至堆焊層留有0.05mm的余量；④、精修磨用什錦銼對(duì)堆焊層進(jìn)行精修至0.01mm的余量，再用拉帶裝置進(jìn)行精磨至軸頸要求尺寸；⑤、拋光分別用120號(hào)、180號(hào)、240號(hào)、360號(hào)砂布、金相砂紙對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)部位按程序拋光。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)無(wú)應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝。包括①堆焊準(zhǔn)備工作，對(duì)大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損處毛刺、銳角等進(jìn)行銼修整形，對(duì)油污、銹垢進(jìn)行化學(xué)清洗，然后去除修復(fù)部位覆疲勞層；②無(wú)應(yīng)力堆焊，采用無(wú)應(yīng)力堆焊機(jī)將焊絲冷熔，無(wú)溫升的堆焊在軸頸磨損部位，留出加工余量；③進(jìn)行粗修磨；粗修后再堆焊缺陷，然后進(jìn)行打磨精修；④最后拋光，達(dá)到轉(zhuǎn)子軸頸要求尺寸。本發(fā)明采用無(wú)應(yīng)力堆焊技術(shù)，堆焊層與轉(zhuǎn)子基體呈冶金結(jié)合，強(qiáng)度高，質(zhì)量好，效率高、工期短、費(fèi)用低，使大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)質(zhì)修復(fù)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，為發(fā)電機(jī)組長(zhǎng)期安全運(yùn)行提供了有力的保證。
文檔編號(hào)B23K9/04GK101704152SQ20091011762
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者高培華, 魯紅春 申請(qǐng)人:蘭州瑞邁克電力科技有限公司