專利名稱：一種連軋機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工業(yè)控制系統(tǒng)，尤其涉及一種連軋機(jī)的現(xiàn)場控制 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代冶金行業(yè)中，連軋機(jī)是車間中最重要的設(shè)備，經(jīng)常需要對連軋機(jī)進(jìn)行更換、檢 修等操作，而其現(xiàn)場操作程序十分復(fù)雜，如軋機(jī)夾緊/松開、平進(jìn)/平出、上升/下降、 輥縫增大/減小、離合器開/閉、聯(lián)軸器接合/分離等等，并且操作裝置也很占用車間場 地。傳統(tǒng)的連軋機(jī)現(xiàn)場控制系統(tǒng)如圖l所示，現(xiàn)場操作臺3、 PLC 1/0箱2和連軋機(jī)組4之 間通過電纜5連接通訊。現(xiàn)場控制時，工人操作現(xiàn)場操作臺3箱面上的按鈕開關(guān)，然后操 作指令信號通過電纜5傳給I/0箱2中的PLC; PLC程序運行，1/0箱2內(nèi)I/0模板發(fā)出信 號，經(jīng)電纜傳輸，再驅(qū)動連軋機(jī)組4的有關(guān)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)換輥、檢修的一系列動作。現(xiàn) 場操作臺3不能離連軋機(jī)組4太近或太遠(yuǎn)，太近會妨礙連軋機(jī)組4換輥、檢修等運動操作， 太遠(yuǎn)又不便于操作人員觀察現(xiàn)場，這樣現(xiàn)場操作臺3往往就安裝在有吊車經(jīng)常調(diào)裝工作的 通道中間，并且在一條生產(chǎn)線上就有多個現(xiàn)場操作臺3，對操作臺安全非常不利，實際設(shè)計 中往往增大連軋機(jī)前操作空間即增大整個廠房的跨距，盡管這樣，現(xiàn)場操作臺3也經(jīng)常被 軋機(jī)調(diào)運碰壞。這樣帶來工程占地及投資增加較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種控制方便、節(jié)省空間的連軋機(jī)控制系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下面的技術(shù)方案 一種連軋機(jī)控制系統(tǒng)，包括I/0箱、連 扎機(jī)組和數(shù)據(jù)線，所述系統(tǒng)還包括遙控端和接收/發(fā)送器，所述遙控端通過無線傳輸線路向 接收/發(fā)送器發(fā)送信號，接收/發(fā)送器將信號處理轉(zhuǎn)換后傳輸給1/0箱,1/0箱通過數(shù)據(jù)線把控制 信號傳輸給連扎機(jī)組的各個功能塊，實現(xiàn)現(xiàn)場遙控控制。
為了更好的觀察發(fā)出和接收的信號，所述遙控端上具有顯示器，用于顯示發(fā)出/接收的信
號
為了方便系統(tǒng)的控制，所述遙控端和所述接收/發(fā)送器的傳輸線路為雙向無線傳輸線路。 所述接收/發(fā)送器為一個以上。所述遙控端和所述接收/發(fā)送器的傳輸線路為無線射頻傳輸線 路，所述遙控端與所述接收/發(fā)送器利用無線射頻的方式進(jìn)行信號的傳輸。所述無線射頻傳輸 線路中具有多個頻段。
3本發(fā)明的有益效果
(1) 由于采用了無線傳輸，取消了傳統(tǒng)操作系統(tǒng)中的現(xiàn)場操作臺和操作臺與VO箱之 間的電纜，減少了設(shè)備投入，節(jié)約了車間場地。
(2) 由于遙控端體積小，攜帶方便，操作人員在遙控操作的同時可以觀察設(shè)備運行情 況，安全性和方便性得到了提高。
(3) 由于無線射頻傳輸線路具有多個頻段，通過對信號頻段的選擇、處理，可以實現(xiàn) 一個遙控端對多個接受/發(fā)送器的遙控操作，設(shè)備投入少，成本低。
(4) 由于遙控端與信號發(fā)送/接受器之間數(shù)據(jù)傳輸是雙向的，可以通過遙控端了解現(xiàn)場 實時情況。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)的示意圖2為本發(fā)明的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述
如圖2所示， 一種連軋機(jī)控制系統(tǒng)，包括I/0箱2、連扎機(jī)組4和數(shù)據(jù)線5，所述系統(tǒng) 還包括遙控端1和接收/發(fā)送器6，所述遙控端1通過無線傳輸線路向接收/發(fā)送器6發(fā)送 信號,接收/發(fā)送器6將信號處理轉(zhuǎn)換后傳輸給I/O箱2， I/O箱2通過數(shù)據(jù)線6把控制信號 傳輸給連扎機(jī)組4的各個功能塊，實現(xiàn)現(xiàn)場遙控控制。由于采用了無線傳輸，取消了傳統(tǒng) 操作系統(tǒng)中的現(xiàn)場操作臺和操作臺與I/O箱之間的電纜，減少了設(shè)備投入，節(jié)約了車間場 地，并且所述遙控端體積小，攜帶方便，操作人員在遙控操作的同時可以觀察設(shè)備運行情 況，安全性和方便性得到了提高。所述遙控端1上具有顯示器，用于顯示發(fā)出/接收的信號， 這樣方便了使用人員對系統(tǒng)的控制。所述遙控端1和所述接收/發(fā)送器6的傳輸線路為雙向 無線傳輸線路。這樣遙控端1與接收/發(fā)送器6之間可以相互的發(fā)送/接收數(shù)據(jù)，更加方便 了對系統(tǒng)的控制。當(dāng)有多個連軋機(jī)組的話，可以設(shè)置一個以上的接收/發(fā)送器6，當(dāng)然也可 以一個連軋機(jī)組對于一個接收/發(fā)送器6。所述遙控端1和所述接收/發(fā)送器6的傳輸線路為 無線射頻傳輸線路，所述遙控端1與所述接收/發(fā)送器6利用無線射頻的方式進(jìn)行信號的傳 輸。所述無線射頻傳輸線路中具有多個頻段。采用多個頻段后， 一個遙控端1就可以控制 多個接收/發(fā)送器6，系統(tǒng)控制起來會更加的方便。
以上雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明做了描述，但是在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出的任何 變化，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種連軋機(jī)控制系統(tǒng)，包括I/O箱(2)、連軋機(jī)組(4)和數(shù)據(jù)線(5)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括遙控端(1)和接收/發(fā)送器(6)，所述遙控端(1)通過無線傳輸線路向接收/發(fā)送器(6)發(fā)送信號，接收/發(fā)送器(6)將信號處理轉(zhuǎn)換后傳輸給I/O箱(2)，I/O箱(2)通過數(shù)據(jù)線(5)把控制信號傳輸給連扎機(jī)組(4)的各個功能塊，實現(xiàn)現(xiàn)場遙控控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連軋機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于所述遙控端(1)上具有顯示器， 用于顯示發(fā)出/接收的信號。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連軋機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于所述遙控端(l)和所述接收/發(fā) 送器(6)的傳輸線路為雙向無線傳輸線路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連軋機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于所述接收/發(fā)送器(6)為一個以上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的連軋機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于所述遙控端(l)和所述接收/發(fā)送器(6)的傳輸線路為無線射頻傳輸線路，所述遙控端(1)與所述接收/發(fā)送器(6) 利用無線射頻的方式進(jìn)行信號的傳輸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連軋機(jī)控制系統(tǒng)，，其特征在于所述無線射頻傳輸線路中具有多個頻段。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連軋機(jī)控制系統(tǒng)，包括I/O箱(2)、連軋機(jī)組(4)和數(shù)據(jù)線(5)，所述系統(tǒng)還包括遙控端(1)和接收/發(fā)送器(6)，所述遙控端(1)通過無線傳輸線路向接收/發(fā)送器(6)發(fā)送信號，接收/發(fā)送器(6)將信號處理轉(zhuǎn)換后傳輸給I/O箱(2)，I/O箱(2)通過數(shù)據(jù)線(5)把控制信號傳輸給連扎機(jī)組(4)的各個功能塊，實現(xiàn)現(xiàn)場遙控控制。由于采用了無線傳輸，取消了傳統(tǒng)操作系統(tǒng)中的現(xiàn)場操作臺和操作臺與I/O箱之間的電纜，減少了設(shè)備投入，節(jié)約了車間場地。
文檔編號B21B37/00GK101539774SQ200910103749
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者鞏祥鵬, 李躍林, 羅賢勇, 閔建軍 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司