專利名稱：一種線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)線，特別涉及一種線纜橋架連續(xù)輥軋成 型生產(chǎn)線。
背景技術：
橋架是布線工程中不可缺少的部分，橋架可以支撐線纜、保護線 纜，同時也便于管理線纜。目前，橋架的生產(chǎn)一般采用傳統(tǒng)的制造工藝制造， 采用剪板機、折彎機等，分步加工成型，功效低，分步力卩工成型的線纜橋架， 質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品的一致性差，在安裝時，需要對局部進行調(diào)整，安裝速度慢， 外觀差，同時還增加安裝成本
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種可以實現(xiàn)規(guī)模 化生產(chǎn)，節(jié)能、提高功效、降低設備的投資、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高鋼板的利用 率的線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，包括送料臺、進料機構、加強筋輥軋 機構、整形機構、下料臺、動力驅動機構、機架，在加強筋輥軋機構和整形機 構之間設有折邊機構，送料平臺、進料機構、加強筋輥軋機構、折邊機構、整 形機構、下料平臺依次平行布置成一行，形成連續(xù)生產(chǎn)線；所述進料機構由兩 個軸線平行于地面、且上下垂直排列的上進料輥、下進料輥組成；所述加強筋 輥軋機構由兩個軸線平行于地面、且上下垂直排列的上加強筋輥軋輥、下加強 筋輥軋輥組成；所述折邊機構由軸線平行于地面、且上下垂直排列的上折邊輥、 下折邊輥組成；所述整形輥由的上整形裝置、下整形輥組成，下整形輥的軸線 平行于地面；動力驅動機構由電機、鏈條組成，電機輸出軸上的鏈盤與鏈條嚙合，鏈條采用串聯(lián)的方式與進料機構中下進料輥軸端的鏈盤、加強筋輥軋機構 中下加強筋輥軋輥軸端的鏈盤、折邊機構中下折邊輥軸端的鏈盤、整形機構中 下整形輥軸端的鏈盤軸端的鏈盤嚙^";所述下進料輥、下加強筋輥軋輥、下折 邊輥、下整形輥的上母線在一條水平線上；下進料輥、下加強筋輥軋輥、下折 邊輥、下整形輥通過各自軸端的軸承座連接在機架上。
由于采用了上述技術方案，將送料臺、進料機構、加強筋輥軋機構、折邊 機構、整形機構、下料臺排成一條直線，并固定在機架上，由動力驅動機構提 供同步、同速的傳動動力，實現(xiàn)多工序的整合， 一次性連續(xù)加工出線纜橋架成 品，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，節(jié)約人力、電力，降低傳統(tǒng)工藝多工序生產(chǎn)產(chǎn)生 的噪音。線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)錢的控制可以采用控制程序進行控制，控 制柜可以設在進料機構上，便于控制。
優(yōu)選的，所述進料機構的上進料輥上同軸的設有至少3個上進料凸輪，下 進料輥上同軸的設有至少3個下進料凸輪，上進料凸輪與下進料凸輪的位置一 一對應；上進料輥和下進料輥通過各自的軸承座連接在機架上；下進料輥與軸 端的鏈盤相對的另一端設有傳動齒輪，傳動齒輪與設在上進料輥軸端的從動齒 輪嚙合。進料凸輪為鋼板的輸送提供足夠的摩擦力，為產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定提供保
優(yōu)選的，所述加強筋輥軋機構的上加強筋輥軋輥上設有橫加強筋輥軋凹槽、 豎加強筋輥軋凸環(huán)和邊緣豎加強筋輥軋凸環(huán)，橫加強筋輥軋凹槽平行于上加強 筋輥軋輥的軸線，豎加強筋輥軋凸環(huán)和邊緣豎加強筋輥軋凸環(huán)垂直于上加強筋 輥軋輥的軸線；下加強筋輥軋輥上設有橫加強筋輥軋凸棱、豎加強筋輥軋環(huán)槽 和邊緣豎加強筋輥軋環(huán)槽，橫加強筋輥軋凸棱平行于下加強筋輥軋輥的軸線， 豎加強筋輥軋環(huán)槽和邊緣豎加強筋輥軋環(huán)槽垂直于下加強筋輥軋輥的軸線；橫
9加強筋輥軋凹槽與橫加強筋輥軋凸棱位置相互對應，且相互適應，豎加強筋輥 軋凸環(huán)與豎加強筋輥軋環(huán)槽位置相互對應，且相互適應，和邊緣豎加強筋輥軋 凸環(huán)與豎加強筋輥軋凹槽位置相互對應，邊緣豎加強筋輥軋凸環(huán)與邊緣豎加強 筋輥軋環(huán)槽位置相互對應，且相互適應；上加強筋輥軋輥、下加強筋輥軋輥通 過各自的軸承座連接在機架上。加強筋輥軋機構用于加工線纜橋架上的橫豎加 強筋。
進一步優(yōu)選的，所述強筋輥軋機構的上加強筋輥軋輥設有上消隙齒輪，下 加強筋輥軋輥設有下消隙齒輪，上消隙齒輪與下消隙齒輪嚙合；在上加強筋輥 軋輥軸端的軸承座和下加強筋輥軋輥軸端所設的軸承座之間設有間隙調(diào)整螺 栓，間隙調(diào)整螺栓的下端螺紋連接有螺帽；在上加強筋輥軋輥軸端軸承座的上 部設有連接板，連接板連接在機架上，連接板的中部通過螺紋孔連接有螺桿， 螺桿的下端置于上加強筋輥軋輥軸端軸承座的上部，在螺桿上設有螺母，螺母 置于連接板的上部。上消隙齒輪和下消隙齒輪結合間隙調(diào)整螺栓將上加強筋輥 軋輥下加強筋輥軋輥之間的輥距調(diào)整到合適的范圍，同時通過上述調(diào)整可以適 應各種厚度板材的軋壓，同時保證強筋輥軋機構工作的穩(wěn)定性、連續(xù)性，使軋 壓過程中板材不發(fā)生偏移，保證質(zhì)量的穩(wěn)定。
優(yōu)選的，所述折邊機構的上折邊輥上對稱的連接有一對上折邊輪，所述折 邊機構的下折邊輥上對稱的設有一對下折邊輪，上折邊輪位于的下折邊輪的外 部，上折邊輪下沿的根部與下折邊輪上沿的根部對應；所述折邊機構的上折邊 輥和下折邊輥共有9組，每組中的下折邊輥上的下折邊輪與下折邊輥的軸線之 間均具有一個夾角a，第l折邊輪的夾角al=9°，第2折邊輪的夾角a2=20°，第 3折邊輪的夾角a3=31°，第4折邊輪的夾角a4=42°，第5折邊輪的夾角a5=53°， 第6折邊輪的夾角cx6=64°，第7折邊輪的夾角a7=75°，第8折邊輪的夾角a8=84°，第9折邊輪的夾角a9=90°;上折邊輥下折邊輥通過各自的軸承座連接在機架上; 在折邊機構的下折邊輥之間設有過渡輥，過渡輥通過各自的軸承座連接在機架 上。由于要將板材左右兩邊折成90。， 一次折彎的難度大，而且難以保證質(zhì)量， 因此通過優(yōu)化設計，采用9次折彎比較合理，用循序漸進的折彎方式，逐步完 成折彎工作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 一致性好，可以杜絕產(chǎn)品報廢，提高生產(chǎn)效率， 降低加工成本。
進一步優(yōu)選的，所述上折邊輥由第二上折邊輥開始均連接有懸臂，上折邊 輪通過連接在懸臂下部的軸銷連接在軸承的中心，軸承連接在上折邊輪的中心 孔中。由于折彎后線纜橋架的左右兩邊上翹，越往后翹的越高，因此通過懸臂 加大兩輥之間的距離，折邊的同時保證產(chǎn)品的正常通過，設計新穎、獨特。
優(yōu)選的，所述整形機構的下整形輥軸端的軸承座上分別固定連接有彈簧軸， 彈簧軸的中孔內(nèi)設有壓縮彈簧，壓縮彈簧的頂端設有絲桿軸承座，左右對稱布 置的軸承座上連接有絲桿，上整形裝置通過兩個相對設置的滑動塊連接在絲桿 上，在滑動塊的內(nèi)側連接有滑動板，滑動板的上部通過軸銷連接有校平軸承，校 平軸承壓迫在折邊后線纜橋架左右兩邊的上沿上；滑動板的下部通過軸銷連接 有下壓軸承，下壓軸承壓迫在折邊后線纜橋架左右兩邊的根部；在滑動塊的下端 連接有校直軸，校直軸下端的外部鏈接有上小下大呈錐環(huán)形的校直輥筒，校直 輥筒內(nèi)孔的上下兩端分別過度配合有軸承，軸承過度配合在的校直軸的外部； 校直輥筒的下端位于折邊后線纜橋架左右兩邊外部的下端；在絲桿軸承座的上 部設有上板，上板固定連接在機架上，上板的中部通過螺紋孔連接有螺桿，螺 桿的下端置于絲桿軸承座的上面，螺桿上設有螺母，螺母置于上板的上部；所 述整形機構共有3組。折彎后線纜橋架的左右兩邊在金屬彈性力的作用下，會產(chǎn) 生反彈，左右兩邊不一定形成直角，因此需要通過整形才能保證后線纜橋架的左右兩邊形成完整的90。，特別是通過3組整形機構共經(jīng)過3次整形，可以確保線 纜橋架的左右兩邊形成完整的90。，同時將纜橋架的左右兩邊的上沿校平，成型 后的產(chǎn)品一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
優(yōu)選的，所述加強筋輥軋機構與折邊機構之間設有托料機構，托料機構由 兩個軸線平行于地面、且上下垂直排列的上托料輥、下托料輥組成；下托料輥 的軸端連接有鏈盤，上托料輥上設有一對上托料輪、下托料輥上設有一對下托 料輪，上托料輪與下托料輪的位置相互對應；上托料輥、下托料輥通過各自的 軸承座連接在機架上；所述托料機構的下托料輥左右兩側的軸承座上設有輥距 調(diào)整機構，所述輥距調(diào)整機構包括彈簧軸、壓縮彈簧、連接板，彈簧軸連接在 下托料輥的軸端的軸承座上，壓縮彈簧配合在彈簧軸的中孔內(nèi)，壓縮彈簧的頂 端分別置于上托料輥軸端的軸承座下，在上托料輥軸端的軸承座的上面設有調(diào) 整螺桿，調(diào)整螺桿與連接板上的內(nèi)螺紋配合，連接板固定在機架上。托料機構 用于保證加強筋輥軋機構輥軋后的半成品平穩(wěn)、勻速的輸送到折邊機構，上托 料輥、下托料輥通過輥距調(diào)整機構調(diào)整輥距，提供輸送所需的摩擦力。
優(yōu)選的，所述進料機構的下進料輥左右兩側的軸承座、折邊機構的下折邊 輥左右兩側的軸承座上均設有輥距調(diào)整機構，所述輥距調(diào)整機構包括彈簧軸、 壓縮彈簧、連接板，彈簧軸分別連接在下進料輥、下折邊輥軸端的軸承座上， 壓縮彈簧配合在彈簧軸的中孔內(nèi)，壓縮彈簧的頂端分別置于上進料輥、上折邊 輥軸端的軸承座下，在上進料輥、上折邊輥軸端的軸承座的上面設有調(diào)整螺桿， 調(diào)整螺桿與連接板上的內(nèi)螺紋配合，連接板固定在機架上。調(diào)整機構用于調(diào)整 輥距，同時保證將上工序的材料平穩(wěn)、勻速的輸送到下一個工序，使線纜橋架 連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線的工作連續(xù)，平穩(wěn)。
進一步優(yōu)選的，所述輥距調(diào)整機構中調(diào)整螺桿的下端設有圓筒形螺桿座，圓筒形螺桿座置于上進料輥、上加強筋輥軋輥、上折邊輥軸端的軸承座的上面。 螺桿座防止調(diào)整螺桿對軸承座的上表面的損傷，而且在調(diào)整時更加靈活。
進一步優(yōu)選的，所述動力驅動機構設在折邊機構的中部，所述電機輸出軸
上的鏈盤、折邊機構中下折邊輥軸端的鏈盤、整形機構中前2組的下整形輥軸 端的鏈盤、托料機構中下托料輥的軸端鏈盤均為雙聯(lián)鏈盤；電機輸出軸上的鏈 盤通過鏈條交替的與折邊機構中下折邊輥軸端的鏈盤、整形機構中下整形輥軸 端的鏈盤嚙合；電機輸出軸上的另一鏈盤通過鏈條交替的與折邊機構中下折邊 輥軸端的鏈盤、下托料輥的軸端鏈盤、強筋輥軋機構中下加強筋輥軋輥軸端的 鏈盤嚙合；強筋輥軋機構中下加強筋輥軋輥另一軸端設有鏈盤，鏈盤與進料機 構中下進料輥軸端的鏈盤通過鏈條嚙合。如果用整根鏈條傳動，傳動鏈條過長， 整個生產(chǎn)線工作的一致性要求高，很難匹配，采用小鏈條交替逐個傳動，便于 調(diào)校整個生產(chǎn)線，通過逐個調(diào)校，達到整個生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
本發(fā)明線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線的有益效果是，可以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)， 節(jié)能、減排、降噪，提高功效、降低設備的投資、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高鋼板的 利用率。


圖1是本發(fā)明剖斷后的結構示意圖； 圖2是圖l剖斷后的俯視圖3是圖2中A-A進料機構2的剖視結構示意圖； 圖4是圖2中B-B加強筋輥軋機構3的剖視結構示意圖； 圖5是本發(fā)明折邊機構4的結構示意圖； 圖6是閣5的俯視圖7是圖5中D-D第1組折邊輥的剖視結構示意圖； 圖8是本發(fā)明折邊機構4中9組折邊輪的結構示意圖；圖9是圖5中F-F第2組折邊輥的剖視結構示意圖10是圖2中G-G整形機構5的剖視結構示意圖11是圖10中I部的局部放大圖12是圖5中C-C托料機構10的剖視結構示意圖13是圖5中D-D過渡輥11剖視結構示意圖14是本發(fā)明輥距調(diào)整機構8的結構示意圖15是圖14中H-H的剖視結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明 限制在所述的實施例范圍之中。
參見圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖9、圖10， 一種線纜橋 架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，包括送料臺1、進料機構2、加強筋輥軋機構3、整形 機構5、下料臺6、動力驅動機構7、機架9，在加強筋輥軋機構3和整形機構5 之間設有折邊機構4，送料平臺1、進料機構2、加強筋輥軋機構3、折邊機構4、 整形機構5、下料平臺6依次平行布置成一行，形成連續(xù)生產(chǎn)線；所述進料機構 2由兩個軸線平行于地面、且上下垂直排列的上進料輥21、下進料輥22組成； 所述加強筋輥軋機構3由兩個軸線平行于地面、且上下垂直排列的上加強筋輥 軋輥31、下加強筋輥軋輥32組成；所述折邊機構4由軸線平行于地面、且上下 垂直排列的上折邊輥41、下折邊輥42組成；所述整形輥51由的上整形裝置51、 下整形輥52組成，下整形輥52的軸線平行于地面；動力驅動機構7由電機71、 鏈條73組成，電機71輸出軸上的鏈盤72與鏈條73嚙合，鏈條73采用串聯(lián)的 方式與進料機構2中下進料輥22軸端的鏈盤221、加強筋輥軋機構3中下加強 筋輥軋輥32軸端的鏈盤321、折邊機構4中下折邊輥42軸端的鏈盤421、整形 機構5中下整形輥52軸端的鏈盤521軸端的鏈盤嚙合；所述下進料輥22、下加強筋輥軋輥32、下折邊輥42、下整形輥52的上母線在一條水平線上；下進料 輥22、下加強筋輥軋輥32、下折邊輥42、下整形輥52通過各自軸端的軸承座 連接在機架9上。
參見圖3，所述進料機構2的上進料輥21上同軸的設有至少3個上進料凸 輪211，下進料輥22上同軸的設有至少3個下進料凸輪221，上進料凸輪211 與下進料凸輪222的位置一一對應；上進料輥21和下進料輥22通過各自的軸 承座連接在機架9上；下進料輥22與軸端的鏈盤221相對的另一端設有傳動齒 輪223，傳動齒輪223與設在上進料輥21軸端的從動齒輪212嚙合。
參見圖4,所述加強筋輥軋機構3的上加強筋輥軋輥31上設有橫加強筋輥 軋凹槽311、豎加強筋輥軋凸環(huán)312和邊緣豎加強筋輥軋凸環(huán)313，橫加強筋輥 軋凹槽311平行于上加強筋輥軋輥31的軸線，豎加強筋輥軋凸環(huán)312和邊緣豎 加強筋輥軋凸環(huán)313垂直于上加強筋輥軋輥31的軸線；下加強筋輥軋輥32上 設有橫加強筋輥軋凸棱323、豎加強筋輥軋環(huán)槽324和邊緣豎加強筋輥軋環(huán)槽 325，橫加強筋輥軋凸棱323平行于下加強筋輥軋輥32的軸線，豎加強筋輥軋 環(huán)槽324和邊緣豎加強筋輥軋環(huán)槽325垂直于下加強筋輥軋輥32的軸線；橫加 強筋輥軋凹槽311與橫加強筋輥軋凸棱323位置相互對應，且相互適應，豎加 強筋輥軋凸環(huán)312與豎加強筋輥軋環(huán)槽324位置相互對應，且相互適應，和邊 緣豎加強筋輥軋凸環(huán)313與豎加強筋輥軋凹槽324位置相互對應，邊緣豎加強 筋輥軋凸環(huán)313與邊緣豎加強筋輥軋環(huán)槽325位置相互對應，且相互適應；上 加強筋輥軋輥31、下加強筋輥軋輥32通過各自的軸承座連接在機架9上。
參見圖4，所述強筋輥軋機構3的上加強筋輥軋輥31設有上消隙齒輪314，下 加強筋輥軋輥32設有下消隙齒輪326，上消隙齒輪314與下消隙齒輪326嚙合；在 上加強筋輥軋輥31軸端的軸承座和下加強筋輥軋輥32軸端所設的軸承座之間設有間隙調(diào)整螺栓33，間隙調(diào)整螺栓33的下端螺紋連接有螺帽34;在上加強筋輥 軋輥31軸端軸承座的上部設有連接板35，連接板35連接在機架9上，連接板35的 中部通過螺紋孔連接有螺桿37，螺桿37的下端置于上加強筋輥軋輥31軸端軸承 座的上部，在螺桿37上設有螺母36，螺母36置于連接板35的上部。
參見圖5、圖6、圖7、圖8、圖9，所述折邊機構4的上折邊輥41上對稱 的連接有一對上折邊輪411,所述折邊機構4的下折邊輥42上對稱的設有一對 下折邊輪421，上折邊輪411位于的下折邊輪421的外部，上折邊輪411下沿的 根部與下折邊輪421上沿的根部對應；所述折邊機構4的上折邊輥41和下折邊 輥42共有9組，每組中的下折邊輥42上的下折邊輪421與下折邊輥42的軸線 之間均具有一個夾角a，第1折邊輪4211的夾角011=9°，第2折邊輪4212的夾 角a2-i20。，第3折邊輪4213的夾角a3=31°，第4折邊輪4214的夾角a4=42°， 第5折邊輪4215的夾角a5-53。，第6折邊輪4216的夾角a6=64°，第7折邊輪 4217的夾角a7=75。，第8折邊輪4218的夾角a8=84°，第9折邊輪4219的夾角 a9=90°;上折邊輥41下折邊輥42通過各自的軸承座連接在機架9上；在折邊
機構4的下折邊輥42之間設有a渡輥11，過渡輥11通過各自的軸承座連接在
機架9上。
參見圖9，所述上折邊輥41由第二上折邊輥開始均連接有懸臂412，上折 邊輪411通過連接在懸臂412下部的軸銷413連接在軸承414的中心，軸承414 連接在上折邊輪411的中心孔中。
參見圖IO、圖ll，所述整形機構5的下整形輥52軸端的軸承座523上分別固 定連接有彈簧軸514,彈簧軸514的中孔內(nèi)設有壓縮彈簧530，壓縮彈簧530的頂 端設有絲桿軸承座513，左右對稱布置的軸承座513上連接有絲桿511，上整形裝 置51通過兩個相對設置的滑動塊517連接在絲桿511上，在滑動塊517的內(nèi)側連接有滑動板518,滑動板518的上部通過軸銷512連接有校平軸承515,校平軸承515 壓迫在折邊后線纜橋架左右兩邊的上沿上；滑動板518的下部通過軸銷520連接 有下壓軸承516,下壓軸承516壓迫在折邊后線纜橋架左右兩邊的根部；在滑動塊 517的下端連接有校直軸519,校直軸519下端的外部鏈接有上小下大呈錐環(huán)形的 校直輥筒531，校直輥筒531內(nèi)孔的上下兩端分別過度配合有軸承532，軸承532 過度配合在的校直軸519的外部；校直輥筒531的下端位于折邊后線纜橋架左右 兩邊外部的下端；在絲桿軸承座513的上部設有上板55，上板55固定連接在機架 9上，上板55的中部通過螺紋孔連接有螺桿54，螺桿54的下端置于絲桿軸承座513 的上面，螺桿54上設有螺母56，螺母56置于上板55的上部；所述整形機構5共有 3組。
參見圖12，所述加強筋輥軋機構3與折邊機構4之間設有托料機構10,托 料機構10由兩個軸線平行于地面、且上下垂直排列的上托料輥101、下托料輥 102組成；下托料輥102的軸端連接有鏈盤103，上托料輥101上設有一對上托 料輪104、下托料輥102上設有一對下托料輪105，上托料輪104與下托料輪105 的位置相互對應；上托料輥IOI、下托料輥102通過各自的軸承座連接在機架9 上；所述托料機構10的下托料輥102左右兩側的軸承座上設有輥距調(diào)i機構8， 所述輥距調(diào)整機構8包括彈簧軸81、壓縮彈簧82、連接板83、調(diào)整螺桿84， 彈簧軸81連接在下托料輥102的軸端的軸承座上，壓縮彈簧82配合在彈簧軸 81的中孔內(nèi)，壓縮彈簧82的頂端分別置于上托料輥101軸端的軸承座下，在上 托料輥101軸端的軸承座的上面設有調(diào)整螺桿84，調(diào)整螺桿84與連接板83上 的內(nèi)螺紋配合，連接板83固定在機架9上。
參見圖14、圖15，所述進料機構2的下進料輥22左右兩側的軸承座、折邊機 構4的下折邊輥42左右兩側的軸承座上均設有輥距調(diào)整機構8，所述輥距調(diào)整機構8包括彈簧軸81、壓縮彈簧82、連接板83、調(diào)整螺桿84，彈簧軸81分別連接在 下進料輥22、下折邊輥42軸端的軸承座上，壓縮彈簧82配合在彈簧軸81的中孔 內(nèi)，壓縮彈簧82的頂端分別置于上進料輥21、上折邊輥41軸端的軸承座下，在 上進料輥21、上折邊輥41軸端的軸承座的上面設有調(diào)整螺桿84，調(diào)整螺桿84與 連接板83上的內(nèi)螺紋配合，連接板83固定在機架9上。
參見圖14、圖15，所述輥距調(diào)整機構8中調(diào)整螺桿84的下端設有圓筒形螺桿 座85，圓筒形螺桿座85置于上進料輥21、上加強筋輥軋輥31、上折邊輥41軸端 的軸承座的上面。
參見圖2，所述動力驅動機構7設在折邊機構4的中部，所述電機71輸出 軸上的鏈盤72、折邊機構4中下折邊輥42軸端的鏈盤421、整形機構5中前2 組的下整形輥52軸端的鏈盤521、托料機構10中下托料輥102的軸端鏈盤103 均為雙聯(lián)鏈盤；電機71輸出軸上的鏈盤72通過鏈條73交替的與折邊機構4中 下折邊輥42軸端的鏈盤421、整形機構5中下整形輥52軸端的鏈盤521嚙合； 電機71輸出軸上的另一鏈盤72通過鏈條73交替的與折邊機構4中下折邊輥42 軸端的鏈盤421、下托料輥102的軸端鏈盤103、強筋輥軋機構3中下加強筋輥 軋輥32軸端的鏈盤321嚙合；強筋輥軋機構3中下加強筋輥軋輥32另一軸端 設有鏈盤322，鏈盤322與進料機構2中下進料輥22軸端的鏈盤221通過鏈條 73嚙合。
工作原理
首先，根據(jù)所要加工線纜橋架的規(guī)格，安裝、調(diào)試好線纜橋架連續(xù)輥軋成 型生產(chǎn)線，輥距調(diào)整機構8調(diào)整輥距，使上進料輥21、下進料輥22、上加強筋 輥軋輥31、下加強筋輥軋輥32、上折邊輥41、下折邊輥、上整形裝置51、下 整形輥52，以及上托料輥101、下托料輥102的輥距調(diào)整到合適的輥間距，保證材料能夠平穩(wěn)、勻速的輸送；
將上加強筋輥軋輥31與下加強筋輥軋輥32的橫加強筋輥軋凹槽311與橫 加強筋輥軋凸棱323位置相互對應，豎加強筋輥軋凸環(huán)312與豎加強筋輥軋環(huán) 槽324位置相互對應，和邊緣豎加強筋輥軋凸環(huán)313與豎加強筋輥軋凹槽324 位置相互對應，邊緣豎加強筋輥軋凸環(huán)313與邊緣豎加強筋輥軋環(huán)槽325位置 相互對應；
將折邊機構4的上折邊輥41上的上折邊輪411與下折邊輥42上的下折邊 輪421的位置調(diào)整到一一對應，下折邊輪421可以采用組合裝配的方式套裝在 上折邊輥41的輥芯上，兩下折邊輪421之間用環(huán)形片套在下折邊輥42的輥芯 上調(diào)整兩下折邊輪421之間的間距，使兩下折邊輪421之間的間距符合要求， 上折邊輥41采用相同環(huán)形片調(diào)整兩下折邊輪421之間的間距的方式，該環(huán)形片 組合裝配的結構，能夠達到一臺線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種型號 線纜橋架的效果。
本線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線中，上進料輥21、下進料輥22、上托料輥 101、下托料輥102、上整形裝置51、下整形輥52都采用上述環(huán)形片組合裝配 的結構。
用控制系統(tǒng)啟動動力驅動機構7，電機71輸出軸上的鏈盤72通過鏈條73 驅動進料機構2、加強筋輥軋機構3、折邊機構4、整形機構5、下料臺6線纜 橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線勻速連續(xù)工作，由送料臺1進料，下料臺6下料，完
成線纜橋架連續(xù)輥軋成型的過程。
權利要求
1、一種線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，包括送料臺(1)、進料機構(2)、加強筋輥軋機構(3)、整形機構(5)、下料臺(6)、動力驅動機構(7)、機架(9)，其特征在于在加強筋輥軋機構(3)和整形機構(5)之間設有折邊機構(4)，送料平臺(1)、進料機構(2)、加強筋輥軋機構(3)、折邊機構(4)、整形機構(5)、下料平臺(6)依次平行布置成一行，形成連續(xù)生產(chǎn)線；所述進料機構(2)由兩個軸線平行于地面、且上下垂直排列的上進料輥(21)、下進料輥(22)組成；所述加強筋輥軋機構(3)由兩個軸線平行于地面、且上下垂直排列的上加強筋輥軋輥(31)、下加強筋輥軋輥(32)組成；所述折邊機構(4)由軸線平行于地面、且上下垂直排列的上折邊輥(41)、下折邊輥(42)組成；所述整形輥(51)由的上整形裝置(51)、下整形輥(52)組成，下整形輥(52)的軸線平行于地面；動力驅動機構(7)由電機(71)、鏈條(73)組成，電機(71)輸出軸上的鏈盤(72)與鏈條(73)嚙合，鏈條(73)采用串聯(lián)的方式與進料機構(2)中下進料輥(22)軸端的鏈盤(221)、加強筋輥軋機構(3)中下加強筋輥軋輥(32)軸端的鏈盤(321)、折邊機構(4)中下折邊輥(42)軸端的鏈盤(421)、整形機構(5)中下整形輥(52)軸端的鏈盤(521)軸端的鏈盤嚙合；所述下進料輥(22)、下加強筋輥軋輥(32)、下折邊輥(42)、下整形輥(52)的上母線在一條水平線上；下進料輥(22)、下加強筋輥軋輥(32)、下折邊輥(42)、下整形輥(52)通過各自軸端的軸承座連接在機架(9)上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，其特征在于所 述進料機構(2)的上進料輥(21)上同軸的設有至少3個上進料凸輪(211)， 下進料輥(22)上同軸的設有至少3個下進料凸輪(221)，上進料凸輪(211) 與下進料凸輪(222)的位置一一對應；上進料輥(21)和下進料輥(22)通過 各自的軸承座連接在機架(9)上；下進料輥(22)與軸端的鏈盤(221)相對的另一端設有傳動齒輪(223)，傳動齒輪(223)與設在上進料輥(21)軸端的 從動齒輪(212)嚙合。
3、 根據(jù)權利要求1所述的線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，其特征在于所 述加強筋輥軋機構(3)的上加強筋輥軋輥(31 )上設有橫加強筋輥軋凹槽(311 )、 豎加強筋輥軋凸環(huán)(312)和邊緣豎加強筋輥軋凸環(huán)(313)，橫加強筋輥軋凹槽(311)平行于上加強筋輥軋輥(31)的軸線，豎加強筋輥軋凸環(huán)(312)和邊 緣豎加強筋輥軋凸環(huán)(313)垂直于上加強筋輥軋輥(31)的軸線；下加強筋輥 軋輥(32)上設有橫加強筋輥軋凸棱(323)、豎加強筋輥軋環(huán)槽(324)和邊緣豎 加強筋輥軋環(huán)槽(325)，橫加強筋輥軋凸棱(323)平行于下加強筋輥軋輥(32) 的軸線，豎加強筋輥軋環(huán)槽(324)和邊緣豎加強筋輥軋環(huán)槽(325)垂直于下 加強筋輥軋輥(32)的軸線；橫加強筋輥軋凹槽(311)與橫加強筋輥軋凸棱(323) 位置相互對應，且相互適應，豎加強筋輥軋凸環(huán)(312)與豎加強筋輥軋環(huán)槽(324) 位置相互對應，且相互適應，和邊緣豎加強筋輥軋凸環(huán)(313)與豎加強筋輥軋 凹槽(324)位置相互對應，邊緣豎加強筋輥軋凸環(huán)(313)與邊緣豎加強筋輥 軋環(huán)槽(325)位置相互對應，且相互適應；上加強筋輥軋輥(31)、下加強筋 輥軋輥(32)通過各自的軸承座連接在機架(9)上。
4、 根據(jù)權利要求3所述的線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，其特征在于所 述強筋輥軋機構(3)的上加強筋輥軋輥01)設有上消隙齒輪(314)，下加強 筋輥軋輥(32)設有下消隙齒輪(326)，上消隙齒輪(314)與下消隙齒輪(326) 嚙合；在上加強筋輥軋輥(31)軸端的軸承座和下加強筋輥軋輥(32)軸端所 設的軸承座之間設有間隙調(diào)整螺栓(33)，間隙調(diào)整螺栓(33)的下端螺紋連接 有螺帽(34);在上加強筋輥軋輥(31)軸端軸承座的上部設有連接板(35)， 連接板(35)連接在機架(9)上，連接板(35)的中部通過螺紋孔連接有螺桿(37)，螺桿(37)的下端置于上加強筋輥軋輥(31)軸端軸承座的上部，在螺 桿(37)上設有螺母(36)，螺母(36)置于連接板(35)的上部。
5、根據(jù)權利要求1所述的線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，其特征在于所 述折邊機構(4)的上折邊輥(41)上對稱的連接有一對上折邊輪(411)，所述 折邊機構(4)的下折邊輥(42)上對稱的設有一對下折邊輪(421)，上折邊輪(411)位于的下折邊輪(421)的外部，上折邊輪(411)下沿的根部與下折邊 輪(421)上沿的根部對應；所述折邊機構(4)的上折邊輥(41)和下折邊輥(42)共有9組，每組中的下折邊輥(42)上的下折邊輪(421)與下折邊輥(42) 的軸線之間均具有一個夾角a，第l折邊輪(4211)的夾角011=9°，第2折邊輪(4212)的夾角a2=20。，第3折邊輪(4213)的夾角a3=31°，第4折邊輪(4214) 的夾角014=42°，第5折邊輪(4215)的夾角a5=53°，第6折邊輪(4216)的夾 角a6=64°，第7折邊輪(4217)的夾角a7=75°，第8折邊輪(4218)的夾角a8=84°， 第9折邊輪(4219)的夾角a9-卯。；上折邊輥(41)下折邊輥(42)通過各自 的軸承座連接在機架(9)上；在折邊機構(4)的下折邊輥(42)之間設有過 渡輥(11)，過渡輥(11)通過各自的軸承座連接在機架(9)上。
6、 根據(jù)權利要求5所述的線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，其特征在于所 述上折邊輥(41)由第二上折邊輥開始均連接有懸臂(412)，上折邊輪(411) 通過連接在懸臂(412)下部的軸銷(413)連接在軸承(414)的中心，軸承(414) 連接在上折邊輪(411)的中心孔中。
7、 根據(jù)權利要求l所述的線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，其特征在于所 述整形機構(5)的下整形輥(52)軸端的軸承座(523)上分別固定連接有彈 簧軸(514)，彈簧軸(514)的中孔內(nèi)設有壓縮彈簧(530)，壓縮彈簧(530) 的頂端設有絲桿軸承座(513)，左右對稱布置的軸承座(513)上連接有絲桿(511),上整形裝置(51)通過兩個相對設置的滑動塊(517)連接在絲桿(511) 上，在滑動塊(517)的內(nèi)側連接有滑動板(518)，滑動板(518)的上部通過 軸銷(512)連接有校平軸承(515),校平軸承(515)壓迫在折邊后線纜橋架 左右兩邊的上沿上；滑動板(518)的下部通過軸銷(520)連接有下壓軸承(516), 下壓軸承(516)壓迫在折邊后線纜橋架左右兩邊的根部；在滑動塊(517)的 下端連接有校直軸(519)，校直軸(519)下端的外部鏈接有上小下大呈錐環(huán)形 的校直輥筒(531)，校直輥筒(531)內(nèi)孔的上下兩端分別過度配合有軸承(532)， 軸承(532)過度配合在的校直軸(519)的外部；校直輥筒(531)的下端位于 折邊后線纜橋架左右兩邊外部的下端；在絲桿軸承座(513)的上部設有上板(55)，上板(55)固定連接在機架(9)上，上板(55)的中部通過螺紋孔連 接有螺桿(54)，螺桿(54)的下端置于絲桿軸承座(513)的上面，螺桿(54) 上設有螺母(56)，螺母(56)置于上板(55)的上部；所述整形機構(5)共 有3組。.
8、根據(jù)權利要求1所述的線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，其特征在于所 述加強筋輥軋機構(3)與折邊機構(4)之間設有托料機構(10)，托料機構(10) 由兩個軸線平行于地面、且上下垂直排列的上托料輥(101)、下托料輥(102) 組成；下托料輥(102)的軸端連接有鏈盤(103),上托料輥(101)上設有一 對上托料輪(104)、下托料輥(102)上設有一對下托料輪(105)，上托料輪(104) 與下托料輪(105)的位置相互對應；上托料輥(101)、下托料輥(102)通過 各自的軸承座連接在機架(9)上；所述托料機構(10)的下托料輥(102)左 右兩側的軸承座上設有輥距調(diào)整機構(8)，所述輥距調(diào)整機構(8)包括彈簧軸 (81)、壓縮彈簧(82)、連接板(83、調(diào)整螺桿(84)，彈簧軸(81)連接在下 托料輥(102)的軸端的軸承座上，壓縮彈簧(82)配合在彈簧軸(81)的中孔內(nèi)，壓縮彈簧(82)的頂端分別置于上托料輥(101)軸端的軸承座下，在上托 料輥(101)軸端的軸承座的上面設有調(diào)整螺桿(84)，調(diào)整螺桿(84)與連接 板(83)上的內(nèi)螺紋配合，連接板(83)固定在機架(9)上。
9、 根據(jù)權利要求l所述的線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，其特征在于所 述進料機構(2)的下進料輥(22)左右兩側的軸承座、折邊機構(4)的下折 邊輥(42)左右兩側的軸承座上均設有輥距調(diào)整機構(8)，所述輥距調(diào)整機構(8)包括彈簧軸(81)、壓縮彈簧(82)、連接板(83、調(diào)整螺桿(84),彈簧 軸(81)分別連接在下進料輥(22)、下折邊輥(42)軸端的軸承座上，壓縮彈 簧(82)配合在彈簧軸(81)的中孔內(nèi)，壓縮彈簧(82)的頂端分別置于上進 料輥(21)、上折邊輥(41)軸端的軸承座下，在上進料輥(21)、上折邊輥(41) 軸端的軸承座的上面設有調(diào)整螺桿(84)，調(diào)整螺桿(84)與連接板(83)上的 內(nèi)螺紋配合，連接板(83)固定在機架(9)上。
10、 根據(jù)權利要求8或9所述的線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，其特征在于-所述輥距調(diào)整機構(8)中調(diào)整螺桿(84)的下端設有圓筒形螺桿座(85)，圓 筒形螺桿座(85)置于上進料輥(21)、上加強筋輥軋輥(31)、上折邊輥(41) 軸端的軸承座的上面。
11、 根據(jù)權利要求1、 2、 3、 5、 7或8所述的線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn) 線，其特征在于所述動力驅動機構(7)設在折邊機構(4)的中部，所述電 機(71)輸出軸上的鏈盤(72)、折邊機構(4)中下折邊輥(42)軸端的鏈盤(421)、整形機構(5)中前2組的下整形輥(52)軸端的鏈盤(521)、托料機 構(10)中下托料輥(102)的軸端鏈盤(103)均為雙聯(lián)鏈盤；電機(71)輸 出軸上的鏈盤(72)通過鏈條(73)交替的與折邊機構(4)中下折邊輥(42) 軸端的鏈盤(421)、整形機構(5)中下整形輥(52)軸端的鏈盤(521)嚙合；電機(71)輸出軸上的另一鏈盤(72)通過鏈條(73)交替的與折邊機構(4) 中下折邊輥(42)軸端的鏈盤(421)、下托料輥(102)的軸端鏈盤(103)、強 筋輥軋機構(3)中下加強筋輥軋輥(32)軸端的鏈盤(321)嚙合；強筋輥軋 機構(3)中下加強筋輥軋輥(32)另一軸端設有鏈盤(322)，鏈盤(322)與 進料機構(2)中下進料輥(22)軸端的鏈盤(221)通過鏈條(73)嚙合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線，包括送料臺、進料機構、加強筋輥軋機構、整形機構、下料臺、動力驅動機構、機架，在加強筋輥軋機構和整形機構之間設有折邊機構，送料平臺、進料機構、加強筋輥軋機構、折邊機構、整形機構、下料平臺依次平行布置成一行，形成連續(xù)生產(chǎn)線。本發(fā)明線纜橋架連續(xù)輥軋成型生產(chǎn)線可以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，節(jié)能、減排、降噪，提高功效、降低設備的投資、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高鋼板的利用率。
文檔編號B21B1/38GK101537426SQ20091010370
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權日2009年4月28日
發(fā)明者周朝龍, 龐亨文, 彭鈿忠, 陳代忠 申請人:陳代忠;龐亨文