專利名稱：一種鑄軋鋁板帶生產(chǎn)工藝以及用于該工藝中的在線去邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及鑄軋鋁板帶的生產(chǎn)工藝 以及用于該工藝中的在線去邊裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)鋁加工企業(yè)生產(chǎn)鋁板帶的工藝均為傳統(tǒng)技術(shù)，不僅生產(chǎn)周期長， 成本高，而且生產(chǎn)工藝中未對鋁板帶的兩側(cè)邊進行處理，這樣所成型的鋁板帶 的兩側(cè)邊具有許多細小的裂口，會對后工序造成如下影響
1、 在后工序?qū)︿X板帶進行軋薄處理時，在軋機巨大壓力的作用下，鋁板帶 兩側(cè)邊的裂口容易發(fā)生擴張，造成斷帶， 一方面使得鋁板帶報廢，另一方面容 易引起軋機失火，存在嚴重的安全隱患。
2、 有的廠家在軋薄處理前增加切邊工序，以消除鋁板帶兩側(cè)邊的裂口。但 后工序采用切邊機切邊，容易產(chǎn)生擦劃傷，并且鋁板帶增加切邊量，從而影響 鋁板、帶、箔的表面質(zhì)量及綜合成品率。
3、 在后工序切邊，不僅操作繁瑣，而且增加了生產(chǎn)成本，大大延長了生產(chǎn) 周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一在于提供一種能消除裂口、防止對后工序造成影響的鑄軋 鋁板帶生產(chǎn)工藝。
4為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種鑄軋鋁板帶生產(chǎn)工藝，其 關(guān)鍵在于包括以下步驟-
a、 將鋁錠放入熔煉爐中，在700 800。C下熔煉成鋁水；
b、 將鋁水導(dǎo)入保溫爐內(nèi)儲留，保持保溫爐內(nèi)的溫度為730 76(TC;
c、 通過流槽將保溫爐內(nèi)的鋁水引入在線除氣裝置，去除氣、渣后，由鑄軋 機將鋁水冷卻結(jié)晶并經(jīng)鑄嘴進入鑄軋機壓延加工成鋁板；
d、 在鋁板向巻取機傳輸?shù)倪^程中，通過去邊裝置將鋁板的兩側(cè)邊各去掉l lOmm，以消除裂口；
e、 去邊后的鋁板通過剪切機輸送到巻取機，由巻取機巻曲成成品帶巻，待 巻曲到所需重量后，由剪切機切斷。
在上述c步驟中加工成的鋁板厚5. 5 12mm，寬800 2200mm。 以上方案通過增加在線去邊工序，使得所生產(chǎn)的成品帶巻兩邊沒有裂口，
這樣在后工序?qū)︿X板帶進行軋薄處理時，能有效防止斷帶，并消除了因軋機失
火而存在的安全隱患。本發(fā)明還大大提高了鋁板、帶、箔的綜合成品率和產(chǎn)品
質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本和縮短了加工周期。
本發(fā)明目的之二在于提供一種用于鑄軋鋁板帶生產(chǎn)工藝的在線去邊裝置，
以在線消除裂口。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種用于鋁板帶生產(chǎn)工藝的在 線去邊裝置，在兩個左右對稱布置的機座上設(shè)有同向分布的導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌上支 撐有機頭，機頭能沿導(dǎo)軌左右滑移；在左右兩個機頭的相對端均安裝有傳動箱， 該傳動箱內(nèi)通過軸承支承有主軸，主軸呈豎直布置，所述主軸的下端伸出傳動 箱的底面，且伸出部分裝有圓盤螺旋銑刀，左右兩邊的銑刀在同一高度上；所述主軸的上端伸出傳動箱的頂面，伸出部分套裝有從動皮帶輪，該從動皮帶輪 通過皮帶與驅(qū)動電機輸出軸上的主動皮帶輪連接，驅(qū)動電機固定在機頭上。
以上方案中兩個機頭位于傳輸鋁板的兩側(cè)，兩邊的驅(qū)動電機帶動主動皮帶 輪旋轉(zhuǎn)，主動皮帶輪通過皮帶將動力傳遞給從動皮帶輪，使與從動皮帶輪同軸 的銑刀轉(zhuǎn)動，兩邊的銑刀同步運轉(zhuǎn)，這樣從兩銑刀之間通過的鋁板被銑刀銑掉
1 10nm的側(cè)邊條， 一方面消除了鋁板兩邊的裂口，另一方面，在銑邊的時候不 會產(chǎn)生飛濺的鋁渣、鋁灰，保障了鋁板的表面質(zhì)量。機頭能沿導(dǎo)軌左右滑移， 以便調(diào)整兩銑刀之間的距離，以適應(yīng)不同寬度鋁板的加工需要。
在上述機頭底部的左右兩端固定有滑塊，該滑塊與機頭上的導(dǎo)軌滑動配合， 在機頭底部的中央固定螺母，所述螺母與橫向布置的絲桿相配合，絲桿通過軸 承支承在機座上，且絲桿的外端伸出機座外，伸出部分固套有手輪。以上方案 中轉(zhuǎn)動手輪，即可帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，使得螺母連同機頭沿導(dǎo)軌左右滑移，不僅操 作簡單，而且靈活方便。
為了使結(jié)構(gòu)更緊湊、傳動更可靠，上述同一機頭上的驅(qū)動電機和傳動箱分 居在該機頭的左右兩側(cè)，驅(qū)動電機的輸出軸豎直向上分布。
有益效果本發(fā)明能在線消除鋁板兩邊的裂口，防止其對后工序造成不利 影響，在大大提高鋁板、帶、箔綜合成品率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低了生產(chǎn)成 本和縮短了加工周期。


圖l為去邊裝置的主視圖。 圖2為去邊裝置的裝配示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明 實施例1
一種用于鑄軋鋁板帶生產(chǎn)工藝的在線去邊裝置，如圖l、圖2所示，在地基 平面上通過地腳螺栓固定有兩個呈左右對稱布置的機座1，其中左邊機座1的頂 部安裝有呈左右水平分布的導(dǎo)軌2，該導(dǎo)軌2上支撐機頭3。在機頭3底部的左 右兩端固定有滑塊11，該滑塊11與機座1上的導(dǎo)軌2滑動配合。在機頭3底部 的中央固定螺母12，所述螺母12與左右橫向布置的絲桿13相配合，絲桿13通 過軸承支承在機座1上，且絲桿13的左端伸出機座1的左端面，伸出部分裝有 手輪14。當(dāng)用手轉(zhuǎn)動手輪14時，手輪14帶動絲桿13旋轉(zhuǎn)，使得螺母12連同 機頭3沿導(dǎo)軌2左右滑移。
如圖l、圖2所示，在左邊機頭3上部的左端安裝驅(qū)動電機9，該驅(qū)動電機 9的輸出軸豎直向上，且輸出軸上固套主動皮帶輪10。在左邊機頭3上部的右 端安裝傳動箱4，傳動箱4內(nèi)通過兩個軸承支承有主軸5。主軸5呈豎直布置， 所述主軸5的下端伸出傳動箱4的底面，且伸出部分固套有圓盤螺旋銑刀6;主 軸5的上端伸出傳動箱4的頂面，伸出部分套裝有從動皮帶輪7，該從動皮帶輪 7通過皮帶8與主動皮帶輪10連接。
從圖1并參照圖2可知，右邊機座1的頂部也安裝有呈左右水平分布的導(dǎo) 軌2，該導(dǎo)軌2上也支撐有機頭3。在機頭3底部的左右兩端固定有滑塊11，該 滑塊11與機座1上的導(dǎo)軌2滑動配合。在機頭3底部的中央固定螺母12，所述 螺母12與左右橫向布置的絲桿13相配合，絲桿13通過軸承支承在機座1上， 且絲桿13的右端伸出機座1的右端面，伸出部分固套有手輪14。當(dāng)用手轉(zhuǎn)動手 輪14時，手輪14帶動絲桿13旋轉(zhuǎn)，使得螺母12連同機頭3沿導(dǎo)軌2左右滑
7移。
從圖l、圖2中進一步可知，在右邊機頭3上部的右端安裝驅(qū)動電機9，該 驅(qū)動電機9的輸出軸豎直向上，且輸出軸上固套主動皮帶輪10。在右邊機頭3 上部的左端安裝傳動箱4，傳動箱4內(nèi)通過兩個軸承支承有主軸5。主軸5呈豎 直布置，所述主軸5的下端伸出傳動箱4的底面，且伸出部分固套有圓盤螺旋 銑刀6;主軸5的上端伸出傳動箱4的頂面，伸出部分套裝有從動皮帶輪7，該 從動皮帶輪7通過皮帶8與主動皮帶輪10連接。
從圖1中可知，左右兩邊的機座l、導(dǎo)軌2、機頭3、傳動箱4、主軸5、銑 刀6、從動皮帶輪7、皮帶8、驅(qū)動電機9、主動皮帶輪IO、滑塊ll、螺母12、 絲桿13和手輪14等部件均呈對稱分布，左右兩邊的銑刀6在同一高度上。
實施例2
50噸鋁板帶的生產(chǎn)工藝包括以下步驟
a、 將鋁錠放入熔煉爐中，在70(TC下熔煉成鋁水；
b、 通過熔煉爐與保溫爐之間的管道將鋁水導(dǎo)入保溫爐內(nèi)儲留，保持保溫爐 內(nèi)的溫度為73(TC，以防止鋁水冷卻結(jié)晶；
c、 通過流槽將保溫爐內(nèi)的鋁水引入在線除氣裝置，去除氫氣、廢渣后，再 由流槽引向鑄軋機，由鑄軋機將鋁水冷卻結(jié)晶并經(jīng)鑄嘴進入鑄軋機壓延加工成 厚5.5mm、寬800mm的鋁板；
d、 在鋁板向剪切機傳輸?shù)倪^程中，鋁板從實施例1中兩個銑刀6之間通過， 銑刀6運轉(zhuǎn)，將鋁板的兩側(cè)邊各銑掉寬為lmm的邊條，以消除裂口；
e、 去邊后的鋁板通過剪切機輸送到巻取機，由巻取機巻曲成成品帶巻，待 巻曲到50噸左右重量后，由剪切機切斷。實施例3
60噸鋁板帶的生產(chǎn)工藝包括以下步驟
a、 將鋁錠放入熔煉爐中，在75(TC下熔煉成鋁水；
b、 通過熔煉爐與保溫爐之間的管道將鋁水導(dǎo)入保溫爐內(nèi)儲留，保持保溫爐內(nèi)的溫度為75(TC，以防止鋁水冷卻結(jié)晶；
c、 通過流槽將保溫爐內(nèi)的鋁水引入在線除氣裝置，去除氫氣、廢渣后，再由流槽引向鑄軋機，由鑄軋機將鋁水冷卻結(jié)晶并經(jīng)鑄嘴進入鑄軋機壓延加工成厚8mm、寬1500mm的鋁板；
d、 在鋁板向剪切機傳輸?shù)倪^程中，鋁板從實施例1中兩個銑刀6之間通過，銑刀6運轉(zhuǎn)，將鋁板的兩側(cè)邊各銑掉寬為5mm的邊條，以消除裂口；
e、 去邊后的鋁板通過剪切機輸送到巻取機，由巻取機巻曲成成品帶巻，待巻曲到60噸左右重量后，由剪切機切斷。
實施例4
70噸鋁板帶的生產(chǎn)工藝包括以下步驟
a、 將鋁錠放入熔煉爐中，在80(TC下熔煉成鋁水；
b、 通過熔煉爐與保溫爐之間的管道將鋁水導(dǎo)入保溫爐內(nèi)儲留，保持保溫爐內(nèi)的溫度為76(TC，以防止鋁水冷卻結(jié)晶；
c、 通過流槽將保溫爐內(nèi)的鋁水引入在線除氣裝置，去除氫氣、廢渣后，再由流槽引向鑄軋機，由鑄軋機將鋁水冷卻結(jié)晶并經(jīng)鑄嘴進入鑄軋機壓延加工成厚12mm、寬2200mm的鋁板；
d、 在鋁板向剪切機傳輸?shù)倪^程中，鋁板從實施例1中兩個銑刀6之間通過，銑刀6運轉(zhuǎn)，將鋁板的兩側(cè)邊各銑掉寬為10mm的邊條，以消除裂口；e、去邊后的鋁板通過剪切機輸送到巻取機，由巻取機巻曲成成品帶巻，待 巻曲到70噸左右重量后，由剪切機切斷。
權(quán)利要求
1、一種鑄軋鋁板帶生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟a、將鋁錠放入熔煉爐中，在700～800℃下熔煉成鋁水；b、將鋁水導(dǎo)入保溫爐內(nèi)儲留，保持保溫爐內(nèi)的溫度為730～760℃；c、通過流槽將保溫爐內(nèi)的鋁水引入在線除氣裝置，去除氣、渣后，由鑄軋機將鋁水冷卻結(jié)晶并經(jīng)鑄嘴進入鑄軋機壓延加工成鋁板；d、在鋁板向卷取機傳輸?shù)倪^程中，通過去邊裝置將鋁板的兩側(cè)邊各去掉1～10mm，以消除裂口；e、去邊后的鋁板通過剪切機輸送到卷取機，由卷取機卷曲成成品帶卷，待卷曲到所需重量后，由剪切機切斷。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋鋁板帶生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述c步 驟中加工成的鋁板厚5. 5 12mm，寬800 2200mm。
3、 一種用于鑄軋鋁板帶生產(chǎn)工藝的在線去邊裝置，其特征在于在兩個左 右對稱布置的機座(1)上設(shè)有同向分布的導(dǎo)軌(2)，各導(dǎo)軌(2)上支撐有機 頭(3)，機頭(3)能沿導(dǎo)軌(2)左右滑移；在左右兩個機頭(3)的相對端均 安裝有傳動箱(4)，該傳動箱(4)內(nèi)通過軸承支承有主軸(5)，主軸(5)呈 豎直布置，所述主軸(5)的下端伸出傳動箱(4)的底面，且伸出部分裝有圓 盤螺旋銑刀(6)，左右兩邊的銑刀(6)在同一高度上；所述主軸(5)的上端 伸出傳動箱(4)的頂面，伸出部分套裝有從動皮帶輪(7)，該從動皮帶輪(7) 通過皮帶(8)與驅(qū)動電機(9)輸出軸上的主動皮帶輪(10)連接，驅(qū)動電機(9)固定在機頭(3)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鑄軋鋁板帶生產(chǎn)工藝的在線去邊裝置，其特征在于在所述機頭(3)底部的左右兩端固定有滑塊(11)，該滑塊(11)與機座(1)上的導(dǎo)軌(2)滑動配合，在機頭(3)底部的中央固定螺母(12)， 所述螺母(12)與橫向布置的絲桿(13)相配合，絲桿(13)通過軸承支承在 機座(1)上，且絲桿(13)的外端伸出機座(1)夕卜，伸出部分固套有手輪(14)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于鑄軋鋁板帶生產(chǎn)工藝的在線去邊裝置， 其特征在于所述同一機頭(3)上的驅(qū)動電機(9)和傳動箱(4)分居在該機 頭(3)的左右兩側(cè)，驅(qū)動電機(9)的輸出軸豎直向上分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄軋鋁板帶的生產(chǎn)工藝以及用于該工藝中的在線去邊裝置，先將鋁錠放入熔煉爐中，在7000～800℃下熔煉成鋁水；接著將鋁水導(dǎo)入保溫爐內(nèi)儲留，保持保溫爐內(nèi)的溫度為730～760℃；然后通過流槽將保溫爐內(nèi)的鋁水去除氣、渣后后引入鑄軋機，由鑄軋機將鋁水冷卻并加工成鋁板；在鋁板向剪切機傳輸?shù)倪^程中，通過去邊裝置將鋁板的兩側(cè)邊各去掉1～10mm，以消除裂口；去邊后的鋁板通過剪切機輸送到卷取機，由卷取機卷曲成成品帶卷，待卷曲到所需重量后，由剪切機切斷。本發(fā)明能在線消除鋁板兩邊的裂口，防止其對后工序造成不利影響，在大大提高鋁板、帶、箔綜合成品率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低了生產(chǎn)成本和縮短了加工周期。
文檔編號B21B1/46GK101480661SQ20091010309
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者向道軍 申請人:重慶銀鴻鋁業(yè)有限公司