專利名稱：納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及納微米級復(fù)合材料管形件的干壓 成型方法，同時還涉及方法所用設(shè)備。
背景技術(shù)：
在納米孔絕熱材料、粉末冶金、陶瓷、磁性材料、催化劑載體的生產(chǎn) 過程中，均涉及超細(xì)粉體的成型，特別是具有一定曲率的管形構(gòu)件的成型， 其制作工藝和設(shè)備決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率。近年來，隨著世界范圍 內(nèi)節(jié)能降耗壓力的日益提升。高性能絕熱材料在工業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域具備了廣 泛和深入的應(yīng)用基礎(chǔ)，近年來發(fā)展的納米孔超級絕熱材料，因具備有效抑 制固、氣態(tài)熱傳導(dǎo)，氣體對流和輻射傳熱的機理，其絕熱能力達(dá)到了傳統(tǒng)
隔熱材料遠(yuǎn)不具備的"終極"性能，在200-1200。C的使用范圍內(nèi)，和常規(guī) 隔熱材料相比，通?？山档透魺釋雍穸?/4;節(jié)能率普遍可達(dá)25-30%，因此 納米孔超級絕熱材料的使用不僅可使設(shè)備的尺寸和重量得以大幅降低、而 且還顯著降低了生產(chǎn)和使用過程中的能耗，成為國民經(jīng)濟各行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能 降耗目標(biāo)的重要手段之一。
將納米復(fù)合材料制成管形件或一定曲率的管形構(gòu)件進行組合用于不同 溫度的各種規(guī)格的工業(yè)管道和民用管道的絕熱保溫，如電力生產(chǎn)的過熱蒸 汽管道等等具有廣泛的應(yīng)用前景。
現(xiàn)有納微米級超細(xì)粉體管形件的成形方法，如美國專利6399000,于 2002年6月4日公開了一種"制造絕熱材料塊體的方法"，是將納米粒子復(fù)合 材料引入玻璃纖維織品封套，然后將該封套置于成型模具中直接進行壓制。 這種方法是以水平方向在兩個模具之間壓縮+>散的絕熱混合物，即 一個模 具具有凸起的對應(yīng)為半管件的長度部分的斷面，另一個為凹型的對應(yīng)為半 管件長度部分的斷面，也就是所謂的徑向壓縮方式，由于填充的粉體處于 不同的徑向位置，粉體在壓制過程中，各處的垂直厚度是不一樣的，而且 盡管松散絕熱材料的流動性質(zhì)類似于流體，但是只要輕微的壓縮，材料都 會很快失去流動性，這將引起不同厚度部分的粉體在壓制成形后存在密度 差，相對較厚部分比較軟，而相對較薄部分很硬，最終的制品在密度發(fā)生 變化的位置非常容易斷裂。
對于管型件或一定弧度的曲面件而言，密度的均勻性是獲得一定機械 強度的基本要求。非均勻的密度常常引起斷裂，特別是對納米孔超級絕熱 材料而言，還會引起區(qū)域保溫的不均勻性。
4美國專利4801415,發(fā)明名稱"成型絕熱片"，于1989年1月31日公開了 一種多微孔絕熱材料半管型件的壓制方法，試圖解決上述半管成形件壓制 后的密度均勻性問題，主要手段是使徑向不同位置部分的壓縮度相同，以 便使得最終的絕熱成型塊體具有充分均勻的密度。其上壓模由兩個至多個 不同的組件構(gòu)成，通過彈性分隔構(gòu)件在上壓膜的不同部分之間傳遞壓力， 利用彈性構(gòu)件的彈性和剛度來保證不同區(qū)域壓縮度的一致。這種方法存在 如下幾個缺點1)對于不同設(shè)計密度的成形塊體而言，組成上壓膜的不同 部分組件的行進距離需要進行精確測試才能最終選定彈性構(gòu)件，否則也難 以達(dá)到不同區(qū)域最終密度的均勻性；2)用粉體直接填充下壓膜和前述專利 事先利用真空負(fù)壓吸送進入封裝材料的方法相比也存在環(huán)境污染問題，如 果在壓模上設(shè)計負(fù)壓進料機構(gòu)會造成模具的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜。而且該方法需 要較大的下壓模容積來盛裝松散的粒子絕熱材料，因為最終成形需要的壓 縮比將達(dá)到五倍或更高且管形結(jié)構(gòu)也額外增加了模具的容積，致使模具較 大，需要大臺面、高噸位的液壓機械，造成生產(chǎn)投資較高；3)在對超細(xì)粉 體的壓制過程中，所設(shè)計的加壓模具需要具備排氣功能，如一些部件用多 孔材料制造或鉆孔， 一般情況下，要求孔排列緊密以便加壓模具具有氣體 的高透過性同時避免粉體的溢出。當(dāng)加壓模具具有大的斷面或復(fù)雜的外形 時，鉆出大量的小直徑孔極其耗費時間，且比較困難和昂貴，該專利公布 的方法對不同管徑的半管成形件的壓制均需要更換上下壓膜，缺乏通用性， 致使生產(chǎn)設(shè)備的投資過于昂貴。
在通常的軸向壓縮方式中，管型件兩端的受力有一定的壓差， 一端是 直接施加的外力，另一端則由外力傳遞過程中受摩擦阻力的影響，需減去 粉體移動側(cè)壓引起的摩擦阻力，所以兩端受力不一樣，致使成形件的密度 不均勻，在靠近壓制模具的區(qū)域相對更為致密，遠(yuǎn)離模具處相對較為疏松， 特別是制作的粉壓成型件管壁較薄時，密度的不均勻會更為嚴(yán)重，現(xiàn)有技 術(shù)的解決辦法是減少所壓制的管形件長度，但會造成滿足不了不同尺寸的 要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種單位管長的進料量大、 壓縮比高、使用方便，能獲得不同尺寸管形件且易于工業(yè)化生產(chǎn)的納微米 級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形方法。
本發(fā)明的另一目的還在于提供該納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制 成形方法所用設(shè)備。
本發(fā)明的納孩t米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形方法，包括下述步
驟
納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形方法，包括下述步驟 a、進料進料口用軟管接至供料計量器，外抽氣口接真空泵，牽引釣A接巻揚機；內(nèi)管活動連接構(gòu)件抽出壓制腔體，開真空泵，打開供料閥， 粉料吸入環(huán)形空間內(nèi)，到需要的重量后，即停止進料。
b、 壓制內(nèi)管活動連接構(gòu)件在外部驅(qū)動機構(gòu)作用下逐步推入多孔外管， 對其內(nèi)的粉體進行第一步壓制；粉體中夾帶的氣體通過內(nèi)管和多孔外管的 管壁，由外抽氣口和內(nèi)抽氣口在真空吸力的作用下排放至大氣，同時粉體 從多孔外管中心流向內(nèi)側(cè)壁，隨內(nèi)管活動連接構(gòu)件的不斷推入，錐形連接 頭與活塞的彈簧嵌入槽扣合，活塞直徑基本等于外管內(nèi)徑，兩者之間為滑 動配合，此時多孔外管的內(nèi)壁和內(nèi)管的外壁之間形成封閉的圓環(huán)形空間， 再由外部驅(qū)動機構(gòu)拖動活塞和內(nèi)管活動連接構(gòu)件組成的整個壓制機構(gòu)反向 運行，對粉體進行第二步壓制，直至活塞頭接觸片狀切割器或運動至定位 標(biāo)記滿足成型密度的要求后停止巻揚機。
c、 取件回位對壓制成形的管形件進行保壓，然后打開快開螺栓，將 整個壓制機構(gòu)和已壓制成形的超細(xì)粉體成形件一并拉出壓制腔體，此時活 塞和內(nèi)管活動連接構(gòu)件脫鉤，同時取出粉體成形件，完成卸料；隨后外部 驅(qū)動機構(gòu)反向運轉(zhuǎn)，拖動活塞進入多孔外管回位，內(nèi)管活動連接構(gòu)件也同 時回位，扣合快開螺栓，完成整個制造步驟，進入下一制造循環(huán)。
納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形設(shè)備，由壓制腔體、內(nèi)管活 動連接構(gòu)件、外部驅(qū)動機構(gòu)組成，壓制腔體包括外抽氣口、法蘭密封端蓋、 活塞、多孔外管、真空室A、快開螺栓、進料口、片狀切割器，殼體兩端 分別設(shè)有法蘭密封端蓋、 一端法蘭密封端蓋外設(shè)有密封端蓋，多孔外管與 殼體之間構(gòu)成真空室A，外抽氣口設(shè)于法蘭密封端蓋上與真空室連通，進 料口設(shè)于密封端蓋上與多孔外管管內(nèi)連通，多片片狀切割器均勻固定在密 封端蓋上與多孔外管內(nèi)壁緊密接觸；活塞位于多孔外管內(nèi)，與內(nèi)壁呈滑動 配合；活塞設(shè)有彈簧嵌入槽、另一端設(shè)有的牽引釣B;法蘭密封端蓋與密 封端蓋之間通過快開螺栓連接；
內(nèi)管活動連接構(gòu)件包括內(nèi)管、錐形連接頭、中心連接拉桿、封頭、內(nèi) 抽氣口、牽引釣A，中心連接拉桿一端穿過中心定位器、其端頭覆蓋有帶 牽引釣A的端蓋，端蓋上設(shè)有內(nèi)抽氣口與中心連接拉桿管內(nèi)連通，另一端 設(shè)有錐形連接頭；內(nèi)管套裝于中心連接拉桿上，兩端分別設(shè)有封頭， 一端 封頭位于多孔外管內(nèi)，另一端封頭設(shè)有壓蓋;內(nèi)管內(nèi)的中心連接拉桿上設(shè) 有若干孔且與內(nèi)管之間構(gòu)成真空室B;
多孔外管為多孔金屬管、多孔陶瓷管或采用濾布(或濾紙)覆蓋的金 屬孔管。
片狀切割器為兩片、四片或六片。
外部驅(qū)動機構(gòu)由導(dǎo)輪、鋼絲繩、中心定位器、導(dǎo)向桿、機架、巻揚機， 中心定位器、導(dǎo)向桿位于機架，鋼絲繩一端與牽引釣A連接，穿過巻揚機 及導(dǎo)輪另一端與牽引釣B連接。
多孔外管、內(nèi)管管壁鍍鉻，以保證軸向成形密度的均勻性。
6本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的相比，從以上技術(shù)方案可知，釆用外部動力牽引的 雙管軸向壓縮方式，將具備排氣功能的內(nèi)、外管作為壓制模具，利用和內(nèi)、 外管進行滑動配合的活塞，在內(nèi)外管之間的環(huán)隙空間對松散的納微米級復(fù) 合材料進行軸向壓縮。并利用內(nèi)管活動連接構(gòu)件拉出外管來獲得單位管長 的最大進料量，同時利用內(nèi)管活動連接構(gòu)件的推入和活塞的軸向運動所構(gòu) 成的兩步壓縮方式以盡可能短壓制行程獲得粉體成形的高壓縮比。除了提 升單位管道長度的進料量之外，還采用對多孔內(nèi)、外管進行鍍4各的方式來 降低粉體對管道的粘接，降低管道的摩擦，解決成形件在軸向壓縮方式中， 靠近壓制模具的區(qū)域相對更為致密，遠(yuǎn)離模具處相對較為疏松的問題，滿 足了制作不同尺寸規(guī)格的超細(xì)粉體管形件的機械強度要求。工藝步驟簡潔， 且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、納微米級超細(xì)粉體管形件的成型密度通過控制壓制行程 來確定。不同管徑、不同壁厚的納微米級超細(xì)粉體管形件的生產(chǎn)只需更換 內(nèi)、外管，因此可以較低的代價獲得對全系列不同尺寸的納微米級超細(xì)粉 體管形件的工業(yè)化生產(chǎn)。利用兩片或多片成形為一定長度和曲率的這種管形
絕熱件覆蓋運行于高溫工況下的工業(yè)管道，和常少見隔熱材料相比具有3-4 倍的絕熱性能提升，普遍可獲得25-30%的節(jié)能效果。
以下通過具體實施方式
，進一步說明本發(fā)明的有益效果。


圖1為本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明在第一壓制步驟時的示意圖3為本發(fā)明在第二壓制步驟時的示意圖4為本發(fā)明在取件回位步驟時的示意圖。
圖中標(biāo)記
1、抽氣口； 2、法蘭密封端蓋；3活塞；4、濾布；5、多孔外管；6、真 空室；7、快開螺栓；8、進料口； 9、中心拉竿；10、導(dǎo)輪；11、鋼絲繩； 12、片狀切割器；13、錐形連接頭；14、密封端蓋；15、內(nèi)連接頭；16、 內(nèi)管；17、內(nèi)管封頭；18、中心定位器；19、導(dǎo)向桿；20、牽引釣A; 21、 機架；22、巻揚機；23、內(nèi)抽氣口； 24、殼體，25、牽引釣B; 26、彈簧 嵌入槽，27、真空室B; 28、端蓋；29、壓蓋。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，對依據(jù)本發(fā)明提出的納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓 制成形方法及設(shè)備其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如下
納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形方法，包括下述步驟 a、進料參見圖1，進料口 8用軟管接至供料計量器，外抽氣口 l接 真空泵，牽引釣A20接巻揚機22;內(nèi)管活動連接構(gòu)件抽出壓制腔體，開真 空泵，打開供料閥，粉料吸入環(huán)形空間內(nèi)，到需要的重量后，即停止進料。b、 壓制參見圖2-3,內(nèi)管活動連接構(gòu)件在外部驅(qū)動機構(gòu)作用下逐步 推入多孔外管5，對其內(nèi)的粉體進行第一步壓制；粉體中夾帶的氣體通過內(nèi) 管16和多孔外管5的管壁，由外抽氣口 1和內(nèi)抽氣口 23在真空吸力的作 用下排^:至大氣，同時粉體A^多孔外管5中心流向內(nèi)側(cè)壁，隨內(nèi)管活動連 接構(gòu)件的不斷推入，錐形連接頭13與活塞3的彈簧嵌入槽扣合，活塞3直 徑基本等于外管5內(nèi)徑，兩者之間為滑動配合，此時多孔外管5的內(nèi)壁和 內(nèi)管16的外壁之間形成封閉的圓環(huán)形空間，再由外部驅(qū)動機構(gòu)拖動活塞3 和內(nèi)管活動連接構(gòu)件組成的整個壓制機構(gòu)反向運行，對粉體進行第二步壓 制，直至設(shè)計行程，即活塞頭接觸片狀切割器12或運動至定位標(biāo)記滿足成 型密度的要求后停止巻揚機。
c、 取件回位參見圖4,對壓制成形的管形件進行一定時間的保壓， 然后打開快開螺栓7，將整個壓制機構(gòu)和已壓制成形的超細(xì)粉體成形件一并 拉出壓制腔體，此時活塞3和內(nèi)管活動連接構(gòu)件脫鉤，同時取出粉體成形 件，完成卸料；隨后外部驅(qū)動機構(gòu)反向運轉(zhuǎn)，拖動活塞3進入多孔外管5 回位，內(nèi)管活動連接構(gòu)件也同時回位，扣合快開螺栓7，完成整個制造步驟， 進入下一制造循環(huán)。
納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形設(shè)備，參見圖1，由壓制腔體、 內(nèi)管活動連接構(gòu)件、外部驅(qū)動機構(gòu)組成，壓制腔體包括外抽氣口 1、法蘭密 封端蓋2、活塞3、多孔外管5、真空室A6、快開螺栓7、進料口 8、片狀 切割器12,殼體24兩端分別設(shè)有法蘭密封端蓋2、 一端法蘭密封端蓋外設(shè) 有密封端蓋14，多孔外管5與殼體之間構(gòu)成真空室A6，外抽氣口 l設(shè)于法 蘭密封端蓋2上與真空室6連通，進料口 8設(shè)于密封端蓋14上與多孔外管 5管內(nèi)連通，多片片狀切割器12均勻固定在密封端蓋14上與多孔外管內(nèi)壁 緊密接觸；活塞3位于多孔外管(5)內(nèi)，與內(nèi)壁呈滑動配合；活塞3設(shè)有 彈簧嵌入槽26、另一端設(shè)有的牽引釣B25;法蘭密封端蓋2與密封端蓋14 之間通過快開螺栓7連接；
內(nèi)管活動連接構(gòu)件包括內(nèi)管16、錐形連接頭13、中心連接拉桿9、封 頭17、內(nèi)抽氣口 23、牽引釣A20,中心連接拉桿9一端穿過中心定位器18、 其端頭覆蓋有帶牽引釣A20的端蓋28,端蓋28上設(shè)有內(nèi)抽氣口 23與中心 連接拉桿9管內(nèi)連通，另一端設(shè)有錐形連接頭13;內(nèi)管16套裝于中心連接 拉桿9上，兩端分別設(shè)有封頭17， 一端封頭17位于多孔外管5內(nèi)，另一端 封頭17設(shè)有壓蓋29;內(nèi)管16內(nèi)的中心連接拉桿9上設(shè)有若干孔且與內(nèi)管 (16)之間構(gòu)成真空室B27;
多孔外管5為多孔金屬管、多孔陶瓷管或采用濾布(或濾紙)4覆蓋的 金屬孔管。
片狀切割器12為兩片、四片或六片。
外部驅(qū)動機構(gòu)由導(dǎo)輪10、鋼絲繩11、中心定位器18、導(dǎo)向桿19、才幾架21、巻揚才幾22，中心定位器18、導(dǎo)向桿19位于^/L架21,鋼絲繩11 一 端與牽引釣A20連接，穿過巻揚機22及導(dǎo)輪10另一端與牽引釣B25連接。 多孔外管5、內(nèi)管16管壁鍍鉻，以保證軸向成形密度的均勻性。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以 上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方 案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形方法，包括下述步驟a、進料進料口(8)用軟管接至供料計量器，外抽氣口(1)接真空泵，牽引釣A(20)接卷揚機(22)；內(nèi)管活動連接構(gòu)件抽出壓制腔體，開真空泵，打開供料閥，粉料吸入環(huán)形空間內(nèi)，到需要的重量后，即停止進料；b、壓制內(nèi)管活動連接構(gòu)件在外部驅(qū)動機構(gòu)作用下逐步推入多孔外管(5)，對其內(nèi)的粉體進行第一步壓制；粉體中夾帶的氣體通過內(nèi)管(16)和多孔外管(5)的管壁，由外抽氣口(1)和內(nèi)抽氣口(23)在真空吸力的作用下排放至大氣，同時粉體從多孔外管(5)中心流向內(nèi)側(cè)壁，隨內(nèi)管活動連接構(gòu)件的不斷推入，錐形連接頭(13)與活塞(3)的彈簧嵌入槽扣合，活塞(3)直徑基本等于外管(5)內(nèi)徑，兩者之間為滑動配合，此時多孔外管(5)的內(nèi)壁和內(nèi)管(16)的外壁之間形成封閉的圓環(huán)形空間，再由外部驅(qū)動機構(gòu)拖動活塞(3)和內(nèi)管活動連接構(gòu)件組成的整個壓制機構(gòu)反向運行，對粉體進行第二步壓制，直至活塞(3)頭接觸片狀切割器(12)或運動至定位標(biāo)記滿足成型密度的要求后停止卷揚機；c、取件回位對壓制成形的管形件進行保壓，然后打開快開螺栓(7)，將整個壓制機構(gòu)和已壓制成形的超細(xì)粉體成形件一并拉出壓制腔體，此時活塞(3)和內(nèi)管活動連接構(gòu)件脫鉤，同時取出粉體成形件，完成卸料；隨后外部驅(qū)動機構(gòu)反向運轉(zhuǎn)，拖動活塞(3)進入多孔外管(5)回位，內(nèi)管活動連接構(gòu)件也同時回位，扣合快開螺栓(7)，完成整個制造步驟，進入下一制造循環(huán)。
2、如權(quán)利要求1所述的納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形方法 所用設(shè)備，其特征在于由壓制腔體、內(nèi)管活動連接構(gòu)件、外部驅(qū)動機構(gòu) 組成，壓制腔體包括外抽氣口 (1)、法蘭密封端蓋(2)、活塞(3)、多孔 外管(5)、真空室A(6)、快開螺栓(7)、進料口 (8)、片狀切割器(12), 殼體(24)兩端分別設(shè)有法蘭密封端蓋(2)、 一端法蘭密封端蓋外設(shè)有密 封端蓋(14)，多孔外管(5)與殼體之間構(gòu)成真空室A(6),外抽氣口 (1) 設(shè)于法蘭密封端蓋(2)上與真空室(6)連通，進料口 (8)設(shè)于密封端蓋(14)上與多孔外管(5)管內(nèi)連通，多片片狀切割器(12)均勻固定在密 封端蓋(14)上與多孔外管內(nèi)壁緊密接觸；活塞(3)位于多孔外管(5) 內(nèi)，與內(nèi)壁呈滑動配合；活塞(3)設(shè)有彈簧嵌入槽(26)、另一端設(shè)有的 牽引釣B (25);法蘭密封端蓋(2)與密封端蓋(14)之間通過快開螺栓(7 )連接；內(nèi)管活動連接構(gòu)件包括內(nèi)管(16)、錐形連接頭(13)、中心連接拉桿 (9)、封頭(17)、內(nèi)抽氣口 (23)、牽引釣A (20)，中心連接拉桿(9) 一端穿過中心定位器(18)、其端頭覆蓋有帶牽引釣A (20)的端蓋(28),端蓋(28)上設(shè)有內(nèi)抽氣口 (23)與中心連接拉桿(9)管內(nèi)連通，另一端 設(shè)有錐形連接頭(13);內(nèi)管(16)套裝于中心連接拉桿(9)上，兩端分 別設(shè)有封頭(17), —端封頭(17)位于多孔外管(5)內(nèi)，另一端封頭(17) 設(shè)有壓蓋(29);內(nèi)管(16)內(nèi)的中心連接拉桿(9)上設(shè)有若干孔且與內(nèi) 管(16)之間構(gòu)成真空室B (27)。
3、 權(quán)利要求2所述的納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形方法所 用設(shè)備，其特征在于多孔外管(5)為多孔金屬管、多孔陶瓷管或采用濾 布(4)或濾紙覆蓋的金屬孔管。
4、 權(quán)利要求2或3所述的納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形方 法所用設(shè)備，其特征在于多孔外管(5)、內(nèi)管(16)管壁鍍#^。
5、 權(quán)利要求4所述的納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形方法所 用設(shè)備，其特征在于片狀切割器(12)為兩片、四片或六片。
6、 權(quán)利要求5所述的納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形方法所 用設(shè)備，其特征在于外部驅(qū)動機構(gòu)由導(dǎo)輪(10)、鋼絲繩(ll)、中心定 位器(18)、導(dǎo)向桿(19)、機架(21)、巻揚機(22),中心定位器(18)、 導(dǎo)向桿(19)位于機架(21)，鋼絲繩(11) 一端與牽引釣A (20)連接， 穿過巻揚機(22)及導(dǎo)輪(10)另一端與牽引釣B (25)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納微米級復(fù)合材料管形件的干態(tài)壓制成形方法及設(shè)備，采用外部動力牽引的雙管軸向壓縮方式，將具備排氣功能的內(nèi)、外管作為壓制模具，利用和內(nèi)、外管進行滑動配合的活塞，在內(nèi)外管之間的環(huán)隙空間對松散的納微米級復(fù)合材料進行軸向壓縮。并利用特設(shè)的內(nèi)管活動連接構(gòu)件拉出外管來獲得單位管長的最大進料量，同時利用內(nèi)管活動連接構(gòu)件的推入和活塞的軸向運動所構(gòu)成的兩步壓縮方式以盡可能短的壓制行程獲得粉體成形的高壓縮比，并利用內(nèi)外管壁鍍鉻的方式來保證軸向成形密度的均勻性。單位管長的進料量大、壓縮比高、使用方便，能獲得不同尺寸管形件且易于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B21J5/00GK101518812SQ20091010250
公開日2009年9月2日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者周宏斌, 李文蔚, 黔 王, 蔡學(xué)通, 謝洪兵, 捷 郭, 黃明剛 申請人:貴陽高新金睿通納科技有限公司;中國科學(xué)院地球化學(xué)研究所