專利名稱：沖床精密自動沖齒分度機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及加工機械領域，特別是一種沖床精密自動沖齒分度機。
背景技術：
現(xiàn)在使用沖床進行沖齒還是主要依靠手工操作，比較費時費力，特別是在所需齒數(shù)較 多時更為明顯，沖出的鋸片齒數(shù)間隔不均勻且不能保證精度，不利于下道工序的加工，甚 至造成報廢，增加了生產成本，浪費了原材料。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種沖床精密自動沖齒分度機，可以與沖床組合后 實現(xiàn)自動沖齒的功能，大幅度降低人工成本和操作難度。
為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是 一種沖床精密自動沖齒分度機， 包括沖床，沖床主電機安裝在沖床上，沖床上模和沖床下模安裝在沖床上，支撐機架安裝 在沖床下模外側，伺服數(shù)控分度裝置通過導軌和絲杠調節(jié)裝置安裝在支撐機架上，傳感器 安裝在沖床上，伺服數(shù)控分度裝置與電氣控制柜連接，電氣控制柜內設有數(shù)控系統(tǒng)。
伺服數(shù)控分度裝置中壓緊盤通過減速機與伺服電機連接。
伺服數(shù)控分度裝置上還設有夾緊氣缸。
伺服數(shù)控分度裝置的主軸內設有拉桿，拉桿與夾緊氣缸連接，拉桿一端設有活動法蘭 盤和卡盤。
所述的減速機為蝸輪蝸桿減速機。 所述的傳感器為感應接近開關。
本發(fā)明提供的一種沖床精密自動沖齒分度機，通過設備與現(xiàn)有沖床的配合，可以實現(xiàn) 自動沖齒的功能，在支撐機架上的伺服數(shù)控分度裝置，通過調整其下的絲杠調節(jié)裝置，可 以實現(xiàn)工件對于沖床上、下模的定位，從而可以用來加工不同規(guī)格的工件；伺服數(shù)控分度 裝置上設有夾緊氣缸，夾緊氣缸與穿過主軸的拉桿連接，放上工件，裝上活動法蘭盤和卡 盤后，可以快速的夾緊工件實現(xiàn)了自動控制；伺服數(shù)控分度裝置上的主軸通過高精密的蝸 輪蝸桿減速機與伺服電機連接，通過數(shù)控系統(tǒng)的控制可以實現(xiàn)精確的自動步進旋轉定位， 在大圓周的工件上可實現(xiàn)每齒的誤差小于0.3mm;機床上設有感應接近開關，可以感應沖床主軸的周期運動并記錄其沖齒的次數(shù)然后傳給數(shù)控系統(tǒng)，然后數(shù)控系統(tǒng)控制整個加工步 驟；拉桿可以控制沖床沖頭運動，便于操作。
本發(fā)明可以使用原有的沖床設備，實現(xiàn)了沖齒的自動化加工，可以高質高效的沖制不 同直徑和厚度的工件，制造成本低廉，較添置全新成套設備的生產成本大為降低，提高了 生產效率，提高了加工精度，降低了因產品報廢而產生的成本，因為操作簡便，也降低了 對于工人操作技能的要求，降低了人工成本，自動化控制也減輕了工人的勞動強度。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖l是本發(fā)明的主視圖2是本發(fā)明的左視圖。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示， 一種沖床精密自動沖齒分度機，包括沖床1，沖床主電機2安裝 在沖床1上，沖床上模3和沖床下模4安裝在沖床1上，支撐機架14安裝在沖床下模4 外側，伺服數(shù)控分度裝置7通過導軌10和絲杠調節(jié)裝置12安裝在支撐機架14上，傳感 器6安裝在沖床1上，伺服數(shù)控分度裝置7與電氣控制柜16連接，電氣控制柜16內設有 數(shù)控系統(tǒng)15。
伺服數(shù)控分度裝置7中壓緊盤通過減速機8與伺服電機11連接。 伺服數(shù)控分度裝置7上還設有夾緊氣缸13。
伺服數(shù)控分度裝置7的主軸內設有拉桿，拉桿與夾緊氣缸13連接，拉桿一端設有活 動法蘭盤和卡盤。
所述的減速機8為蝸輪蝸桿減速機。 所述的傳感器6為感應接近開關。
支撐機架14與沖床1的機身用6顆M16*50螺栓連接，本例中沖床1為25噸開啟式 沖床，沖床主電機2通過主軸帶動沖頭及沖床上模3做上下運動，沖床上模3的運動由拉 桿5控制，沖床下模4固定在沖床機身的臺面上，數(shù)控系統(tǒng)15控制伺服電機11做規(guī)定的 伺服旋轉運動，伺服電機11通過采用蝸輪蝸桿的減速機8帶動工件9做伺服旋轉運動；
夾緊氣缸13與穿過伺服數(shù)控分度裝置7主軸的拉桿連接，裝上工件9，在拉桿上套上 活動法蘭盤，裝上卡盤后，夾緊氣缸13動作，工件9即夾緊在伺服數(shù)控分度裝置7上， 絲杠調節(jié)裝置12可以帶動伺服數(shù)控分度裝置7沿導軌10做縱向運動，調節(jié)伺服數(shù)控分度 裝置7與沖床下模4之間的距離，從而可以加工不同直徑規(guī)格的工件；傳感器6采用感應接近開關，可以感應沖床主軸的周期運動并記錄其沖齒的次數(shù)傳給數(shù)控系統(tǒng)15，電氣控制 柜16供給沖床主電機2和數(shù)控系統(tǒng)15動力；整個工作過程由數(shù)控系統(tǒng)15控制。
操作時首先按工件9的規(guī)格，調節(jié)絲杠調節(jié)裝置12使伺服數(shù)控分度裝置7至合適位 置，根據(jù)齒數(shù)在數(shù)控系統(tǒng)15的控制面板上編寫程序；
正確安裝沖床上模3和沖床下模4，檢查電氣控制柜16內的電路及氣路；
開動沖床主電機2;
放上工件9，安裝活動法蘭盤和卡盤，通過數(shù)控系統(tǒng)15的控制面板啟動程序，數(shù)控系 統(tǒng)15控制夾緊氣缸13動作，夾緊氣缸13帶動拉桿下行，帶動卡盤和活動法蘭盤將工件9 夾緊在伺服數(shù)控分度裝置7的壓緊盤上，通過數(shù)控系統(tǒng)15和拉桿5的控制，沖床主電機2 帶動沖床上模3做上下運動，這里的拉桿5相當于普通沖床的操作踏板，可以控制沖床實 現(xiàn)單次沖壓和多次連續(xù)沖壓。
沖床上模3每沖下一次由傳感器6獲取信息發(fā)送給數(shù)控系統(tǒng)15，數(shù)控系統(tǒng)15中的已 操作次數(shù)累加1，控制操作次數(shù)減1，沖床上模3上升時，數(shù)控系統(tǒng)15控制伺服電機11 通過減速機8和伺服數(shù)控分度裝置7帶動工件9旋轉一定的角度，沖床上模3向下再沖1 次，直至按照數(shù)控系統(tǒng)15程序加工完所要求的齒數(shù)后，程序控制自動停機；
松開并取下工件，加工過程完成。
權利要求
1、一種沖床精密自動沖齒分度機，包括沖床(1)，沖床主電機(2)安裝在沖床(1)上，沖床上模(3)和沖床下模(4)安裝在沖床(1)上，其特征在于支撐機架(14)安裝在沖床下模(4)外側，伺服數(shù)控分度裝置(7)通過導軌(10)和絲杠調節(jié)裝置(12)安裝在支撐機架(14)上，傳感器(6)安裝在沖床(1)上，伺服數(shù)控分度裝置(7)與電氣控制柜(16)連接，電氣控制柜(16)內設有數(shù)控系統(tǒng)(15)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的沖床精密自動沖齒分度機，其特征在于伺服數(shù)控分度 裝置(7)中壓緊盤通過減速機(8)與伺服電機(11)連接。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的沖床精密自動沖齒分度機，其特征在于伺服數(shù)控 分度裝置(7)上還設有夾緊氣缸(13)。
4、 根據(jù)權利要求3所述的沖床精密自動沖齒分度機，其特征在于伺服數(shù)控分度 裝置(7)的主軸內設有拉桿，拉桿與夾緊氣缸(13)連接，拉桿一端設有活動法蘭盤 和卡盤。
5、 根據(jù)權利要求2所述的沖床精密自動沖齒分度機，其特征在于所述的減速機 (8)為蝸輪蝸桿減速機。
6、 根據(jù)權利要求1所述的沖床精密自動沖齒分度機，其特征在于所述的傳感器 (6)為感應接近開關。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖床精密自動沖齒分度機，涉及加工機械領域，通過與現(xiàn)有沖床的配合，可以實現(xiàn)自動沖齒的功能，在支撐機架上的伺服數(shù)控分度裝置，通過調整其下的絲杠調節(jié)裝置，可以用來加工不同規(guī)格的工件；通過數(shù)控系統(tǒng)的控制可以實現(xiàn)精確的自動步進旋轉定位，可實現(xiàn)每齒的誤差小于0.3mm；機床上設有感應接近開關，可以感應沖床主軸的周期運動并記錄其沖齒的次數(shù)然后傳給數(shù)控系統(tǒng)。本發(fā)明可以使用原有的沖床設備，實現(xiàn)了沖齒的自動化加工，較添置全新成套設備的生產成本大為降低，提高了生產效率和加工精度，降低了因產品報廢而產生的成本，因為操作簡便，也降低了對于工人操作技能的要求，降低了人工成本，自動化控制也減輕了工人的勞動強度。
文檔編號B23F17/00GK101637836SQ20091006369
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權日2009年8月21日
發(fā)明者濱 吳 申請人:宜昌迪森機械有限公司