專利名稱：立式碾壓檢測機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋸片加工機械，特別是一種立式碾壓檢測機。
背景技術(shù)：
在鋸片生產(chǎn)時，難免出現(xiàn)變形和應(yīng)力分配不均現(xiàn)象，為了重新分配應(yīng)力，需要進行碾 壓。而現(xiàn)有的碾壓設(shè)備自身不具有檢測功能，不能在加工的同時實現(xiàn)檢測功能，以便可以 實時矯正。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種立式碾壓檢測機，可以采用工件垂直旋轉(zhuǎn)的方 式，同時對工件兩面進行碾壓，在消除鋸片內(nèi)應(yīng)力的同時重新分配內(nèi)應(yīng)力，而且在碾壓的 同時可以通過對工件上點的施壓，并配合檢測裝置對工件的內(nèi)應(yīng)力、平面度及端面跳動進 行檢測。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種立式碾壓檢測機， 碾壓頭通過碾壓導(dǎo)軌安裝在機身上；
夾緊裝置安裝在碾壓頭一側(cè)的機身上，夾緊裝置與碾壓頭垂直；
檢測導(dǎo)軌設(shè)于夾緊裝置一側(cè)的機身上，檢測導(dǎo)軌上安裝有檢測裝置；
升降機構(gòu)設(shè)于夾緊裝置下方；
沖擊頭設(shè)于夾緊裝置下方。
碾壓頭上設(shè)有碾壓輪裝置。
碾壓輪裝置中碾壓主動輪與碾壓被動輪相對安裝，碾壓主動輪與主動輪油缸連接，碾 壓被動輪與被動輪油缸連接。
所述的碾壓主動輪還通過碾壓輪主軸和減速器與碾壓輪電機連接。 夾緊裝置內(nèi)設(shè)有夾緊氣缸。
升降機構(gòu)內(nèi)設(shè)有鏈傳動機構(gòu)，鏈傳動機構(gòu)上設(shè)有托板。 檢測裝置與電腦柜內(nèi)的檢測電腦連接。 沖擊頭通過絲杠安裝在機身上。 沖擊頭內(nèi)設(shè)有氣缸。 沖擊頭通過微型電機驅(qū)動沿絲杠移動。20
本發(fā)明提供的一種立式碾壓檢測機，通過將夾緊裝置的軸線與碾壓頭的運動方向垂 直，且夾緊裝置的軸線與水平面平行，從而實現(xiàn)了大尺寸鋸片的垂直加工，加工尺寸可以 達到2500mm。在夾緊裝置中設(shè)有夾緊氣缸，可以方便的快速的將工件夾緊。
通過碾壓導(dǎo)軌和碾壓輪裝置中碾壓主動輪和碾壓被動輪的設(shè)置，碾壓輪裝置可以沿工 件軸向和徑向運動，且碾壓主動輪可帶動工件旋轉(zhuǎn)，可以對工件的兩面進行碾壓，從而實 現(xiàn)了消除工件內(nèi)應(yīng)力和重新分配工件應(yīng)力的效果，并在工件表面形成一個完整的碾壓環(huán)， 增加工件的強度，也可以矯正工件的鍋形變形。
通過檢測導(dǎo)軌，檢測裝置可以沿工件徑向運動，通過絲杠和微型電機，沖擊頭可以 沿工件徑向運動，沖擊頭內(nèi)帶有氣缸，可以給工件圓周上不同的點施加壓力，配合檢測裝 置和檢測電腦可以實現(xiàn)對工件的內(nèi)應(yīng)力、平面度和端面跳動的檢測，以便于可以實時矯正。
夾緊裝置下設(shè)有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)采用了鏈傳動方式，便于工件的上料，減輕了工 人的勞動強度。上料和碾壓操作釆用踏板操作，操作方便。
本發(fā)明可以實現(xiàn)重新分配工件內(nèi)應(yīng)力及校平鋸片，并在工件表面形成一個完整的碾壓 環(huán)，同時還可以對鋸片工件進行精確的內(nèi)應(yīng)力、平面度和端面跳動測量，提高了生產(chǎn)效率， 降低了生產(chǎn)成本，減少了勞動強度，實現(xiàn)了一機多用。本發(fā)明的機身和碾壓頭釆用優(yōu)質(zhì)鋼 板制作，增強了設(shè)備的耐用性。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 圖l是本發(fā)明的主視圖； 圖2是本發(fā)明的左視圖； 圖3是本發(fā)明的俯視圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2和圖3所示， 一種立式碾壓檢測機，
碾壓頭2通過碾壓導(dǎo)軌13安裝在機身1上，碾壓頭油缸15驅(qū)動碾壓頭2沿著碾壓導(dǎo) 軌13運行；
夾緊裝置17安裝在碾壓頭2—側(cè)的機身l上，夾緊裝置17與碾壓頭2垂直，并且夾 緊裝置17的軸線還與水平面平行，夾持工件23后，工件23與地面垂直，夾緊裝置17內(nèi) 設(shè)有夾緊氣缸16，夾緊氣缸16與軸內(nèi)的拉桿連接，安裝工件23后，將活動法蘭盤套在拉 桿上，然后在外側(cè)裝上卡盤，夾緊氣缸16動作后，拉桿即帶動活動法蘭盤將工件夾緊。 這種方式便于將工件23快速夾緊和自動化控制；升降機構(gòu)11設(shè)于夾緊裝置17下方，升降機構(gòu)11內(nèi)設(shè)有鏈傳動機構(gòu)，鏈傳動機構(gòu)上 設(shè)有托板28，便于工件23的上料和下料。
碾壓頭2上設(shè)有碾壓輪裝置6，碾壓輪裝置6中碾壓主動輪19與碾壓被動輪20相對 安裝，碾壓主動輪19與主動輪油缸18連接，碾壓被動輪20與被動輪油缸21連接。碾壓 輪裝置6可以在碾壓頭2的帶動下沿工件23徑向運動，也可以在主動輪油缸18和被動輪 油缸21的帶動下使碾壓主動輪19和碾壓被動輪20沿工件23的軸向運動，同時碾壓輪電 機4通過減速器3和碾壓輪主軸5帶動碾壓主動輪19旋轉(zhuǎn)，同時帶動工件23和碾壓被動 輪20旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)碾壓操作。
檢測導(dǎo)軌8設(shè)于夾緊裝置17—側(cè)的機身上，檢測導(dǎo)軌8上安裝有檢測裝置7，檢測裝 置7與電腦柜25內(nèi)的檢測電腦26連接；
沖擊頭10設(shè)于夾緊裝置17下方，通過絲杠安裝在機身l上，其內(nèi)設(shè)有氣缸。沖擊頭 IO通過微型電機驅(qū)動沿絲杠移動，可以給工件23圓周上的各個點施加壓力，配合檢測裝 置7的激光檢測頭可以實現(xiàn)對工件的內(nèi)應(yīng)力和平面度以及端面跳動的檢測。
機身1上設(shè)有電控柜12、氣壓站24和液壓站14，分別為設(shè)備中的氣缸、油缸和電動 機提供動力，電控柜12與主控制面板9、副控制面板22和操作板27連接，以供操作人員 操作。
操作時，將工件23移到升降機構(gòu)11上的托板28上，踩下操作板27中的左腳踏開關(guān)， 油缸帶動升降機構(gòu)11中的傳動鏈條將工件23提升到夾緊裝置17的軸上，按下副控制面 板22上的夾緊開關(guān)，夾緊氣缸16動作，將工件23夾緊。
通過主控制面板9使碾壓頭油缸15動作，操作碾壓頭2沿碾壓導(dǎo)軌13移動到工件23 上需要碾壓的點的圓周上。踩下操作板27中的右腳踏開關(guān)，開始碾壓，可以通過主控制 面板9調(diào)節(jié)碾壓輪裝置6中的碾壓主動輪19和碾壓被動輪20的碾壓力，以及碾壓主動輪 19的旋轉(zhuǎn)。松開右腳踏開關(guān)，碾壓操作結(jié)束。
通過主控制面板9控制微型電機，沿絲杠移動沖擊頭10到工件23所需檢測的點上， 同時通過檢測裝置7并從電腦柜25內(nèi)的檢測電腦26上讀取數(shù)據(jù)，査看檢測是否合格，如 不合格則重復(fù)碾壓操作，如合格則松開工件23，并通過升降機構(gòu)11取下工件23。
權(quán)利要求
1、一種立式碾壓檢測機，其特征在于碾壓頭(2)通過碾壓導(dǎo)軌(13)安裝在機身(1)上；夾緊裝置(17)安裝在碾壓頭(2)一側(cè)的機身(1)上，夾緊裝置(17)與碾壓頭(2)垂直；檢測導(dǎo)軌(8)設(shè)于夾緊裝置(17)一側(cè)的機身上，檢測導(dǎo)軌(8)上安裝有檢測裝置(7)；升降機構(gòu)(11)設(shè)于夾緊裝置(17)下方；沖擊頭(10)設(shè)于夾緊裝置(17)下方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式碾壓檢測機，其特征在于碾壓頭(2)上設(shè)有碾壓輪裝置(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式碾壓檢測機，其特征在于碾壓輪裝置(6) 中碾壓主動輪(19)與碾壓被動輪(20)相對安裝，碾壓主動輪(19)與主動輪油缸(18) 連接，碾壓被動輪(20)與被動輪油缸(21)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式碾壓檢測機，其特征在于所述的碾壓主動輪 (19)還通過碾壓輪主軸(5)和減速器(3)與碾壓輪電機(4)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式碾壓檢測機，其特征在于夾緊裝置(17)內(nèi) 設(shè)有夾緊氣缸(16)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式碾壓檢測機，其特征在于升降機構(gòu)(11)內(nèi) 設(shè)有鏈傳動機構(gòu)，鏈傳動機構(gòu)上設(shè)有托板(28)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式碾壓檢測機，其特征在于檢測裝置(7)與電 腦柜(25)內(nèi)的檢測電腦(26)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式碾壓檢測機，其特征在于沖擊頭(10)通過 絲杠安裝在機身(1)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種立式碾壓檢測機，其特征在于沖擊頭(10) 內(nèi)設(shè)有氣缸。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種立式碾壓檢測機，其特征在于沖擊頭(10)通過微型電機驅(qū)動沿絲杠移動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式碾壓檢測機，涉及一種鋸片加工機械，通過將夾緊裝置的軸線與碾壓頭的運動方向垂直，且夾緊裝置的軸線與水平面平行，從而實現(xiàn)了大尺寸鋸片的垂直加工，加工尺寸可以達到2500mm。沖擊頭可以沖擊工件圓周上不同的點，配合檢測裝置和檢測電腦可以實現(xiàn)對工件的內(nèi)應(yīng)力、平面度和端面跳動的檢測。本發(fā)明可以實現(xiàn)重新分配工件內(nèi)應(yīng)力，并在工件表面形成一個完整的碾壓環(huán)，同時還可以對鋸片工件進行精確的內(nèi)應(yīng)力、平面度和端面跳動測量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了勞動強度，實現(xiàn)了一機多用。本發(fā)明的機身和碾壓頭采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作，增強了設(shè)備的耐用性。
文檔編號B23D65/00GK101637834SQ20091006369
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者濱 吳 申請人:宜昌迪森機械有限公司