專利名稱：焊接孔拉孔機及平面焊接工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種焊接孔拉機及平面焊接工藝，特別涉及一種可保持焊接 管路內(nèi)部無毛刺、焊接位置不變形的平面焊接工藝及其焊接孔拉孔機。
背景技術(shù)：
在大型的桶槽液位測量中，需要將液位計測量管路與桶槽液體保持連通， 并且液位計測量管路要與水平面保持垂直，然后通過測量管路內(nèi)的浮球高度 來測量液體的高度。而在管路焊接時，通常的做法是將與桶槽連接的連接管 垂直焊接在液位計測量管路上。請參見圖1,其為現(xiàn)有的一種液位計測量管路
焊接后的示意圖，測量管路104與連接管103垂直焊接在一起。焊接時，首 先要在測量管路104上鉆出通孔。然后，將連接管103的端部用線割機割出 符合測量管路104外壁圓弧形狀的弧形凹槽。最后，將連接管103的弧形凹 槽貼合在通孔周圍的外壁上，并將連接管103垂直焊接在測量管路104通孔 的位置。
但現(xiàn)有的連接管103與測量管路104的這種焊接方式存在著諸多的問題， 現(xiàn)歸納如下
1、 在測量管路104的外壁上鉆孔過程中，鉆頭是由外向內(nèi)鉆孔的。因此 在鉆孔后，測量管路104通孔內(nèi)部會留下毛刺。而在液位計產(chǎn)品^使用時，這 些毛刺會給浮球的滑動帶來阻礙，不利于液位的精確測量。
2、 連接管103的端部切割成弧形，使其與測量管路104外壁接觸面積較 大，因此在焊接時會導致測量管路104受熱過多而發(fā)生彎曲變形，不利于測 量管路104的準確讀數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
4本發(fā)明的目的是提供一種平面焊接孔拉孔機，以解決現(xiàn)有的液位計管路 焊接時，管路容易變形彎曲，以及管路內(nèi)部有毛刺的問題。
本發(fā)明的另一目的是提供一種平面焊接工藝，以解決現(xiàn)有的液位計管路 焊接時，管路容易變形彎曲，以及管路內(nèi)部有毛刺的問題。
本發(fā)明提出 一種平面焊接孔拉孔機，用以為液位計的管路拉出焊接孔，
其包括機臺、夾具、拉孔機構(gòu)、銑孔機構(gòu)以及位移控制機構(gòu)。夾具設置在 機臺上，用以夾緊并固定液位計的管路。拉孔機構(gòu)用以在液位計的管路外壁 上由內(nèi)向外拉出火山口形狀的開口。銑孔機構(gòu)用以將開口銑平，并形成焊接 孔。位移控制機構(gòu)分別與拉孔機構(gòu)及銑孔機構(gòu)相連，用以控制拉孔機構(gòu)與銑 孔才幾構(gòu)的位移。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的平面焊接孔拉孔機，拉孔機構(gòu)包括拉頭及 連接螺栓，拉頭設置在連接螺栓的下端，連接螺栓的上端通過螺紋套筒與位 移控制機構(gòu)緊固連接。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的平面焊接孔拉孔機，夾具包括上夾板、下 夾板及緊固螺栓，下夾板設置在機臺上，上夾板通過緊固螺栓與下夾板連接。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的平面焊接孔拉孔機，該上夾板設置成圓弧形。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的平面焊接孔拉孔機，下夾板設置成V字形。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的平面焊接孔拉孔機，位移控制機構(gòu)為液壓 控制設備。
本發(fā)明另提出 一種平面焊接工藝，用以將連接管焊接到液位計的管路上， 包括以下步驟首先，在液位計的管路外壁上由內(nèi)向外拉出火山口形狀的開 口。其次，將開口銑平，并形成液位計的焊接孔。最后，將連接管的一端焊 接在焊接孔處。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的平面焊接工藝，在液位計的管路外壁上拉 出火山口形狀的開口時包括以下步驟首先，在液位計的管路上方外壁上鉆 出通孔。其次，將連接螺栓伸入通孔。接著，在連接螺栓的下端設置直徑大于通孔直徑的拉頭。最后，通過連接螺栓帶動拉頭垂直上升，并拉出火山口 形狀的開口。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的平面焊接工藝，在拉孔前包括以下步驟 首先，設置一個夾具。然后，利用夾具夾緊并固定液位計的管路。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的平面焊接工藝，利用夾具夾緊并固定液位 計的管路具體為通過夾具圓弧形的上夾板及V字形的下夾板夾緊并固定液 位計的管路。
本發(fā)明的有益效果是
1、 利用本發(fā)明的平面焊接孔拉孔機加工后的液位計管路，由于其具有拉 孔工序，使得管路內(nèi)部焊接孔的位置不會出現(xiàn)毛刺，因而在管路被使用到液 位計上時，管路內(nèi)的浮球滑動更容易，不會發(fā)生阻礙，從而保證了液位計的
測量精度。
2、 本發(fā)明在拉孔后還會對開口進行銑平，使管路上的焊接孔邊緣呈平面 狀。在將連接管焊接到管路上時，不僅更加方便快捷，更可以減小焊接的受 熱面積，使管路不易變形，確保液位計的測量精度。
當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品必不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。


圖1為現(xiàn)有的一種液位計測量管路焊接后的示意圖2為本發(fā)明實施例的一種平面焊接孔拉孔機示意圖3為本發(fā)明實施例的一種經(jīng)拉孔并銑平后的管路示意圖4為本發(fā)明實施例的一種平面焊接工藝的流程圖5為本發(fā)明實施例的一種管路拉孔流程圖6為本發(fā)明實施例的一種固定管理時的流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的原理是在將液位計的管路上拉出火山口形狀的 一個開口 ，然后 將開口銑平，從而形成一個平面的焊接孔，從而方便液位計管路與連接管的 焊接。
以下結(jié)合附圖，具體說明本發(fā)明。
請參見圖2，其為本發(fā)明實施例的一種平面焊接孔拉機示意圖，用以為液 位計的管路拉出焊接孔，其包括機臺201、夾具203、拉孔機構(gòu)205、銑孔機 構(gòu)207以及位移控制機構(gòu)209。夾具203設置在機臺201上，其用于夾緊并固 定液位計的管路215。拉孔機構(gòu)205與銑孔4幾構(gòu)207都與位移控制機構(gòu)209相 連。拉孔機構(gòu)205用以在液位計的管路外壁上拉出火山口形狀的開口。銑孔 機構(gòu)207用以將開口^b平，并形成焊接孔，4先孔^L構(gòu)207可以是^t先刀，在本 實施例中，拉孔機構(gòu)205設置在銑孔機構(gòu)207的下端。位移控制機構(gòu)209用 以控制拉孔機構(gòu)205與銑孔機構(gòu)207的位移，其可以是液壓控制設備。
在本實施例中，夾具203又包括上夾板211、下夾板213及緊固螺栓217， 下夾板213固定在機臺201上，上夾板211通過緊固螺栓217與下夾板213 相連。其中上夾板211設置成圓弧形，下夾板設置成V字形，如此可使夾具 203與管路215的接觸面更加貼合，有利于管路215的固定。
本實施例中，拉孔機構(gòu)205又包括拉頭219及連接螺栓221。拉頭219活 動設置在連接螺栓221的下端，連接螺栓221的上端通過螺紋套筒223與位 移控制機構(gòu)209緊固連接。
在此平面焊接孔拉孔機工作之前，首先要將管路215上開出一個通孔， 此通孔的直徑要小于拉頭219的直徑。然后將管路215固定在夾具203中， 并使管路215的通孔朝上。接著啟動位移控制機構(gòu)209，并帶動連接螺栓221 下移，使連接螺栓221伸入通孔后，將拉頭219固定到連接螺栓221的下端。
然后使位移控制機構(gòu)209上升，并帶動連接螺栓221與拉頭219 —同上 升。當拉頭219上升到管路215的內(nèi)壁處時，由于其直徑略大于管路215的 通孔直徑，因此當拉頭219突破管路215的內(nèi)壁時，便會將通孔拉成火山口形狀的一個開口。
接著拆下拉孔機構(gòu)205，并通過位移控制機構(gòu)209控制銑孔才幾構(gòu)207將開 口銑平，便完成了管路215上焊接孔的加工工作。如圖3所示，利用本發(fā)明 的平面焊接孔拉孔機加工而成的管路215,其焊接孔303的邊緣呈平面狀，因 此將連接管的一端焊接在管路215上時，其與管路215的焊接位置為平面接 觸，因而可以使焊接受熱面積較小，管路215不易變形，且焊接更方便快捷。 此外，由于拉孔是由內(nèi)而外的過程，使管路215內(nèi)部平滑無毛刺，保證了液 位計的測量效果。
本發(fā)明另提出 一種平面焊接工藝，用以將連接管焊接到液位計的管路上， 請參見圖4，其為本發(fā)明較佳實施例的一種平面焊接工藝的流程圖，其包括以 下步驟
S401 、在液位計的管路外壁上由內(nèi)向外拉出火山口形狀的開口 。
S403、將開口4先平，并形成液位計的焊接孔。
S405、將連接管的一端焊接在焊接孔處。
其中，如圖5所示，步驟S401又包括以下步驟
S501、在液位計的管路上方外壁上鉆出通孔。
S503、將一個連接螺栓伸入通孔。
S505、在連接螺栓的下端設置直徑大于通孔直徑的拉頭。
S507、通過連接螺栓帶動拉頭垂直上升，并拉出火山口形狀的開口。
此外，請參見圖6,在步驟S401之前還可以進一步包括以下步驟
S601、設置一個夾具。
S603、利用夾具夾緊并固定液位計的管路。
其中，夾具可以是由圓弧形的上夾板及V字形的下夾板組成，然后通過 緊固螺旋將管路夾在上下夾板之間，達到緊固的作用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、利用本發(fā)明的平面焊接孔拉孔機加工后的液位計管路，由于其具有拉孔工序，使得管路內(nèi)部焊接孔的位置不會出現(xiàn)毛刺，因而在管路被使用到液 位計上時，管路內(nèi)的浮球滑動更容易，不會發(fā)生阻礙，從而保證了液位計的
測量精度。
2、本發(fā)明在拉孔后還會對開口進行銑平，使管路上的焊接孔邊緣呈平面 狀。在將連接管焊接到管路上時，不僅更加方便快捷，更可以減小焊接的受 熱面積，使管路不易變形，確保液位計的測量精度。
以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但本發(fā)明并非局限于此，任 何本領域的技術(shù)人員能思之的變化，都應落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種平面焊接孔拉孔機，用以為液位計的管路拉出一焊接孔，其包括一機臺，其特征在于，其還包括一夾具，其設置在該機臺上，用以夾緊并固定液位計的管路；一拉孔機構(gòu)，用以在液位計的管壁上由內(nèi)向外拉出火山口形狀的一開口；一銑孔機構(gòu)，用以將該開口銑平，并形成該焊接孔；一位移控制機構(gòu)，分別與該拉孔機構(gòu)及該銑孔機構(gòu)相連，用以控制該拉孔機構(gòu)與該銑孔機構(gòu)的位移。
2、 如權(quán)利要求1所述的平面焊接孔拉孔機，其特征在于，該拉孔機構(gòu)包 括一拉頭及一連接螺栓，該拉頭設置在該連接螺栓的下端，該連接螺栓的上 端通過一螺紋套筒與該位移控制機構(gòu)緊固連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的平面焊接孔拉孔機，其特征在于，該夾具包括一 上夾板、 一下夾板及一緊固螺栓，該下夾板設置在該機臺上，該上夾板通過 該緊固螺栓與該下夾板連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的平面焊接孔拉孔機，其特征在于，該上夾板設置 成圓弧形。
5、 如權(quán)利要求3所述的平面焊接孔拉孔機，其特征在于，該下夾板設置 成V字形。
6、 如權(quán)利要求1所述的平面焊接孔拉孔機，其特征在于，該位移控制機 構(gòu)為一液壓控制設備。
7、 一種平面焊接工藝，用以將一連接管焊接到液位計的一管路上，其特 征在于，包括以下步驟在液位計的該管路外壁上由內(nèi)向外拉出火山口形狀的一開口 ；將該開口銑平，并形成液位計的一焊接孔；將該連接管的 一端焊接在該焊接孔處。
8、 如權(quán)利要求7所述的平面焊接工藝，其特征在于，在液位計的該管路 外壁上拉出火山口形狀的該開口時包括以下步驟在液位計的該管路上方外壁上鉆出 一通孔； 將一連接螺栓伸入該通孔；在該連接螺栓的下端設置直徑大于該通孔直徑的一拉頭； 通過該連接螺栓帶動該拉頭垂直上升，并拉出火山口形狀的該開口。
9、 如權(quán)利要求7所述的平面焊接工藝，其特征在于，在拉孔前包括以下 步驟設置一夾具；利用該夾具夾緊并固定該液位計的該管路。
10、 如權(quán)利要求 所述的平面焊接工藝，其特征在于，利用該夾具夾緊 并固定該液位計的該管路具體為通過該夾具圓弧形的一上夾板及V字形的一下夾板夾緊并固定該液位計 的該管路。
全文摘要
本發(fā)明提出一種焊接孔拉孔機及平面焊接工藝，其平面焊接孔拉孔機用以為液位計的管路拉出焊接孔，其包括機臺、夾具、拉孔機構(gòu)、銑孔機構(gòu)以及位移控制機構(gòu)。夾具設置在機臺上，用以夾緊并固定液位計的管路。拉孔機構(gòu)用以在液位計的管路外壁上拉出火山口形狀的開口。銑孔機構(gòu)用以將開口銑平，并形成焊接孔。位移控制機構(gòu)分別與拉孔機構(gòu)及銑孔機構(gòu)相連，用以控制拉孔機構(gòu)與銑孔機構(gòu)的位移。本發(fā)明可以使液位計的管路內(nèi)部無毛刺，且焊接時管路不易變形，確保了液位計的測量精度和接續(xù)法蘭處不會傾斜，保證了兩法蘭在同一水平面上，保證在安裝后不會有泄漏的問題，且保證了焊接處的外觀。
文檔編號B23K37/00GK101590577SQ20091005373
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者王圣斌 申請人:上海凡宜科技電子有限公司