專利名稱：精密軸承外圈外圓的成型刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀具，具體來說涉及一種用于加工精密軸承外圈的成型刀具。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化的今天，人們對工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器及其相關(guān)部件的精密度要 求越來越高，例如在航天事業(yè)中，人們對于航天器的任何一個部件的規(guī)格、大 小都有相當(dāng)嚴(yán)格的要求，如果出現(xiàn)稍微一點(diǎn)的小偏差，有可能最后的結(jié)果就會 是不可挽回的。而對于基本每一件精密儀器都有使用的軸承，由于其在機(jī)器中 使用的數(shù)量大，人們對它的精密度要求也格外的高。
目前，關(guān)于精密軸承(外徑30毫米以下)的外圈外圓加工， 一般還是采用 加工普通軸承的刀具，通過機(jī)床先加工精密軸承的外圈外圓成型，然后再倒角 成型，這種加工方法加工效率低，且由于精密軸承的加工規(guī)格小，加工精度要 求高，所以加工出來的精密軸承成品率低，不符合生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供精密軸 承外圈外圓的成型刀具，該成型刀具能對精密軸承的外圈外圓及其倒角部分一 次性加工成型，提高了加工效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下精密軸承外圈外圓的成型刀具，它包括刀柄和刀片，其特征在于 所述刀柄包括一握柄，該握柄的上端設(shè)置有一結(jié)合部，用于安裝刀片；所
述結(jié)合部包含一位于結(jié)合部中部的第一定位孔、位于結(jié)合部右端的定位槽以及
一定位部；
所述刀片包括刀片本體，所述刀片本體的上、下部均設(shè)置有斜刃口，所述 斜刃口由兩端的倒角和兩倒角之間的表面加工部組成；所述刀片本體的前部設(shè) 置有一梯形體，該梯形體卡在刀柄的定位槽內(nèi)；所述刀片本體下部的斜刃口卡 在刀柄的定位部內(nèi)；所述刀片本體的中部設(shè)置有與刀柄的第一定位孔對應(yīng)的第 二定位孔， 一螺栓穿過第一定位和第二定位孔將刀片固定在刀柄上。 進(jìn)一步，在本發(fā)明中，所述第一定位和第二定位孔均為螺孔。 進(jìn)一步，在本發(fā)明中，所述刀片本體在垂直翻轉(zhuǎn)180度后，形狀與原來重合。
進(jìn)一步，在本發(fā)明中，所述刀片本體的上、下部均設(shè)置有第一定位卡腳和 第二定位卡腳，所述刀片本體的下部卡在刀柄的定位部內(nèi)。
進(jìn)一步，在本發(fā)明中，所述斜刃口的傾斜角度為10—20度。 進(jìn)一步，在本發(fā)明中，所述刀柄為一長方體。
本發(fā)明的有益效果如下
1. 本發(fā)明能對精密軸承的外圈外圓及其倒角部分一次性加工成型，提高了 加工效率。
2. 設(shè)計合理，便于安裝，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，實(shí)用性強(qiáng)；
3. 通用性強(qiáng)，在普通機(jī)床上就可使用。 本發(fā)明主要應(yīng)用于精密軸承外圈外圓的加工。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為刀片的主視圖。
圖4為圖3的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖3的俯視圖。
圖6為本發(fā)明的刀柄的主視圖。
圖7為圖6的左視圖。
圖8為圖6的俯視圖。
圖9為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參見圖1和2，精密軸承外圈外圓的成型刀具，它包括刀柄100和刀片200。 參見圖3、 4和5，刀片200包括刀片本體210，刀片本體210的上、下部 均設(shè)置有第一定位卡腳240和第二定位卡腳250，在第一定位卡腳240和第二定 位卡腳250之間設(shè)置有斜刃口 260，斜刃口 260由兩端的倒角261和兩倒角261 之間的表面加工部262組成。斜刃口 260的傾斜角度為10—20度之間。采用這 種結(jié)構(gòu)的斜刃口可以將精密軸承的外圈外圓及其倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。
需要指出的是，刀片本體210在垂直翻轉(zhuǎn)180度后，形狀與原來重合。
刀片設(shè)置的上、下兩個斜刃口均可用來對精密軸承外圈進(jìn)行加工，斜刃口 磨損后可以對其進(jìn)行打磨，以免造成加工誤差。
刀片本體210的前部設(shè)置有一梯形體230，該梯形體230的傾斜側(cè)面構(gòu)成第 一固定部；刀片本體210的中部設(shè)置有第二定位孔220，該第二定位孔為螺孔， 該第二定位孔220構(gòu)成第二固定部；刀片本體的下部為第三固定部。通過此第 一、二、三固定部來將刀片200固定在刀柄100上。
參見圖6、 7和8，刀柄100包括一握柄110，在此較佳實(shí)施例中，握柄IIO 為長方體，該握柄110的上端設(shè)置有一結(jié)合部120，用于安裝刀片。
該結(jié)合部120由三部分組成，分別為位于結(jié)合部120中部的第一定位孔 121，該第一定位孔121也為螺孔，第一定位孔121貫穿刀柄100;位于結(jié)合部 120右端的定位槽122，該定位槽122包含一傾斜面；以及一位于結(jié)合部120下 部的定位部123，該定位部123的下部與刀片的下部相適配。
安裝時，將刀片200從上向下的插入刀柄100的結(jié)合部120內(nèi)，刀片的梯 形體230卡在刀柄的定位槽122內(nèi)；刀片下部的第一定位卡腳240、第二定位卡 腳250和斜刃口 260卡在刀柄的定位部123內(nèi)， 一螺栓穿過第一定位孔121和 第二定位孔220將刀片固定在刀柄上。采用這種三重固定的方式來固定刀片， 防止了在加工過程中因刀片松動而產(chǎn)生誤差，提高了整體刀具的剛性。
工作時，本發(fā)明安置在普通機(jī)床上使用，對精密軸承的外圈外圓進(jìn)行加工。 以型號為693zz軸承為例先將本發(fā)明的刀具固定在機(jī)床刀架上；將軸承外圈 300固定在夾具上形成磨削構(gòu)件，磨削構(gòu)件安置在機(jī)床的四腳卡盤(工件夾)上。隨后調(diào)整刀架高度，再啟動磨削構(gòu)件，使軸承外圈300勻速旋轉(zhuǎn)。同時通過移 動刀架，帶動刀架上的刀具靠向軸承外圈300 (如圖9所示)，刀具上的斜刃口 260對軸承外圈300的外圓進(jìn)行切削修磨處理，將軸承外圈的外圓打磨成型。
本發(fā)明設(shè)計合理、加工方便、實(shí)用性強(qiáng)，滿足精密儀器中對精密軸承的高 質(zhì)量要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中 描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還 會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā) 明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1. 精密軸承外圈外圓的成型刀具，它包括刀柄和刀片，其特征在于所述刀柄包括一握柄，該握柄的上端設(shè)置有一結(jié)合部，用于安裝刀片；所述結(jié)合部包含一位于結(jié)合部中部的第一定位孔、位于結(jié)合部右端的定位槽以及一定位部；所述刀片包括刀片本體，所述刀片本體的上、下部均設(shè)置有斜刃口，所述斜刃口由兩端的倒角和兩倒角之間的表面加工部組成；所述刀片本體的前部設(shè)置有一梯形體，該梯形體卡在刀柄的定位槽內(nèi)；所述刀片本體下部的斜刃口卡在刀柄的定位部內(nèi)；所述刀片本體的中部設(shè)置有與刀柄的第一定位孔對應(yīng)的第二定位孔，一螺栓穿過第一定位和第二定位孔將刀片固定在刀柄上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承外圈外圓的成型刀具，其特征在于，所 述第一定位和第二定位孔均為螺孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承外圈外圓的成型刀具，其特征在于，所 述刀片本體在垂直翻轉(zhuǎn)180度后，形狀與原來重合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承外圈外圓的成型刀具，其特征在于，所 述刀片本體的上、下部均設(shè)置有第一定位卡腳和第二定位卡腳，所述刀片本體 的下部卡在刀柄的定位部內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承外圈外圓的成型刀具，其特征在于，所 述斜刃口的傾斜角度為10—20度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承外圈外圓的成型刀具，其特征在于，所 述刀柄為一長方體。
全文摘要
精密軸承外圈外圓的成型刀具，包括刀柄和刀片，刀柄包括一握柄，握柄的上端設(shè)置有一結(jié)合部，用于安裝刀片；刀片包括刀片本體，所述刀片本體的上、下部均設(shè)置有斜刃口，所述斜刃口由兩端的倒角和兩倒角之間的表面加工部組成。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明能對精密軸承的外圈外圓及其倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。
文檔編號B23P9/00GK101518830SQ20091004850
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者高 吳, 胡建東 申請人:上海摩士精密軸承制造有限公司