專利名稱：一種鋁電解電容器套管自動(dòng)剝離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容器生產(chǎn)加工設(shè)備，特別涉及一種鋁電解電容器套管自動(dòng)剝離 的裝置。
背景技術(shù)：
由于生產(chǎn)或銷售的需要，對(duì)已套管的鋁電解電容器，需要變更套管的材料類型。傳 統(tǒng)的工藝是用手操作刀片，先剝落原鋁電解電容器的舊套管，電容器清洗處理后再套上商 家選擇的新套管。由于傳統(tǒng)工藝涉及用刀片剝套管，難免會(huì)損壞鋁電解電容器的鋁殼，因而 會(huì)縮短電容器的使用壽命，降低電容器的內(nèi)在質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)傳統(tǒng)工藝的不足，提供一種用激光切割套管，實(shí)現(xiàn)鋁電解 電容器套管剝離的自動(dòng)化裝置。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋁電解電容器套管自動(dòng)剝離機(jī)，包括機(jī)身、進(jìn)料裝置、激光裝置、出料裝置、驅(qū) 動(dòng)裝置、控制裝置，所述激光裝置包括激光發(fā)生管、反射座、聚焦管，激光發(fā)生管、反射座固 定在機(jī)身上面板上，聚焦管與反射座豎方向連接，所述進(jìn)料裝置包括旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)、平移夾機(jī) 構(gòu)，位于聚焦管下方，與激光裝置相鄰；所述出料裝置包括導(dǎo)料槽、集料箱，導(dǎo)料槽頂端位于 聚焦管正下方，下端與集料箱相連。所述激光發(fā)生管由套管固定在模板上，反射座通過固定板固定在模板上，模板用 調(diào)節(jié)塊與機(jī)身上梁相固，機(jī)身內(nèi)設(shè)冷卻箱，冷卻箱對(duì)激光發(fā)生管實(shí)施冷卻。所述集料箱內(nèi)至少包括一熱塑箱，加裝一傳送帶、切割了的鋁電解電容器由料槽 導(dǎo)入熱塑箱后可從機(jī)身反面自動(dòng)導(dǎo)出。導(dǎo)料槽頂端至少安裝有一吸塵頭，吸收灼燒產(chǎn)生的灰塵。所述進(jìn)料裝置的驅(qū)動(dòng)源，包括電機(jī)、減速器、齒輪、鏈條、位移凸輪、旋轉(zhuǎn)夾開夾凸 輪、平移夾開夾凸輪、停機(jī)定位凸輪，所述凸輪均固定在一軸上，所述軸由兩軸承座固定在 機(jī)身一中板的下面，并由電機(jī)通過減速器帶動(dòng)。所述旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)包括一對(duì)夾子、旋轉(zhuǎn)臂、軸承座、連接臂、開夾桿、受力帽、拉簧、壓 簧，一對(duì)夾子齒嚙合于旋轉(zhuǎn)臂中，旋轉(zhuǎn)臂另一端穿過軸承座，連接連接臂，受力帽與開夾桿 穿過旋轉(zhuǎn)臂軸端中部與夾子相鄰，拉簧、壓簧分別連接夾子對(duì)的兩端。 所述旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)夾開夾驅(qū)動(dòng)。所述旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)包括鉸座、擺臂、連接桿擺臂中部鉸接于鉸座上，一端 由連接桿連接連接臂一端，另一端固定軸承與平移凸輪的凹槽相連，隨平移凸輪的旋轉(zhuǎn)，帶 動(dòng)擺臂左右擺動(dòng)，從而現(xiàn)實(shí)旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)的開夾驅(qū)動(dòng)裝置由壓珠、旋夾壓臂、拉簧、調(diào)節(jié)壓塊、軸承、軸承支 撐塊、鉸座、鉸座固定塊、導(dǎo)向塊組成，調(diào)節(jié)壓塊固定在旋夾壓臂上，軸承與軸承支撐塊相連，與旋轉(zhuǎn)夾開夾凸輪相接；旋夾壓臂一端與壓珠固定，另一端與鉸座相連，導(dǎo)向塊與拉簧 相連；鉸座固定在機(jī)身中板上。調(diào)節(jié)壓塊調(diào)節(jié)軸承與旋夾壓臂的距離位置，軸承與旋轉(zhuǎn)夾開 夾凸輪相接觸；旋夾壓臂一端通過壓珠壓向受力帽及開夾桿，另一端鉸接于鉸座，鉸座由鉸 座固定塊固定；導(dǎo)向塊輔助旋夾壓臂導(dǎo)向。旋夾壓臂壓向受力帽及開夾桿，使夾子對(duì)的另一 端張開，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)夾開夾，由拉簧、壓簧共同作用下，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)夾閉夾。所述平移夾機(jī)構(gòu)由二夾頭、夾臂對(duì)、夾座、開夾棒、棒導(dǎo)向、夾固定塊、滾珠、滑座、 滑塊、滑桿等組成，二夾頭位于夾臂對(duì)前端，夾臂對(duì)中部齒輪嚙合，下部用一壓簧連接，夾臂 對(duì)鑲于夾座中，開夾棒經(jīng)滑塊、導(dǎo)向棒，一端鑲滾珠，另一端與夾臂相鄰?；瑝K與所述旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)的連接臂另一端用連接桿相連。所述平移夾的開夾與旋轉(zhuǎn)夾的開夾類似，不同之點(diǎn)在于平移夾開夾驅(qū)動(dòng)裝置中， 壓臂上端相接的壓條可在開夾棒的一端的滾珠上左右滑動(dòng)。壓臂壓向開夾棒，實(shí)現(xiàn)平移夾 開夾；夾臂對(duì)中壓簧可實(shí)現(xiàn)平移夾的閉夾。所述控制裝置至少包括一微處理器。由于采取了以上技術(shù)方案，本發(fā)明中所述當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾子將鋁電解電容器旋轉(zhuǎn)到水平 位置，再由平移夾機(jī)構(gòu)中二夾頭夾緊鋁電解電容器的引線，向水平方向平移，聚焦管中射出 的激光束對(duì)鋁電解電容器套管進(jìn)行切割，切割了的鋁電解電容器由導(dǎo)料槽進(jìn)入熱塑箱中， 再次熱塑后，套管自動(dòng)剝離，傳送帶將切割了的鋁電解電容器導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)了套管剝離的自動(dòng) 化，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，較好地實(shí)現(xiàn)了發(fā)明的目的。


圖1為本發(fā)明正面示意圖；圖2為本發(fā)明所述進(jìn)料裝置的背面示意圖；圖3為本發(fā)明所述進(jìn)料裝置中所述旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)，平移夾機(jī)構(gòu)俯視部分示意圖；圖4為本發(fā)明所述進(jìn)料裝置中所述旋轉(zhuǎn)夾的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)左側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明所述進(jìn)料裝置中所述平移夾的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)右側(cè)視圖。
具體實(shí)施方案下面結(jié)合

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。一種鋁電解電容器套管自動(dòng)剝離機(jī)，包括機(jī)身、進(jìn)料裝置、激光裝置、出料裝置、驅(qū) 動(dòng)裝置、控制裝置，所述激光裝置包括激光發(fā)生管、反射座、聚焦管，激光發(fā)生管、反射座固 定在機(jī)身上面板上，聚焦管與反射座豎方向連接，所述進(jìn)料裝置包括旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)、平移夾機(jī) 構(gòu)，位于聚焦管下方，與激光裝置相鄰；所述出料裝置包括導(dǎo)料槽、集料箱，導(dǎo)料槽頂端位于 聚焦管正下方，下端與集料箱相連。所述集料箱21至少包括一恒溫?zé)崴废?、一傳送?圖中未標(biāo)出)。導(dǎo)料槽頂端至少安裝有一吸塵頭13及固定條14，吸收灼燒產(chǎn)生的灰塵。所述進(jìn)料裝置由旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、平移夾機(jī)構(gòu)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述 進(jìn)料裝置的驅(qū)動(dòng)源，包括電機(jī)18、減速器16、兩齒輪15、鏈條30、軸29、位移凸輪34、旋轉(zhuǎn)夾 開夾凸輪58、平移夾開夾凸輪72及兩軸承座28等組成。電機(jī)18由固定板19固定在機(jī)身 1下部，減速器16由另一固定板17固定在機(jī)身1中部，電機(jī)18與減速器16由皮帶連接，齒輪15中一只在減速器16的軸上，另一齒輪固定在軸29上，兩齒輪15用鏈條30連接。軸 29由兩軸承座28固定在機(jī)身1中板27的下面，旋轉(zhuǎn)夾開夾凸輪58、位移凸輪34、平移夾開 夾凸輪72固定在軸29上。停機(jī)定位凸輪35固定在軸29上。所述旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)由一對(duì)夾子46、48、旋轉(zhuǎn)臂45、軸承座26、連接臂25、開夾桿53、 受力帽52、拉簧44、壓簧47組成。夾子46、48由齒嚙合固定在旋轉(zhuǎn)臂45中，旋轉(zhuǎn)臂45 — 端穿過固定于工作面板10上的軸承座26，連接臂25固定旋轉(zhuǎn)臂45 —軸末端上，開夾桿53 一端與受力帽52相固，另一端穿過旋轉(zhuǎn)臂45與夾子48相鄰，拉簧44、壓簧47分別連接夾 子46、48的兩端。所述旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)夾開夾驅(qū)動(dòng)。所述旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)裝置由鉸座32、擺臂31、連接桿36組成。擺臂31中部鉸接于鉸座32上，一端由連接 桿36連接連接臂25 —端，另一端由軸承(圖中未標(biāo))與平移凸輪34的凹槽相連，隨平移 凸輪34的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)擺臂31左右擺動(dòng)，從而現(xiàn)實(shí)旋轉(zhuǎn)夾46、48的旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)夾開夾驅(qū) 動(dòng)裝置由壓珠54、旋夾壓臂55、拉簧57、調(diào)節(jié)壓塊61、軸承62、軸承支撐塊63、鉸座60、鉸座 固定塊59、導(dǎo)向塊56等組成。調(diào)節(jié)壓塊61固定在旋夾壓臂55上，調(diào)節(jié)軸承支撐塊63的位 置；軸承62與軸承支撐塊63相連，與旋轉(zhuǎn)夾開夾凸輪58相接；旋夾壓臂55 —端與壓珠54 固定，另一端與鉸座60相連，中部由導(dǎo)向塊56導(dǎo)向且與拉簧57相連；鉸座60固定在機(jī)身 1中板27上；旋轉(zhuǎn)夾開夾凸輪58的轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓珠54壓向受力帽52，帶動(dòng)開夾桿53，沖向夾 子48，使夾子48、46的另一端張開，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)夾開夾。由拉簧57的拉力及拉簧44、壓簧47 共同作用下，開夾桿53回退，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)夾閉夾。所述平移夾機(jī)構(gòu)由二夾頭43、夾臂對(duì)42、夾座41、開夾棒40、棒導(dǎo)向39、夾固定塊 38、滾珠49、滑座37、滑塊23、滑桿51等組成。二夾頭43位于夾臂對(duì)42前端，夾臂對(duì)42中 部齒輪嚙合，下部用一壓簧連接，夾臂對(duì)42鑲于固定在夾固定塊38上的夾座41中。開夾 棒40 —端鑲滾珠49，另一端與夾臂對(duì)42中一夾臂相鄰，由固定于夾固定塊38上的棒導(dǎo)向 39及滑塊23導(dǎo)向。夾固定塊38連接滑塊23、滑座37固定在機(jī)身工作面板10上，滑塊23 可在滑桿51上平行滑動(dòng)。所述平移夾機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同樣的包括平移夾的開夾驅(qū)動(dòng)和平 移夾的平移驅(qū)動(dòng)。所述平移夾的開夾驅(qū)動(dòng)與所述旋轉(zhuǎn)夾的開夾驅(qū)動(dòng)相似。不同的地方平 移壓臂64上端相接的不是壓珠，而是壓條50。滾珠49可在壓條50上平行滾動(dòng)。同樣地， 開夾棒40在平移夾開夾凸輪72帶動(dòng)平移壓臂64驅(qū)動(dòng)下壓向夾臂對(duì)42中的一夾臂，實(shí)現(xiàn) 平移夾開夾。夾臂對(duì)42中壓簧可現(xiàn)實(shí)平移夾的閉夾，與此同時(shí)，滑塊23與所述旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu) 中連接臂25另一端用連接桿24相接，實(shí)現(xiàn)平移。所述激光機(jī)構(gòu)包括激光發(fā)生管6、反射座8、聚焦管9、反射座固定板7、冷卻箱22 等。激光發(fā)生管6由套管5固定在模板4上，聚焦管9反射座8相連，豎方向可調(diào)。反射座 8與反射座固定板7相固，與模板4相接。模板4用調(diào)節(jié)塊3與機(jī)身1上梁相固，冷卻箱22 對(duì)激光發(fā)生管6實(shí)施冷卻，操作面板2內(nèi)的電源驅(qū)動(dòng)激光發(fā)生管6。當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾子46、48從平 送12上取走鋁電解電容器11，旋轉(zhuǎn)到水平位置，再由平移夾機(jī)構(gòu)中二夾頭43夾緊鋁電解電 容器11的引線，并向水平方向平移時(shí)，聚焦管9中射出的激光束對(duì)鋁電解電容器11套管進(jìn) 行切割，平移到位后已切割的鋁電解電容器11由料槽20導(dǎo)入熱塑箱21中，再次熱塑后從 機(jī)身反面自動(dòng)導(dǎo)出。所述控制器至少包括一微處理器，位于操作面板2里。
權(quán)利要求
一種鋁電解電容器套管自動(dòng)剝離機(jī)，包括機(jī)身、進(jìn)料裝置、激光裝置、出料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、控制裝置，其特征在于所述激光裝置包括激光發(fā)生管、反射座、聚焦管，激光發(fā)生管、反射座固定在機(jī)身面板上，聚焦管與反射座豎方向連接，所述進(jìn)料裝置包括旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)、平移夾機(jī)構(gòu)，位于聚焦管下方，與激光裝置相鄰；所述出料裝置包括導(dǎo)料槽、集料箱，導(dǎo)料槽頂端位于聚焦管正下方，下端與集料箱相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器套管自動(dòng)剝離機(jī)，其特征在于所述激光 發(fā)生管由套管固定在模板上，反射座通過固定板固定在模板上，模板用調(diào)節(jié)塊與機(jī)身上梁 相固，機(jī)身內(nèi)設(shè)冷卻箱，所述集料箱內(nèi)至少包括一熱塑箱，導(dǎo)料槽頂端至少安裝有一吸塵 頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器套管自動(dòng)剝離機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料 裝置的驅(qū)動(dòng)源，包括電機(jī)、減速器、齒輪、鏈條、位移凸輪、旋轉(zhuǎn)夾開夾凸輪、平移夾開夾凸 輪、停機(jī)定位凸輪，所述凸輪均固定在一軸上，所述軸由兩軸承座固定在機(jī)身一中板的下 面，并由電機(jī)通過減速器帶動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器套管自動(dòng)剝離機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn) 夾機(jī)構(gòu)包括一對(duì)夾子、旋轉(zhuǎn)臂、軸承座、連接臂、開夾桿、受力帽、拉簧、壓簧，一對(duì)夾子齒嚙 合于旋轉(zhuǎn)臂中，旋轉(zhuǎn)臂另一端穿過軸承座，連接連接臂，受力帽與開夾桿穿過旋轉(zhuǎn)臂軸端中 部與夾子相鄰，拉簧、壓簧分別連接夾子對(duì)的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁電解電容器套管自動(dòng)剝離機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn) 夾機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)包括鉸座、擺臂、連接桿擺臂中部鉸接于鉸座上，一端由連接桿連接連接 臂一端，另一端固定軸承與平移凸輪的凹槽相連，隨平移凸輪的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)擺臂左右擺動(dòng)， 從而現(xiàn)實(shí)旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁電解電容器套管自動(dòng)剝離機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn) 夾機(jī)構(gòu)的開夾驅(qū)動(dòng)裝置由壓珠、旋夾壓臂、拉簧、調(diào)節(jié)壓塊、軸承、軸承支撐塊、鉸座、鉸座固 定塊、導(dǎo)向塊組成，調(diào)節(jié)壓塊固定在旋夾壓臂上，軸承與軸承支撐塊相連，與旋轉(zhuǎn)夾開夾凸 輪相接；旋夾壓臂一端與壓珠固定，另一端與鉸座相連，導(dǎo)向塊與拉簧相連；鉸座固定在機(jī) 身中板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器套管自動(dòng)剝離機(jī)，其特征在于所述平移 夾機(jī)構(gòu)由二夾頭、夾臂對(duì)、夾座、開夾棒、棒導(dǎo)向、夾固定塊、滾珠、滑座、滑塊、滑桿等組成， 二夾頭位于夾臂對(duì)前端，夾臂對(duì)中部齒輪嚙合，下部用一壓簧連接，夾臂對(duì)鑲于夾座中，開 夾棒經(jīng)滑塊、導(dǎo)向棒，一端鑲滾珠，另一端與夾臂相鄰，滑塊與所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的連接臂另一 端用連接桿相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電容器生產(chǎn)加工設(shè)備，特別涉及一種鋁電解電容器套管自動(dòng)剝離機(jī)，該機(jī)包括機(jī)身、進(jìn)料裝置、激光裝置、出料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、控制裝置，所述激光裝置包括激光發(fā)生管、反射座、聚焦管，激光發(fā)生管、反射座固定在機(jī)身上面板上，聚焦管與反射座豎方向連接，所述進(jìn)料裝置包括旋轉(zhuǎn)夾機(jī)構(gòu)、平移夾機(jī)構(gòu)，位于聚焦管下方，與激光裝置相鄰；所述出料裝置包括導(dǎo)料槽、集料箱，導(dǎo)料槽頂端位于聚焦管正下方，下端與集料箱相連。當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾、平移夾機(jī)構(gòu)將鋁電解電容器旋轉(zhuǎn)平移到聚焦管下，激光束對(duì)鋁電解電容器套管進(jìn)行切割，切割了的鋁電解電容器由導(dǎo)料槽進(jìn)入熱塑箱中，實(shí)現(xiàn)了套管剝離的自動(dòng)化，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K26/38GK101987397SQ200910044040
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者楊波, 艾立華, 陳太平 申請(qǐng)人:湖南艾華集團(tuán)股份有限公司