專利名稱：用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械切削加工技術(shù)，尤其涉及用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾。
背景技術(shù)：
目前，存在著多種形狀的采用硬質(zhì)合金材料或陶瓷材料制成的可轉(zhuǎn)位切削刀片，如菱形、 偏菱形和三角形的可轉(zhuǎn)位刀片，此類刀片通常是通過機(jī)械夾持刀夾固定?，F(xiàn)有用于固定可轉(zhuǎn) 位刀片的刀夾有多種形式，例如，專利號(hào)為ZL95193314.0的發(fā)明專利公開了一種用于固定轉(zhuǎn) 位式刀片的刀夾，該刀夾的夾緊裝置夾緊刀片時(shí)，夾持件前端底面與可轉(zhuǎn)位刀片定位頂面接 合處，刀片中心定位孔的邊緣受力，且受力面積較小，容易引起應(yīng)力集中，刀片沿中心定位 孔的周邊位置有破裂趨勢(shì)，并且夾緊螺栓與夾持件之間的摩擦可能造成夾持件左右偏擺，很 可能會(huì)使刀片產(chǎn)生位移，影響刀片的精準(zhǔn)定位；另外，該夾緊裝置與刀片中心定位孔內(nèi)壁為 一點(diǎn)接觸或小段圓弧線接觸，夾緊裝置作用在刀片上的橫向夾持力集中在該點(diǎn)，受力點(diǎn)面積 較小，應(yīng)力集中，刀片受力不均勻，刀片有沿受力點(diǎn)破裂趨勢(shì)，也有可能產(chǎn)生整個(gè)刀具系統(tǒng) 不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在刀片安裝過程中限制夾持 件的移動(dòng)方向，使刀片的夾持定位更加精準(zhǔn)牢固的用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾，包括刀座、夾緊螺栓和夾持件，所述刀座上設(shè)有可轉(zhuǎn) 位刀片安裝部和螺栓安裝孔，所述夾持件置于刀座上方，夾持件上設(shè)有通孔，夾緊螺栓套于 通孔內(nèi)，并與螺栓安裝孔螺紋連接，夾緊螺栓上套設(shè)有壓縮彈簧，該壓縮彈簧位于刀座與夾 持件之間，所述夾持件的通孔周邊與壓縮彈簧相接的部位設(shè)有向下延伸的限位突出部，所述 螺栓安裝孔上段設(shè)有容置孔，限位突出部置于容置孔內(nèi)。
所述夾持件的限位突出部呈圓管狀，所述螺栓安裝孔的容置孔呈腰形孔狀，且腰形孔長(zhǎng) 度方向與夾持件夾緊轉(zhuǎn)位刀片過程中的移動(dòng)方向一致，限位突出部與容置孔的大小關(guān)系滿足
Omm<W—D<0.1mm，且lmm<L—D<3mm，其中D為圓管狀的限位突出部的外徑，W為 腰形孔狀的容置孔的寬度，L為腰形孔狀的容置孔的長(zhǎng)度。
所述夾持件前端的下表面上設(shè)有適于與轉(zhuǎn)位刀片中心定位孔的孔壁鄰接的柱狀突出部， 所述夾持件前端下表面處與柱狀突出部相鄰的部位設(shè)有適于與轉(zhuǎn)位刀片定位頂面形成線接觸 的襯墊部。所述襯墊部為截面呈半圓狀的長(zhǎng)條形凸臺(tái)，所述長(zhǎng)條形凸臺(tái)的弧面與轉(zhuǎn)位刀片定位頂面 相切形成線接觸。
所述柱狀突出部上設(shè)有一段避空斜面和兩段適于與轉(zhuǎn)位刀片中心定位孔的孔壁形成軸向 線接觸的斜圓柱面，兩段斜圓柱面分別連接于避空斜面的兩側(cè)，所述斜圓柱面和避空斜面分 別與通孔的軸線成a角延伸，3°^x55°。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于夾持件的通孔周邊與壓縮彈簧相接的部位設(shè)有向 下延伸的限位突出部，并將限位突出部置于螺栓安裝孔上段的容置孔內(nèi)，通過限位突出部和 容置孔之間的配合，限制夾持件的移動(dòng)，使刀片的夾持定位更加精準(zhǔn)牢固。夾持件的限位突 出部呈圓管狀，螺栓安裝孔的容置孔呈腰形孔狀，且腰形孔長(zhǎng)度方向與夾持件夾緊轉(zhuǎn)位刀片 過程中的移動(dòng)方向一致，在旋緊夾緊螺栓緊固刀片時(shí)，夾持件的限位突出部置于螺栓安裝孔 的容置孔內(nèi)，在夾緊螺栓的摩擦力作用下，夾持件也不會(huì)產(chǎn)生左右偏擺或轉(zhuǎn)動(dòng)，但呈腰形孔 狀的容置孔允許夾持件相對(duì)于刀座向后移動(dòng)，能有效引導(dǎo)夾持件準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)刀片精確夾 固。還可在夾持件前端的下表面上設(shè)有柱狀突出部，夾持件前端下表面處與柱狀突出部相鄰 的部位設(shè)有襯墊部，在夾緊刀片時(shí)夾持件的襯墊部與轉(zhuǎn)位刀片定位頂面實(shí)現(xiàn)線接觸，避免刀 片中心定位孔的周邊出現(xiàn)應(yīng)力集中點(diǎn)，有效減少刀片中心定位孔周邊位置的破裂趨勢(shì)。襯墊 部設(shè)為截面呈半圓狀的長(zhǎng)條形凸臺(tái)，使夾持件的襯墊部與刀片定位頂面接觸長(zhǎng)度更大，實(shí)現(xiàn) 襯墊部與刀片定位頂面均勻受力。在柱狀突出部上設(shè)有一段避空斜面和兩段斜圓柱面，兩段 斜圓柱面分別連接于避空斜面的兩側(cè)，使用夾持件夾緊轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，斜圓柱面與轉(zhuǎn)位刀片形 成軸向線接觸，而避空斜面不與中心定位孔的孔壁接觸，形成避空結(jié)構(gòu)，使刀片中心孔處更 加穩(wěn)定的受到向后的拉應(yīng)力。


圖1是本發(fā)明的拆分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖3是刀座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖4是圖2中刀夾處于夾緊狀態(tài)的A—A剖面視圖5是圖2中刀夾處于夾緊狀態(tài)的B—B剖面視圖6是圖2中刀夾處于松開狀態(tài)的B—B剖面視圖7是本發(fā)明夾持件的側(cè)視圖8是本發(fā)明夾持件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各標(biāo)號(hào)表示
1、刀座 2、夾緊螺栓3、夾持件4、壓縮彈簧
5、可轉(zhuǎn)位刀片6、墊板
7、擋墊11、安裝部
12、螺栓安裝孔13、后突出部?jī)A斜面
14、墊板定位孔15、側(cè)壁
31、通孔32、限位突出部
33、柱狀突出部34、襯墊部
35、后鉤部?jī)A斜面51、中心定位孔
52、定位頂面53、定位底面
61、中心孔121、容置孔
122、螺紋段332、避空斜面
331、斜圓柱面CL1、第一中心軸線
CL2、第二中心軸線CL3、第三中心軸線
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾，適用于固定菱形、偏菱形和三角形的可轉(zhuǎn)位刀
片5，該類可轉(zhuǎn)位刀片5可由硬質(zhì)合金材料或陶瓷材料制成，具有一個(gè)平坦的下定位底面53、 一個(gè)定位頂面52和一個(gè)中心定位孔51。下面以適用于固定菱形轉(zhuǎn)位刀片的刀夾為例對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1至圖8所示，本發(fā)明的用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾，包括刀座l、夾持件3、夾緊 螺栓2、壓縮彈簧4、墊板6和擋墊7。刀座1上設(shè)有可轉(zhuǎn)位刀片5的安裝部11、螺栓安裝孔 12和后突出部?jī)A斜面13，螺栓安裝孔12上段為容置孔121，下段為螺紋段122，安裝部11 兩側(cè)壁的夾角根據(jù)所夾持的可轉(zhuǎn)位刀片5的形狀設(shè)置，安裝部11底面設(shè)有墊板定位孔14， 墊板6置于安裝部11的底面上，且與安裝部11兩側(cè)壁15接合，擋墊7穿過墊板6的中心孔 61并置于安裝部11的墊板定位孔14內(nèi)，起到對(duì)墊板6固定的作用，可轉(zhuǎn)位刀片5置于墊板 6上，可轉(zhuǎn)位刀片5的兩相鄰的側(cè)壁與刀片安裝部11的兩側(cè)壁15相接合。夾持件3置于刀 座1上方，夾持件3上設(shè)有通孔31，壓縮彈簧4套設(shè)于夾緊螺栓2上，并位于刀座l與夾持 件3之間，壓縮彈簧4下端置于容置孔121內(nèi)，上端與夾持件3接觸，通孔31周邊與壓縮彈 簧4相接的部位設(shè)有向下延伸的限位突出部32,限位突出部32置于螺栓安裝孔12的容置孔 121內(nèi)，通過限位突出部32和螺栓安裝孔12的容置孔121之間的配合，可限制夾持件3的 移動(dòng)，使刀片的夾持定位更加精準(zhǔn)牢固，夾持件3后端與刀座1相接的部位設(shè)有后鉤部?jī)A斜 面35，在刀夾夾緊可轉(zhuǎn)位刀片5時(shí)，刀座1的后突出部?jī)A斜面13與夾持件3的后鉤部?jī)A斜面35接觸配合。夾緊螺栓2套于通孔31和螺栓安裝孔12的容置孔121內(nèi)，并與螺栓安裝孔 12的螺紋段122連接，夾緊螺栓2的上段為頭部，頭部往下是直徑稍小的圓柱部分，圓柱部 分延伸到底部端面為螺紋部分，夾緊螺栓2頭部直徑大于夾持件3的通孔31直徑，圓柱部分 直徑小于通孔31的直徑，在擰緊夾緊螺栓2時(shí)，夾緊螺栓2頭部的頂面高于夾持件3的上表 面，這種設(shè)置使得在圓柱部分和通孔31之間存在著特定的間隙，從而在擰緊夾緊螺栓2時(shí)保 證夾持件3不會(huì)輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，該夾緊螺栓2的第一中心軸線CL1平行于可轉(zhuǎn)位刀片5的中心定 位孔51的第二中心軸線CL2，夾緊螺栓2的第一中心軸線CL1相對(duì)于刀夾的第三中心軸線 CL3以?shī)A角卩延伸，7°5(3510°，本實(shí)施例中(3取8。23'。本實(shí)施例中，夾持件3的限位突出部 32呈圓管狀，螺栓安裝孔12的容置孔121呈腰形孔狀，且腰形孔長(zhǎng)度方向與夾持件3夾緊 可轉(zhuǎn)位刀片5過程中的移動(dòng)方向一致，限位突出部32與容置孔121的大小關(guān)系滿足0mm< W—D<0.1mm，且lmm<L—D<3mm，其中D為圓管狀的限位突出部32的外徑，W為腰 形孔狀的容置孔121的寬度，L為腰形孔狀的容置孔121的長(zhǎng)度，本實(shí)施例中，W—D = 0.05mm， L一D二1.05mm。這種設(shè)置保證夾持件3的限位突出部32與刀座1的容置孔121保 持特定的配合關(guān)系，在旋緊夾緊螺栓2緊固刀片時(shí)，夾持件3的限位突出部32置于容置孔 121內(nèi)，在夾緊螺栓2頭部的摩擦力作用下，夾持件3也不會(huì)產(chǎn)生左右偏擺或轉(zhuǎn)動(dòng)，但呈腰 形孔狀的容置孔121又能夠允許夾持件3相對(duì)于刀座1向后移動(dòng)，能有效引導(dǎo)夾持件3對(duì)可 轉(zhuǎn)位刀片5準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)位刀片5的精確夾固。夾持件3前端的下表面上設(shè)有向下、 向內(nèi)傾斜的柱狀突出部33，該柱狀突出部33適于與可轉(zhuǎn)位刀片5的中心定位孔51的孔壁鄰 接，夾持件3下表面與柱狀突出部33相鄰的部位設(shè)有適于與可轉(zhuǎn)位刀片5的定位頂面52形 成線接觸的襯墊部34，該襯墊部34為截面呈半圓狀的長(zhǎng)條形凸臺(tái)，并由柱狀突出部33邊沿 延伸至刀座l兩側(cè)，同時(shí)避開刀片中心定位孔51的周邊位置，當(dāng)擰緊夾緊螺栓2時(shí)，這種設(shè) 置保證可轉(zhuǎn)位刀片5的定位頂面52受到向下的夾緊壓力，而且長(zhǎng)條形凸臺(tái)狀的襯墊部34的 弧面與定位頂面52相切，形成足夠長(zhǎng)度的線接觸，避免刀片的中心定位孔51的周邊出現(xiàn)應(yīng) 力集中點(diǎn)，有效減少中心定位孔51周邊位置的破裂趨勢(shì)，使夾持件3的襯墊部34與刀片的 定位頂面52接觸長(zhǎng)度更大，實(shí)現(xiàn)襯墊部34與刀片的定位頂面52均勻受力。柱狀突出部33 上設(shè)有一段避空斜面332和兩段斜圓柱面331，兩段斜圓柱面331分別連接于避空斜面332 的兩側(cè)，斜圓柱面331和避空斜面332分別與通孔31的軸線成a角延伸，3°5c^5°,本實(shí)施 例中a取3。，在使用夾持件3夾緊可轉(zhuǎn)位刀片5時(shí)，斜圓柱面331與轉(zhuǎn)位刀片形成軸向線接 觸，而避空斜面332不與可轉(zhuǎn)位刀片5的中心定位孔51的孔壁接觸，形成避空結(jié)構(gòu)，使刀片 中心孔51處更加穩(wěn)定的受到向后的拉應(yīng)力。
工作原理將可轉(zhuǎn)位刀片5安裝于刀夾時(shí)，先用擋墊7將墊板6固定在刀座1的安裝部11，將壓縮彈簧4置于螺栓安裝孔12的容置孔121內(nèi)，將夾持件3置于刀座1上方并與壓縮 彈簧4接觸，再將夾緊螺栓2穿過夾持件3和壓縮彈簧4與螺栓安裝孔12的螺紋段122嚙合 至如圖5所示抬起狀態(tài)，將可轉(zhuǎn)位刀片5置于安裝部11內(nèi)，使可轉(zhuǎn)位刀片5的定位底面53 與墊板6貼緊，使可轉(zhuǎn)位刀片5的一對(duì)相鄰側(cè)面與安裝部11的兩側(cè)壁15相接觸。逐漸擰入 夾緊螺栓2，夾緊螺栓2的頭部逐漸下壓夾持件3，壓縮彈簧4被壓縮夾緊，夾持件3的限位 突出部32進(jìn)入容置孔121內(nèi)，同時(shí)夾持件3前端的襯墊部34與可轉(zhuǎn)位刀片5的定位頂面52 接觸，此時(shí)夾持件3的后鉤部?jī)A斜面35與刀座1的后突出部?jī)A斜面13接觸，在此過程中， 夾持件3在呈腰形孔狀的容置孔121約束下，產(chǎn)生沿腰形孔長(zhǎng)度方向相對(duì)于刀座1的安裝部 11向后的移動(dòng)，同時(shí)被限制沿腰形孔寬度方向移動(dòng)或僅僅產(chǎn)生可忽略的、微小的位移。繼續(xù) 擰緊夾緊螺栓2，此時(shí)夾持件3在后鉤部?jī)A斜面35約束下，產(chǎn)生向后、向下的移動(dòng)和少量彈 性變形，使夾持件3前端的襯墊部34對(duì)可轉(zhuǎn)位刀片5的定位頂面52產(chǎn)生向下壓力，同時(shí)， 使夾持件3的柱狀突出部33的兩段斜圓柱面331與可轉(zhuǎn)位刀片5的中心定位孔51形成軸向 線接觸，并在接觸位置對(duì)可轉(zhuǎn)位刀片5的中心定位孔51產(chǎn)生向后的夾緊力，夾持件3的避空 斜面332不與可轉(zhuǎn)位刀片5的中心定位孔51接觸，形成避空結(jié)構(gòu)，由兩段斜圓柱面331所施 加的夾緊力穩(wěn)定、分散、均勻，對(duì)可轉(zhuǎn)位刀片5的夾持更加牢固可靠，相對(duì)于其他刀具夾緊 系統(tǒng)，本發(fā)明的刀夾具有更優(yōu)異的夾緊剛性和刀片轉(zhuǎn)位精度。進(jìn)一步擰緊夾緊螺栓2，夾持 件3的彈性變形增大，產(chǎn)生的夾持力增大，最終可轉(zhuǎn)位刀片5的一對(duì)相鄰側(cè)面與刀片安裝部 11的兩側(cè)壁15貼緊，可轉(zhuǎn)位刀片5的定位底面53與墊板6貼緊，實(shí)現(xiàn)刀夾對(duì)可轉(zhuǎn)位刀片5 的牢固夾持。同時(shí)，夾持件3前端的柱狀突出部33容納在可轉(zhuǎn)位刀片5的中心定位孔51內(nèi)， 可避免其被金屬加工過程中產(chǎn)生的切屑磨損。轉(zhuǎn)位使用或更換可轉(zhuǎn)位刀片5之前，需將可轉(zhuǎn) 位刀片5從刀座1上卸下，擰松夾緊螺栓2，在壓縮彈簧4所產(chǎn)生的沿夾緊螺栓2軸線向上 的彈力作用下，夾持件3被逐漸抬起并脫離可轉(zhuǎn)位刀片5的中心定位孔51，夾持件3的后鉤 部?jī)A斜面35與刀座1的后突出部?jī)A斜面13線接觸配合，實(shí)現(xiàn)刀座1對(duì)夾持件3后端的約束， 使夾持件3進(jìn)行一定的轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持件3前端與可轉(zhuǎn)位刀片5上表面呈銳角傾斜，直至夾持件 3的柱狀突出部33完全被抬離可轉(zhuǎn)位刀片5的中心定位孔51，此時(shí)即可實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)位刀片5的 轉(zhuǎn)位和更換。在此過程中，由于刀座1對(duì)夾持件3后端產(chǎn)生了約束，有效地避免了夾持件3 左右晃動(dòng)或是繞夾緊螺栓2轉(zhuǎn)動(dòng)，而且，可在不完全旋開夾緊螺栓2的情況下實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)位刀 片5的更換和轉(zhuǎn)位，節(jié)省了刀片的更換時(shí)間，提高了加工效率。
上述實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明的原理的前提下，還可以作出若干等同變換，這些等同變換均應(yīng)視為本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾，包括刀座(1)、夾緊螺栓(2)和夾持件(3)，所述刀座(1)上設(shè)有可轉(zhuǎn)位刀片安裝部(11)和螺栓安裝孔(12)，所述夾持件(3)置于刀座(1)上方，夾持件(3)上設(shè)有通孔(31)，夾緊螺栓(2)套于通孔(31)內(nèi)，并與螺栓安裝孔(12)螺紋連接，夾緊螺栓(2)上套設(shè)有壓縮彈簧(4)，該壓縮彈簧(4)位于刀座(1)與夾持件(3)之間，其特征在于所述夾持件(3)的通孔(31)周邊與壓縮彈簧(4)相接的部位設(shè)有向下延伸的限位突出部(32)，所述螺栓安裝孔(12)上段設(shè)有容置孔(121)，限位突出部(32)置于容置孔(121)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾，其特征在于所述夾持件(3) 的限位突出部(32)呈圓管狀，所述螺栓安裝孔(12)的容置孔(121)呈腰形孔狀，且腰形 孔長(zhǎng)度方向與夾持件(3)夾緊轉(zhuǎn)位刀片過程中的移動(dòng)方向一致，限位突出部(32)與容置孔(121)的大小關(guān)系滿足0mm〈W—D〈0.1mm，且lmm<L—D<3mm，其中D為圓管狀的 限位突出部(32)的外徑，W為腰形孔狀的容置孔(121)的寬度，L為腰形孔狀的容置孔(121) 的長(zhǎng)度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾，其特征在于所述夾持件(3) 前端的下表面上設(shè)有適于與轉(zhuǎn)位刀片中心定位孔(51)的孔壁鄰接的柱狀突出部(33)，所述 夾持件(3)前端下表面處與柱狀突出部(33)相鄰的部位設(shè)有適于與轉(zhuǎn)位刀片定位頂面(52) 形成線接觸的襯墊部(34)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾，其特征在于所述襯墊部(34) 為截面呈半圓狀的長(zhǎng)條形凸臺(tái)，所述長(zhǎng)條形凸臺(tái)的弧面與轉(zhuǎn)位刀片定位頂面(52)相切形成 線接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾，其特征在于:所述柱狀突出部(33) 上設(shè)有一段避空斜面(332)和兩段適于與轉(zhuǎn)位刀片中心定位孔(51)的孔壁形成軸向線接觸 的斜圓柱面(331)，兩段斜圓柱面(331)分別連接于避空斜面(332)的兩側(cè)，所述斜圓柱 面(331)和避空斜面(332)分別與通孔(31)的軸線成a角延伸，3°￡o^5°。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾，其特征在于:所述柱狀突出部(33) 上設(shè)有一段避空斜面(332)和兩段適于與轉(zhuǎn)位刀片中心定位孔(51)的孔壁形成軸向線接觸 的斜圓柱面(331)，兩段斜圓柱面(331)分別連接于避空斜面(332)的兩側(cè)，所述斜圓柱 面(331)和避空斜面(332)分別與通孔(31)的軸線成a角延伸，3°^^5°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾，包括刀座、夾緊螺栓和夾持件，所述刀座上設(shè)有可轉(zhuǎn)位刀片安裝部和螺栓安裝孔，所述夾持件置于刀座上方，夾持件上設(shè)有通孔，夾緊螺栓套于通孔內(nèi)，并與螺栓安裝孔螺紋連接，夾緊螺栓上套設(shè)有壓縮彈簧，該壓縮彈簧位于刀座與夾持件之間，所述夾持件的通孔周邊與壓縮彈簧相接的部位設(shè)有向下延伸的限位突出部，所述螺栓安裝孔上段設(shè)有容置孔，限位突出部置于容置孔內(nèi)。該用于可轉(zhuǎn)位刀片的固定刀夾具有在刀片安裝過程中限制夾持件的移動(dòng)，使刀片的夾持定位更加精準(zhǔn)牢固的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B29/04GK101602112SQ20091004379
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者吉 宋, 穎 張, 屏 李, 明 李, 王社權(quán) 申請(qǐng)人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司