專利名稱：：油田勘探定位儀抗壓保護(hù)管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及油田勘探定位儀抗壓保護(hù)管的加工方法。
背景技術(shù)：
：油田勘探定位儀抗壓保護(hù)管一般以不銹鋼作為材料，定位儀在深入地下的過程中要經(jīng)受高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)，而不銹鋼材料與本產(chǎn)品比在高溫高壓以及耐腐蝕方面還有很大的距離，從而大大降低了定位儀的使用壽命。鈦材是一種具備多種優(yōu)良特性的輕金屬，其特性為韌性好、比重輕、耐磨損、耐腐蝕、耐高低溫。因此，油田勘探定位儀抗壓保護(hù)管使用鈦管可明顯克服不銹鋼管的上述性能弱點(diǎn)，從而使油田勘探定位儀具有更輕便、耐用。目前，鈦管在油田勘探定位儀抗壓保護(hù)管方面的使用屬于初始階段，一般的加工方法是采用鈦圓棒經(jīng)車削加工而成，顯而易見，將圓棒車削成圓管，材料損耗巨大、加工周期長、成品率低，這種加工方式使生產(chǎn)成本居高不下，嚴(yán)重阻礙了鈦管作為油田勘探定位儀抗壓保護(hù)管的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明提供的油田勘探定位儀抗壓保護(hù)管用鈦管的加工方法，對(duì)鈦圓棒熱穿孔后進(jìn)行冷軋，從而大幅度提高了材料的利用率，同時(shí)成品率高、工藝過程簡練，使鈦管在油田勘探定位儀抗壓保護(hù)管上的應(yīng)用得以產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明提供的油田勘探定位儀抗壓保護(hù)管的加工方法，包括以下步驟A)鈦圓棒修磨對(duì)鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨；B)穿孔對(duì)鈦圓棒進(jìn)行加熱穿孔，得穿孔鈦毛管；C)穿孔鈦毛管修磨對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行修磨，清除該穿孔鈦毛管表面和內(nèi)壁上因穿孔產(chǎn)生的氧化層以及富氧層；D)軋制對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行冷軋、內(nèi)鏜孔、刨皮、酸洗和退火，并且該步驟是重復(fù)多次進(jìn)行直至形成目標(biāo)規(guī)格的鈦管；E)真空熱處理在真空度為45X10—2pa、溫度為68(T70(TC的狀態(tài)下對(duì)該目標(biāo)規(guī)格的鈦管進(jìn)行真空熱處理，保溫時(shí)間為100-110分鐘。F)矯直在專用矯直設(shè)備上進(jìn)行矯直，避免了傳統(tǒng)矯直設(shè)備對(duì)成品管尺寸的影響，從而保證了該產(chǎn)品高精度要求，得油田勘探定位儀用鈦抗壓管。本發(fā)明提供的油田勘探定位儀抗壓保護(hù)管的加工方法，對(duì)鈦圓棒熱穿孔后進(jìn)行冷軋、內(nèi)鏜孔、刨皮、酸洗和退火等步驟，大幅度提高了材料的利用率，同時(shí)成品率高、工藝過程簡練，使鈦管在油田勘探定位儀抗壓保護(hù)管上的應(yīng)用得以產(chǎn)業(yè)化；而與不銹鋼材料相比鈦具有明顯的優(yōu)勢(shì)，見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:本發(fā)明實(shí)施例為生產(chǎn)外徑35mm、壁厚3.5mm的鈦管的方法，該鈦管應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)變焦鏡頭伸縮管，具體包括以下步驟A)鈦圓棒修磨具體為采購得08Omm鈦圓棒，并且對(duì)該鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨；(鈦圓棒經(jīng)入廠驗(yàn)收后，對(duì)鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨，其作用是預(yù)防鈦圓棒表面缺陷在冷軋過程中擴(kuò)大、延伸，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。)B)穿孔對(duì)鈦圓棒進(jìn)行加熱穿孔，得外徑87mm壁厚8.5mm穿孔鈦毛管；C)穿孔鈦毛管修磨因?yàn)楫?dāng)鈦材料加熱至45(TC以上時(shí)具有吸收氧氣和氮?dú)獾奶匦裕亪A棒在加熱穿孔時(shí)表面產(chǎn)生氧化層和富氧層，采用機(jī)械切削的方法對(duì)穿孔鈦毛管的表面進(jìn)行切削，切削量控制在0.3mm左右，能夠有效去除；D)軋制采用68mra的外模、55mm的內(nèi)模對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行第一次冷軋，對(duì)經(jīng)過第一次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑68mm、壁厚6.5mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第一次酸洗和第一次退火；采用45mm的外模、35mm的內(nèi)模對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行第二次冷軋，對(duì)經(jīng)過第二次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3ram，得外徑45mm、壁厚5ram的鈦圓管，然后進(jìn)行第二次酸洗和第二次退火；采用37mm的外模、29mm的內(nèi)模對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行第三次冷軋，對(duì)經(jīng)過第三次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm,得外徑37mm、壁厚4mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第三次酸洗和第三次退火;采用35mm的外模、28mm的內(nèi)模對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行第四次冷軋，對(duì)經(jīng)過第四次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑35mm、壁厚3.5mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第四次酸洗和第四次退火；E)真空熱處理在真空度為4X10、a、溫度為68(TC的狀態(tài)下對(duì)外徑35mm、壁厚3.5mm的鈦圓管進(jìn)行真空熱處理，保溫時(shí)間為100分鐘。F)矯直在專用矯直設(shè)備上進(jìn)行矯直，避免了傳統(tǒng)矯直設(shè)備對(duì)成品管尺寸的影響，從而保證了該產(chǎn)品高精度要求，得油田勘探定位儀用鈦抗壓管。實(shí)施例2:本發(fā)明實(shí)施例為生產(chǎn)外徑35腿、壁厚3.5mm的鈦管的方法，該鈦管應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)變焦鏡頭伸縮管，具體包括以下步驟A)鈦圓棒修磨具體為采購得08Omm鈦圓棒，并且對(duì)該鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨；(鈦圓棒經(jīng)入廠驗(yàn)收后，對(duì)鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨，其作用是預(yù)防鈦圓棒表面缺陷在冷軋過程中擴(kuò)大、延伸，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。)B)穿孔對(duì)鈦圓棒進(jìn)行加熱穿孔，得外徑87mm壁厚8.5mm穿孔鈦毛管；C)穿孔鈦毛管修磨因?yàn)楫?dāng)鈦材料加熱至45(TC以上時(shí)具有吸收氧氣和氮?dú)獾奶匦?，鈦圓棒在加熱穿孔時(shí)表面產(chǎn)生氧化層和富氧層，采用機(jī)械切削的方法對(duì)穿孔鈦毛管的表面進(jìn)行切削，切削量控制在0.3mm左右，能夠有效去除；D)軋制采用68mm的外模、55mm的內(nèi)模對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行第一次冷軋，對(duì)經(jīng)過第一次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑68mm、壁厚6.5mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第一次酸洗和第一次退火；采用45mm的外模、35mm的內(nèi)模對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行第二次冷軋，對(duì)經(jīng)過第二次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3ram，得外徑45mm、壁厚5mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第二次酸洗和第二次退火；采用37mm的外模、29mm的內(nèi)模對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行第三次冷軋，對(duì)經(jīng)過第三次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑37mm、壁厚4mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第三次酸洗和第三次退火;采用35mm的外模、28ram的內(nèi)模對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行第四次冷軋，對(duì)經(jīng)過第四次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑35mm、壁厚3.5mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第四次酸洗和第四次退火；E)真空熱處理在真空度為5Xl(Tpa、溫度為700。C的狀態(tài)下對(duì)外徑35mm、壁厚3.5mm的鈦圓管進(jìn)行真空熱處理，保溫時(shí)間為110分鐘。F)矯直在專用矯直設(shè)備上進(jìn)行矯直，避免了傳統(tǒng)矯直設(shè)備對(duì)成品管尺寸的影響，從而保證了該產(chǎn)品高精度要求，得油田勘探定位儀用鈦抗壓管。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例為生產(chǎn)外徑35ram、壁厚3.5mm的鈦管的方法，該鈦管應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)變焦鏡頭伸縮管，具體包括以下步驟A)鈦圓棒修磨具體為采購得08Omm鈦圓棒，并且對(duì)該鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨；(鈦圓棒經(jīng)入廠驗(yàn)收后，對(duì)鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨，其作用是預(yù)防鈦圓棒表面缺陷在冷軋過程中擴(kuò)大、延伸，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。)B)穿孔對(duì)鈦圓棒進(jìn)行加熱穿孔，得外徑87mm壁厚8.5mm穿孔鈦毛管；C)穿孔鈦毛管修磨因?yàn)楫?dāng)鈦材料加熱至45(TC以上時(shí)具有吸收氧氣和氮?dú)獾奶匦?，鈦圓棒在加熱穿孔時(shí)表面產(chǎn)生氧化層和富氧層，采用機(jī)械切削的方法對(duì)穿孔鈦毛管的表面進(jìn)行切削，切削量控制在0.3mm左右，能夠有效去除；D)軋制采用68mm的外模、55mm的內(nèi)模對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行第一次冷軋，對(duì)經(jīng)過第一次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑68mm、壁厚6.5mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第一次酸洗和第一次退火；采用45mm的外模、35mm的內(nèi)模對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行第二次冷軋，對(duì)經(jīng)過第二次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑45mm、壁厚5mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第二次酸洗和第二次退火；采用37mm的外模、29mm的內(nèi)模對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行第三次冷軋，對(duì)經(jīng)過第三次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑37mm、壁厚4mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第三次酸洗和第三次退火;采用35mm的外模、28mm的內(nèi)模對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行第四次冷軋，對(duì)經(jīng)過第四次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm,得外徑35mm、壁厚3.5mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第四次酸洗和第四次退火；E)真空熱處理在真空度為4.5X1(T2pa、溫度為690'C的狀態(tài)下對(duì)外徑35mm、壁厚3.5mm的鈦圓管進(jìn)行真空熱處理，保溫時(shí)間為105分鐘。F)矯直在專用矯直設(shè)備上進(jìn)行矯直，避免了傳統(tǒng)矯直設(shè)備對(duì)成品管尺寸的影響，從而保證了該產(chǎn)品高精度要求，得油田勘探定位儀用鈦抗壓管。權(quán)利要求1、一種油田勘探定位儀用鈦抗壓管的加工方法，其特征在于，包括以下步驟A)鈦圓棒修磨對(duì)鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨；B)穿孔對(duì)鈦圓棒進(jìn)行加熱穿孔，得穿孔鈦毛管；C)穿孔鈦毛管修磨對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行修磨，清除該穿孔鈦毛管表面和內(nèi)壁上因穿孔產(chǎn)生的氧化層以及富氧層；D)軋制對(duì)該穿孔鈦毛管進(jìn)行冷軋、內(nèi)鏜孔、刨皮、酸洗和退火，并且該步驟是重復(fù)多次進(jìn)行直至形成目標(biāo)規(guī)格的鈦管；E)真空熱處理在真空度為4~5X10-2pa、溫度為680~700℃的狀態(tài)下對(duì)該目標(biāo)規(guī)格的鈦管進(jìn)行真空熱處理，保溫時(shí)間為100-110分鐘。F)矯直在專用矯直設(shè)備上進(jìn)行矯直，避免了傳統(tǒng)矯直設(shè)備對(duì)成品管尺寸的影響，從而保證了該產(chǎn)品高精度要求，得油田勘探定位儀用鈦抗壓管。全文摘要本發(fā)明提供的油田勘探定位儀抗壓保護(hù)管的加工方法，對(duì)鈦圓棒熱穿孔后進(jìn)行冷軋、內(nèi)鏜孔、刨皮、酸洗和退火等步驟，大幅度提高了材料的利用率，同時(shí)成品率高、工藝過程簡練，使鈦管在油田勘探定位儀抗壓保護(hù)管上的應(yīng)用得以產(chǎn)業(yè)化。文檔編號(hào)B23P15/00GK101524714SQ200910029878公開日2009年9月9日申請(qǐng)日期2009年3月26日優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日發(fā)明者凌志雄,潘菊芳,王愛君,章建國申請(qǐng)人:常熟市中鈦科技有限公司