專利名稱：：中央空調(diào)熱交換器用鈦管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及中央空調(diào)熱交換器用鈦管的加工方法。
背景技術(shù)：
：中央空調(diào)熱交換用管一般以不銹鋼作為材料，根據(jù)目前市場價格以及在材料使用量方面，不銹鋼材料與本產(chǎn)品相當(dāng)，但使用壽命方面卻是鈦材料更具有優(yōu)勢。鈦材是一種具備多種優(yōu)良特性的輕金屬，其特性為韌性好、比重輕、耐磨損、耐腐蝕、耐高低溫。因此，中央空調(diào)熱交換用管使用鈦管可明顯克服不銹鋼管的上述性能弱點，從而使中央空調(diào)熱交換器輕便、耐用。
發(fā)明內(nèi)容針對上述缺陷，本發(fā)明提供的中央空調(diào)熱交換器用鈦管的加工方法，對鈦圓棒熱擠壓穿孔后進(jìn)行冷軋，從而大幅度提高了材料的利用率，同時成品率高、工藝過程簡練，使鈦管在中央空調(diào)熱交換用管上的應(yīng)用得以產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明提供的中央空調(diào)熱交換器用鈦管的加工方法，包括以下步驟A)鈦圓棒修磨對鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨；B)擠壓和穿孔對鈦圓棒進(jìn)行擠壓，同時進(jìn)行穿孔，得坯料管；C)坯料管修磨去銅處理對該坯料管進(jìn)行修磨，清除該坯料管表面和內(nèi)壁上的銅雜質(zhì)；D)軋制對該坯料管進(jìn)行冷軋、內(nèi)鏜孔、刨皮、酸洗和退火，并且該步驟是重復(fù)多次進(jìn)行直至形成目標(biāo)規(guī)格的鈦管；E)真空熱處理在真空度為45X10—2pa、溫度為53055(TC的狀態(tài)下對該目標(biāo)規(guī)格的鈦管進(jìn)行真空熱處理，保溫時間為100-110分鐘，得中央空調(diào)熱交換器用鈦管。本發(fā)明提供的中央空調(diào)熱交換器用鈦管的加工方法，對鈦圓棒熱擠壓穿孔后進(jìn)行冷軋、內(nèi)鏜孔、刨皮、酸洗和退火等步驟，大幅度提高了材料的利用率，同時成品率高、工藝過程簡練，使鈦管在中央空調(diào)熱交換器上的應(yīng)用得以產(chǎn)業(yè)化；而與不銹鋼材料相比鈦具有明顯的優(yōu)勢，見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實施例方式實施例1:本發(fā)明實施例為生產(chǎn)外徑25mm、壁厚0.5mm的鈦管的方法，該鈦管應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)變焦鏡頭伸縮管，具體包括以下步驟A)鈦圓棒修磨具體為采購得0125mm鈦圓棒，并且對該鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨;(鈦圓棒經(jīng)入廠驗收后，對鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨，其作用是預(yù)防鈦圓棒表面缺陷在冷軋過程中擴(kuò)大、延伸，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。)B)擠壓和穿孔對鈦圓棒進(jìn)行加熱擠壓和穿孔，得外徑45mm壁厚6mm坯料管；C)坯料管修磨去銅處理因為當(dāng)鈦材料加熱至45(TC以上時具有吸收氧氣和氮氣的特性，鈦圓棒在加熱穿孔時表面產(chǎn)生氧化層和富氧層，同時在擠壓過程中坯料管表面會形成銅雜質(zhì)層，采用機(jī)械切削的方法對穿孔鈦毛管的表面進(jìn)行切削，切削量控制在0.3ram左右，能夠有效去除上述雜質(zhì)；D)軋制采用35mm的外模、29mra的內(nèi)模對該穿孔鈦毛管進(jìn)行第一次冷軋，對經(jīng)過第一次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3咖，得外徑35mm、壁厚3咖的釹圓管，然后進(jìn)行第一次酸洗和第一次退火；采用32mm的外模、28ram的內(nèi)模對該穿孔鈦毛管進(jìn)行第二次冷軋，對經(jīng)過第二次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑32mm、壁厚2mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第二次酸洗和第二次退火;采用28mm的外模、26mm的內(nèi)模對該穿孔鈦毛管進(jìn)行第三次冷軋，對經(jīng)過第三次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑28mm、壁厚lmm的鈦圓管，然后進(jìn)行第三次酸洗和第三次退火；采用25mm的外模、24mm的內(nèi)模對該穿孔鈦毛管進(jìn)行第四次冷軋，對經(jīng)過第四次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在O.3mm，得外徑25mm、壁厚0.5mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第四次酸洗和第四次退火；E)真空熱處理在真空度為4X10—2pa、溫度為53(TC的狀態(tài)下對外徑25mm、壁厚0.5mm的鈦圓管進(jìn)行真空熱處理，保溫時間為100分鐘。實施例2:本發(fā)明實施例為生產(chǎn)外徑25ram、壁厚0.5mm的鈦管的方法，該鈦管應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)變焦鏡頭伸縮管，具體包括以下步驟A)鈦圓棒修磨具體為采購得0125mm鈦圓棒，并且對該鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨；(鈦圓棒經(jīng)入廠驗收后，對鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨，其作用是預(yù)防鈦圓5棒表面缺陷在冷軋過程中擴(kuò)大、延伸，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。)B)擠壓和穿孔對鈦圓棒進(jìn)行加熱擠壓和穿孔，得外徑45mm壁厚6mm坯料管；C)坯料管修磨去銅處理因為當(dāng)鈦材料加熱至45(TC以上時具有吸收氧氣和氮氣的特性，鈦圓棒在加熱穿孔時表面產(chǎn)生氧化層和富氧層，同時在擠壓過程中坯料管表面會形成銅雜質(zhì)層，采用機(jī)械切削的方法對穿孔鈦毛管的表面進(jìn)行切削，切削量控制在0.3mm左右，能夠有效去除上述雜質(zhì)；D)軋制采用35ram的外模、29mm的內(nèi)模對該穿孔鈦毛管進(jìn)行第一次冷軋，對經(jīng)過第一次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑35mm、壁厚3mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第一次酸洗和第一次退火；采用32mm的外模、28mm的內(nèi)模對該穿孔鈦毛管進(jìn)行第二次冷軋，對經(jīng)過第二次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm,得外徑32mm、壁厚2mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第二次酸洗和第二次退火;采用28mm的外模、26mm的內(nèi)模對該穿孔鈦毛管進(jìn)行第三次冷軋，對經(jīng)過第三次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外徑28mm、壁厚lmm的鈦圓管，然后進(jìn)行第三次酸洗和第三次退火；采用25mm的外模、24mm的內(nèi)模對該穿孔鈦毛管進(jìn)行第四次冷軋，對經(jīng)過第四次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在O.3mm，得外徑25mm、壁厚0.5mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第四次酸洗和第四次退火；E)真空熱處理在真空度為5X10—2pa、溫度為550'C的狀態(tài)下對外徑25mm、壁厚0.5mm的鈦圓管進(jìn)行真空熱處理，保溫時間為iio分鐘。實施例3:本發(fā)明實施例為生產(chǎn)外徑25mm、壁厚0.5mm的鈦管的方法，該鈦管應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)變焦鏡頭伸縮管，具體包括以下步驟A)鈦圓棒修磨具體為采購得0l25mm鈦圓棒，并且對該鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨；(鈦圓棒經(jīng)入廠驗收后，對鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨，其作用是預(yù)防鈦圓棒表面缺陷在冷軋過程中擴(kuò)大、延伸，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。)B)擠壓和穿孔對鈦圓棒進(jìn)行加熱擠壓和穿孔，得外徑45iran壁厚6mm坯料管；C)坯料管修磨去銅處理因為當(dāng)鈦材料加熱至45(TC以上時具有吸收氧氣和氮氣的特性，鈦圓棒在加熱穿孔時表面產(chǎn)生氧化層和富氧層，同時在擠壓過程中坯料管表面會形成銅雜質(zhì)層，采用機(jī)械切削的方法對穿孔鈦毛管的表面進(jìn)行切削，切削量控制在0.3mm左右，能夠有效去除上述雜質(zhì)；D)軋制采用35mm的外模、29mm的內(nèi)模對該穿孔鈦毛管進(jìn)行第一次冷軋，對經(jīng)過第一次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mra，得外徑35mm、壁厚3mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第一次酸洗和第一次退火；采用32mm的外模、28mm的內(nèi)模對該穿孔鈦毛管進(jìn)行第二次冷軋，對經(jīng)過第二次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3腿，得外徑32mm、壁厚2mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第二次酸洗和第二次退火;采用28mm的外模、26mm的內(nèi)模對該穿孔鈦毛管進(jìn)行第三次冷軋，對經(jīng)過第三次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在0.3mm,得外徑28mm、壁厚lmm的鈦圓管，然后進(jìn)行第三次酸洗和第三次退火；采用25mm的外模、24ram的內(nèi)模對該穿孔鈦毛管進(jìn)行第四次冷軋，對經(jīng)過第四次冷軋的穿孔毛管內(nèi)鏜孔和刨皮，內(nèi)鏜孔和刨皮的切削量控制在O.3mm，得外徑25mm、壁厚0.5mm的鈦圓管，然后進(jìn)行第四次酸洗和第四次退火；E)真空熱處理在真空度為4.5Xl(T2pa、溫度為540。C的狀態(tài)下對外徑25mm、壁厚0.5腿的鈦圓管進(jìn)行真空熱處理，保溫時間為105分鐘。權(quán)利要求1、一種中央空調(diào)熱交換器用鈦管的加工方法，包括以下步驟A)鈦圓棒修磨對鈦圓棒表面的缺陷進(jìn)行修磨；B)擠壓和穿孔對鈦圓棒進(jìn)行加熱擠壓，同時進(jìn)行穿孔，得坯料管；C)坯料管修磨去銅處理對該坯料管進(jìn)行修磨，清除該坯料管表面和內(nèi)壁上的銅雜質(zhì)；D)軋制對該坯料管進(jìn)行冷軋、內(nèi)鏜孔、刨皮、酸洗和退火，并且該步驟是重復(fù)多次進(jìn)行直至形成目標(biāo)規(guī)格的鈦管；E)真空熱處理在真空度為4~5X10-2pa、溫度為530~550℃的狀態(tài)下對該目標(biāo)規(guī)格的鈦管進(jìn)行真空熱處理，保溫時間為100-110分鐘，得中央空調(diào)熱交換器用鈦管。全文摘要本發(fā)明提供的中央空調(diào)熱交換器用鈦管的加工方法，對鈦圓棒熱擠壓穿孔后進(jìn)行冷軋、內(nèi)鏜孔、刨皮、酸洗和退火等步驟，大幅度提高了材料的利用率，同時成品率高、工藝過程簡練，使鈦管在中央空調(diào)熱交換器上的應(yīng)用得以產(chǎn)業(yè)化。文檔編號B21C23/02GK101518795SQ20091002987公開日2009年9月2日申請日期2009年3月26日優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日發(fā)明者凌志雄,潘菊芳,王愛君,章建國申請人:常熟市中鈦科技有限公司