專利名稱：用于沖壓加工時(shí)的夾緊沖裁結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖床加工零件的技術(shù)，尤其是指一種用于沖壓加工時(shí)的夾緊沖裁結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在沖裁產(chǎn)品中，有一些產(chǎn)品的平整度要求很高，特別是對(duì)于一些表面經(jīng)過處理的材料，其平行度、平整度的好壞，直接影響產(chǎn)品的使用功能，如圖
l所示該產(chǎn)品是藍(lán)牙耳機(jī)上用的振膜，是在0.2mm的不銹鋼的材料上貼一層0.002mm的鍍金膜，并要求保持一定的張緊力，而且鍍金膜不可以有任何的變形、起鈹?shù)惹闆r發(fā)生，這樣對(duì)模具的結(jié)構(gòu)和參數(shù)提出很高的要求。但是利用常規(guī)的夾緊沖裁方法時(shí)，鍍金膜還是會(huì)起皺、變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種用于沖壓加工時(shí)的夾緊沖裁結(jié)構(gòu)，以避免工件的變形與起皺等問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，用于沖壓加工時(shí)的夾緊沖裁結(jié)構(gòu)，包括模架，及設(shè)置于模架內(nèi)的凹模、凸模、頂桿、導(dǎo)柱及導(dǎo)套，在凹模的下面設(shè)置墊片，在凹模與墊片內(nèi)設(shè)置能夠上下移動(dòng)的頂桿，其特征是在頂桿的下面設(shè)置用于推動(dòng)頂桿的推板；所述導(dǎo)柱的上端位于所述推板內(nèi)，所述導(dǎo)柱的下端位于導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)柱可在導(dǎo)套內(nèi)上下移動(dòng)；所述凸模位于所述凹模的上方。
在推板的下面有彈頂柱，在彈頂柱的下面有彈簧，所述推板、彈頂柱及彈簧位于所述模架內(nèi)。在導(dǎo)套與導(dǎo)柱間有滾珠及滾珠保持架。在凸模的側(cè)面設(shè)置安裝于模架內(nèi)的壓板，所述凸模利用所述壓板安裝于模架內(nèi)。在凸模的側(cè)面設(shè)置凹槽，所述壓板的一側(cè)嵌入所述凹槽內(nèi)，將凸模定位在模架上，所述壓板利用螺栓固定在模架上
在所述模架中，在上模座板的下面有凸模墊板，在凸模墊板的下面設(shè)置用于定位凸模的凸模固定板；在凸模固定板的下面有卸料墊板，卸料墊板的下面有卸料板,在卸料板的下面設(shè)置用于定位所述凹模與墊片的凹模固定板；在凹模固定板的下面有凹模墊板，在凹模墊板的下面有下模座板；所述推板位于下模座板的上部，所述彈頂柱及彈簧以及導(dǎo)套與保持架均位于下模座板的中部，在下模座板的下部設(shè)置用于定位彈簧及彈頂柱的第一螺母，及用于定位導(dǎo)套的第二螺母。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)夾緊的結(jié)構(gòu)和模具做了調(diào)整后，取得了較好的效果，通過增加導(dǎo)柱和導(dǎo)套以及卸料套筒，提高了頂桿的垂直度，另外，再調(diào)整了凸模的切入深度、沖裁間隙和頂桿的彈簧力，最終使產(chǎn)品達(dá)到圖紙的要求。


圖1是沖裁結(jié)構(gòu)的初始狀態(tài)。
圖2是沖裁結(jié)構(gòu)的閉合狀態(tài)。圖3是沖裁結(jié)構(gòu)的沖切狀態(tài)。圖4是沖裁結(jié)構(gòu)的開模狀態(tài)。圖5是模架的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示用于沖壓加工時(shí)的夾緊沖裁結(jié)構(gòu)，包括模架，及設(shè)置于模架內(nèi)的凹模9、凸模l、頂桿3、導(dǎo)柱11及導(dǎo)套13，在凹模9的下面設(shè)置墊片10，在凹模9與墊片10內(nèi)設(shè)置能夠上下移動(dòng)的頂桿3，在頂桿3的下面設(shè)置用于推動(dòng)頂桿3的推板4;所述導(dǎo)柱11的上端位于所述推板4內(nèi)，所述導(dǎo)柱11的下端位于導(dǎo)套13內(nèi)，導(dǎo)柱11可在導(dǎo)套13內(nèi)上下移動(dòng)；所述凸模1位于所述凹模9的上方。
在推板4的下面設(shè)置用于推動(dòng)推板4的彈頂柱5，在彈頂柱5的下面設(shè)置推動(dòng)彈頂柱5動(dòng)作的彈簧6，所述推板4、彈頂柱5及彈簧6位于所述模架內(nèi)。在導(dǎo)套13與導(dǎo)柱11間有滾珠及滾珠保持架12，以減少導(dǎo)套13與導(dǎo)柱11間的滑動(dòng)摩擦力。
在凸模1的側(cè)面設(shè)置安裝于模架內(nèi)的壓板8，所述凸模利用所述壓板8安裝于模架內(nèi)。安裝時(shí)，在凸模l的側(cè)面設(shè)置凹槽，所述壓板8的一側(cè)嵌入所述凹槽內(nèi)，將凸模8定位在凸模固定板17上，所述壓板8利用螺栓固定在凸模固定板17上，這種定位方式特別適合于需要頻繁拆卸的場合，因?yàn)?，只要松開螺栓，將壓板8轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，就可以順利地將凸模l從凸模固定板17中取出。
在所述模架中，在上模座板15的下面有凸模墊板16，在凸模墊板16的下面設(shè)置用于定位凸模1的凸模固定板17;在凸模固定板17的下面有卸料墊板18，卸料墊板18的下面有卸料板19，在卸料板19的下面設(shè)置用于定位所述凹模9與墊片10的凹模固定板20;在凹模固定板20的下面有凹模墊板21，在凹模墊板21的下面有下模座板22;所述推板4位于下模座板22的上部，所述彈頂柱5及彈簧6以及導(dǎo)套13與保持架12均位于下模座板22的中部，在下模座板22的下部設(shè)置用于定位彈簧6及彈頂柱5的第一螺母7，及用于定位導(dǎo)套13的第二螺母14。
本發(fā)明通過增加導(dǎo)柱11和導(dǎo)套13以及卸料套筒，提高了頂桿3的垂直度。
其中，墊片10的作用是用作凹模9修配時(shí)調(diào)節(jié)凹模9的高度用；彈簧6可以通過彈頂柱5給推板4以動(dòng)力，推動(dòng)頂桿3復(fù)位。
具體動(dòng)作過程如下凸模l在下行沖切材料時(shí)，頂桿3在推板4的推動(dòng)下，與凸模l壓緊材料，使材料在整個(gè)沖切過程中保持壓緊狀態(tài)，保證材料不變形；在凸模1到達(dá)下死點(diǎn)的時(shí)候，在凸模1與頂桿3在對(duì)材料進(jìn)行整形、沖切后，頂桿3會(huì)被凸模1略微向下壓下一段距離，整形、沖切結(jié)束，凸模1向上縮回，頂桿3在彈簧6的作用下，通過彈頂柱5推動(dòng)推板4向上移動(dòng)，帶動(dòng)頂桿3復(fù)位，并由頂桿3將產(chǎn)品復(fù)位到料帶中，滾珠保持架12與導(dǎo)套13用于保證推板4的平行度。
圖5是模架的示意圖，在上模座板15的下面有凸模墊板16，上模座板15用于固定大導(dǎo)柱系列24，工作時(shí)與滑塊緊貼在一起，并通過模柄或直接與滑塊連接；凸模墊板16介于凸模固定板17與上模座板15間的經(jīng)過淬火的一塊板，用于減輕上模座板15承載的單位壓縮力；在凸模墊板16的下面是凸模固定板17，凸模固定板17的作用主要是固定凸模1等零件，在凸模固定板17的下面有卸料墊板18，卸料墊板18的下面有卸料板19，卸料板19的作用是將工件從凸模1上卸脫，另外卸料板19還有給凸模1導(dǎo)向的作用，卸料墊板18用于調(diào)節(jié)卸料板19的位置；在卸料板19的下面有凹模固定板20，所述凹模9與墊片10被定位于凹模固定板20內(nèi)；凹模墊板21介于凹模固定板20與下模座板22間，用于減輕上模座板15承載的單位壓縮力；下模座板22是底板，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)臺(tái)面或者墊板上，所述推板4位于下模座板22的上部，所述彈頂柱5及彈簧6以及導(dǎo)套13與保持架12均位于下模座板22的中部，在下模座板22的下部具有用于定位彈簧6及彈頂柱5的第一螺母7，及用于定位導(dǎo)套13和保持架12的第二螺母14。
模架用大導(dǎo)柱系列24是為了保證上下模座板15、 22相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)提供精密導(dǎo)向的零件。卸料用小導(dǎo)柱系列23是為了保證卸料板19的運(yùn)動(dòng)精度，以保證卸料板19有足夠的精度。
權(quán)利要求
1、用于沖壓加工時(shí)的夾緊沖裁結(jié)構(gòu)，包括模架，及設(shè)置于模架內(nèi)的凹模(9)、凸模(1)、頂桿(3)、導(dǎo)柱(11)及導(dǎo)套(13)，在凹模(9)的下面設(shè)置墊片(10)，在凹模(9)與墊片(10)內(nèi)設(shè)置能夠上下移動(dòng)的頂桿(3)，其特征是在頂桿(3)的下面設(shè)置用于推動(dòng)頂桿(3)的推板(4)；所述導(dǎo)柱(11)的上端位于所述推板(4)內(nèi)，所述導(dǎo)柱(11)的下端位于導(dǎo)套(13)內(nèi)，導(dǎo)柱(11)可在導(dǎo)套(13)內(nèi)上下移動(dòng)；所述凸模(1)位于所述凹模(9)的上方。
2、 如權(quán)利要求1所述用于沖壓加工時(shí)的夾緊沖裁結(jié)構(gòu)，其特征是在推板(4)的下面有彈頂柱(5)，在彈頂柱(5)的下面有彈簧(6),所述推板(4)、彈頂柱(5)及彈簧(6)位于所述模架內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求l所述用于沖壓加工時(shí)的夾緊沖裁結(jié)構(gòu)，其特征是在導(dǎo)套(13)與導(dǎo)柱(11)間有滾珠及滾珠保持架(12)。
4、 如權(quán)利要求1所述用于沖壓加工時(shí)的夾緊沖裁結(jié)構(gòu)，其特征是在凸模(1)的側(cè)面設(shè)置安裝于模架內(nèi)的壓板(8),所述凸模利用所述壓板(8)安裝于模架內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求4所述用于沖壓加工時(shí)的夾緊沖裁結(jié)構(gòu)，其特征是在凸模(1)的側(cè)面設(shè)置凹槽，所述壓板(8)的一側(cè)嵌入所述凹槽內(nèi)，將凸模(8)定位在模架上，所述壓板(8)利用螺栓固定在模架上。
6、 如權(quán)利要求1、 2、 4或5所述用于沖壓加工時(shí)的夾緊沖裁結(jié)構(gòu)，其特征是在所述模架中，在上模座板(15)的下面有凸模墊板(16)，在凸模墊板(16)的下面設(shè)置用于定位凸模(1)的凸模固定板(17);在凸模固定板(17)的下面有卸料墊板(18)，卸料墊板(18)的下面有卸料板(19)，在卸料板(19)的下面設(shè)置用于定位所述凹模(9)與墊片(10)的凹模固定板(20);在凹模固定板(20)的下面有凹模墊板(21)，在凹模墊板(21)的下面有下模座板(22);所述推板(4)位于下模座板(22)的上部，所述彈頂柱(5)及彈簧(6)以及導(dǎo)套(13)與保持架(12)均位于下模座板(22)的中部，在下模座板(22)的下部設(shè)置用于定位彈簧(6)及彈頂柱(5)的第一螺母(7)，及用于定位導(dǎo)套(13)的第二螺母(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖床加工零件的技術(shù)，尤其是指一種用于沖壓加工時(shí)的夾緊沖裁結(jié)構(gòu)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，用于沖壓加工時(shí)的夾緊沖裁結(jié)構(gòu)，包括模架，及設(shè)置于模架內(nèi)的凹模、凸模、頂桿、導(dǎo)柱及導(dǎo)套，在凹模的下面設(shè)置墊片，在凹模與墊片內(nèi)設(shè)置能夠上下移動(dòng)的頂桿，其特征是在頂桿的下面設(shè)置用于推動(dòng)頂桿的推板；所述導(dǎo)柱的上端位于所述推板內(nèi)，所述導(dǎo)柱的下端位于導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)柱可在導(dǎo)套內(nèi)上下移動(dòng)；所述凸模位于所述凹模的上方。本發(fā)明可以避免工件的變形與起皺等問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D37/12GK101559457SQ200910027429
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者戚慶康 申請人:無錫國盛精密模具有限公司