專利名稱：不等重鍛造鈦制高爾夫球頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爾夫球具的制造方法領(lǐng)域，尤其是金屬鈦或鈦合金高爾夫球 頭的制造方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高爾夫球是一項(xiàng)歷史悠久的貴族運(yùn)動(dòng)，目前高爾夫球運(yùn)動(dòng)已在中國(guó)快速普 及。高爾夫球具由高爾夫球頭及球桿構(gòu)成，高爾夫球頭則是高爾夫球桿的重要 部件。但傳統(tǒng)的高爾夫球頭生產(chǎn)一般有兩種方式， 一是鑄造式，二是焊接式。 兩種生產(chǎn)方式都存在精度不高，重心不穩(wěn)，每一支球頭均要單獨(dú)調(diào)整配重，使 得高爾夫球頭的加工工序長(zhǎng)，工人技術(shù)要求高，成品率低，無(wú)法滿足目前對(duì)高 品質(zhì)高爾夫球頭的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的是提供一種鈦合金或金屬鈦制成的高爾夫球頭的制造方 法，有效提高高爾夫球頭成品率及生產(chǎn)效率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是將采用不等重模鍛技術(shù)
制成的上蓋l、下底2、帶有管頭4的打擊面3等三片坯料相互焊接后制成高爾
夫球頭，具體制造工序是
a、 根據(jù)設(shè)計(jì)的高爾夫球頭的形狀、質(zhì)量、重心及采用的坯料材質(zhì)密度，采 用計(jì)算機(jī)3D造模設(shè)計(jì)技術(shù)，模擬勾劃出成品高爾夫球頭形狀。
b、 高爾夫球頭由上蓋l、下底2、帶有管頭4的打擊面3構(gòu)成，采用計(jì)算 機(jī)3D造模設(shè)計(jì)技術(shù)，模擬勾劃出上蓋、下底、帶有管頭的打擊面的形狀，運(yùn)用 計(jì)算機(jī)3D模具開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)等模具加工技術(shù)制造出用于鍛制上蓋、下底、帶有管頭 的打擊面的模具。C、采用不等重模鍛(即不等厚模鍛)生產(chǎn)技術(shù)，利用制成的上蓋、下底、 帶有k頭的打擊面的模具，采用計(jì)算機(jī)計(jì)算出模鍛上蓋、下底、帶有管頭的打 擊面的加工途徑，通過(guò)連接計(jì)算機(jī)的智能控制系統(tǒng)控制模鍛機(jī)進(jìn)行模鍛，精確 控制鍛制過(guò)程中上蓋、下底、帶有管頭的打擊面的重量與重心，精鍛出上蓋l、 下底l、帶有管頭4的打擊面3;
d、 通過(guò)與計(jì)算機(jī)連接的智能控制系統(tǒng)控制自動(dòng)氬弧焊機(jī)，將上蓋1、下底
2、帶有管頭4的打擊面3自動(dòng)焊接成一個(gè)整體，制成高爾夫球頭；
e、 對(duì)高爾夫球頭做焊接后的固溶及時(shí)效處理，再做打磨及拋光將焊接部分 的焊疤除去，隨后進(jìn)行表面處理，完成成品高爾夫球頭的制造。
本發(fā)明的有益效果采用本發(fā)明制成的高爾夫球頭品質(zhì)優(yōu)異，有效解決常
規(guī)制造高爾夫球頭方法的精度不高，重心不穩(wěn)，每一支球頭均需單獨(dú)調(diào)整配重， 高爾夫球頭的加工工序長(zhǎng)，工人技術(shù)要求高，成品率低的不足，提高了高爾夫 球頭的品質(zhì)、生產(chǎn)效率及成品率，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，從而滿足目前對(duì)高品質(zhì) 高爾夫球頭的制造及使用要求。
辨圖說(shuō)明
圖l高爾夫球頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2高爾夫球頭的上蓋結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3高爾夫球頭的下底結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4高爾夫球頭打擊面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1.上蓋；2.下底；3.打擊面；4.管頭；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述
圖l是高爾夫球頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2、圖3、圖4是構(gòu)成高爾夫球頭的上蓋l、下底l、帶有管頭4的打擊面3的三片坯料結(jié)構(gòu)示意圖，具體是通過(guò) CAD/CAM等計(jì)算機(jī)3D造模技術(shù)模擬勾劃出高爾夫球頭及坯料的形狀。模鍛是根 據(jù)坯料材質(zhì)密度，用計(jì)算機(jī)精確控制每一片坯料的重量與重心，精鍛出三片坯 料，實(shí)現(xiàn)同一批材料任意組合均可找到準(zhǔn)確的重心。在焊接中自動(dòng)控制氬弧焊 機(jī)，實(shí)現(xiàn)三片坯料自動(dòng)焊接成型，完成高爾夫球的制作。
在高爾夫球頭的具體制造工序的工序b、 c中，為了提高焊接質(zhì)量，在采用 計(jì)算機(jī)3D造模及不等重模鍛上蓋1、下底1、帶有管頭4的打擊面3等三片坯 料時(shí)可預(yù)留焊接翻邊，則在高爾夫球頭的具體制造工序d中，通過(guò)與計(jì)算機(jī)連 接的智能控制系統(tǒng)控制自動(dòng)氬弧焊機(jī)，采用翻邊自動(dòng)焊接技術(shù)，在計(jì)算機(jī)控制 下通過(guò)擠壓上蓋l、下底2、帶有管頭4的打擊面3上的預(yù)留焊接翻邊，形成帶 設(shè)定角度的焊接對(duì)接區(qū)，將上蓋l、下底2、帶有管頭4的打擊面3自動(dòng)焊接成 整體，制成高爾夫球頭。
本發(fā)明省略了常規(guī)制造高爾夫球頭過(guò)程中的配重工序。
權(quán)利要求
1、一種高爾夫球頭的制造方法，其特征在于，上蓋、下底、帶有管頭的打擊面相互焊接后制成高爾夫球頭，其中上蓋、下底、帶有管頭的打擊面的材質(zhì)為鈦合金或金屬鈦，具體制造工序是a、根據(jù)設(shè)計(jì)的高爾夫球頭的形狀、質(zhì)量、重心及采用的坯料材質(zhì)密度，采用計(jì)算機(jī)3D造模設(shè)計(jì)技術(shù)，模擬勾劃出成品高爾夫球頭的形狀；b、高爾夫球頭由上蓋、下底、帶有管頭的打擊面構(gòu)成，采用計(jì)算機(jī)3D造模設(shè)計(jì)技術(shù)，模擬勾劃出上蓋、下底、帶有管頭的打擊面的形狀，運(yùn)用計(jì)算機(jī)3D模具開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)等模具加工技術(shù)制造出用于鍛制上蓋、下底、帶有管頭的打擊面的模具；c、利用制成的上蓋、下底、帶有管頭的打擊面的模具，采用計(jì)算機(jī)計(jì)算出模鍛上蓋、下底、帶有管頭的打擊面的加工途徑，通過(guò)連接計(jì)算機(jī)的智能控制系統(tǒng)控制模鍛機(jī)進(jìn)行模鍛，精確控制鍛制過(guò)程中上蓋、下底、帶有管頭的打擊面的重量與重心，精鍛出上蓋、下底、帶有管頭的打擊面；d、通過(guò)與計(jì)算機(jī)連接的智能控制系統(tǒng)控制自動(dòng)氬弧焊機(jī)，將上蓋、下底、帶有管頭的打擊面自動(dòng)焊接成一個(gè)整體，制成高爾夫球頭；e、對(duì)高爾夫球頭做焊接后的固溶及時(shí)效處理，再做打磨及拋光將焊接部分的焊疤除去，隨后進(jìn)行表面處理，完成成品高爾夫球頭的制造。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫球頭的制造方法，其特征在于，通過(guò)高爾夫 球具體制造工序中的工序b、 c，精鍛出的上蓋、下底、帶有管頭的打擊面上設(shè) 有預(yù)留的焊接翻邊，在高爾夫球具體制造工序中的工序d中可采用翻邊自動(dòng)焊 接技術(shù)，在計(jì)算機(jī)控制下通過(guò)擠壓上蓋、下底、帶有管頭的打擊面上的預(yù)留焊 接翻邊形成帶設(shè)定角度的焊接對(duì)接區(qū)，將上蓋、下底、帶有管頭的打擊面自動(dòng)焊接成整體，制成高爾夫球頭。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫球頭的制造方法，其特征在于，高爾夫球頭的具體制造工序中省略了配重工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及鈦合金或金屬鈦高爾夫球頭的制造法領(lǐng)域。采用的技術(shù)方案是上蓋、下底、帶有管頭的打擊面等三片鈦合金或金屬鈦坯料相互焊接后制成高爾夫球頭，具體制造工序是利用計(jì)算機(jī)3D的設(shè)計(jì)、造模及智能控制技術(shù)模擬勾劃出高爾夫球頭并制出三片坯料的模具，通過(guò)不等重模鍛技術(shù)精鍛出三片坯料，通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制氬弧焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)三片坯料自動(dòng)焊接成型，完成高爾夫球的制作。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的高爾夫球頭生產(chǎn)方式存在的精度不高，成品率低等缺陷，實(shí)現(xiàn)了高爾夫球頭的工業(yè)化生產(chǎn)，滿足目前對(duì)高品質(zhì)高爾夫球頭的生產(chǎn)使用要求。
文檔編號(hào)B21J13/02GK101602158SQ20091002323
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者葉 劉, 周宏斌 申請(qǐng)人:寶雞市金怡鈦業(yè)有限公司