專利名稱：一種核電及火電用大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈦/鋼復(fù)合板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種核電及火電用 大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板的制備方法。
背景技術(shù)：
鈦材具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、耐蝕等特點(diǎn)，而鈦/鋼復(fù)合板兼顧了鈦 的耐蝕性和鋼板的高強(qiáng)度特點(diǎn)，并且價(jià)格相對(duì)低廉，可廣泛應(yīng)用于石化、 電力、濕法冶金、燒堿等工業(yè)設(shè)備和容器制造中。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷向前發(fā)展，各類設(shè)備和容器愈發(fā)趨于大型化，表現(xiàn) 為設(shè)備或構(gòu)件的長(zhǎng)度、直徑和面積越來越大，因而對(duì)所需鈦/鋼復(fù)合板的 規(guī)格和性能提出更高要求。大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板不但可以減少焊縫長(zhǎng)度和 數(shù)量，縮短設(shè)備制造工期，更為重要的是可以顯著提高設(shè)備使用的安全性。
例如，核電100萬千瓦冷凝器機(jī)組用鈦鋼復(fù)合管板規(guī)格為5/20~60mmx 4500mm x 5600mm，釆用長(zhǎng)度小于5600mm，寬度小于4500mm的鈦/鋼復(fù)合 板來制作，不僅會(huì)產(chǎn)生多道焊縫，加大制造成本和設(shè)備的安全隱患，而且 會(huì)逼迫企業(yè)從國(guó)外進(jìn)口，增加外匯投入，不利于國(guó)內(nèi)有關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展規(guī)劃 及爆炸焊接技術(shù)的提高。
鈦/鋼復(fù)合板的常規(guī)生產(chǎn)方法釆用爆炸焊接技術(shù)，由于市場(chǎng)提供的鈦 板尺寸有限而需拼接，爆炸復(fù)合時(shí)會(huì)發(fā)生復(fù)層焊縫沖裂、局部不結(jié)合、界 面熔化等缺陷，同時(shí)這些缺陷無法用普通焊接方法進(jìn)行補(bǔ)焊，直接導(dǎo)致整 張復(fù)合板因部分不結(jié)合而報(bào)廢，尤其不利于制造大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種核電及火電用大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板的制備方法，其操作簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、 成本低且所生產(chǎn)的大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板質(zhì)量?jī)?yōu)良，能滿足各大型工業(yè)設(shè)備 及構(gòu)件對(duì)鈦/鋼復(fù)合板的制造需求。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是 一種核電及火電用大
規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟
步驟一、制備大規(guī)格覆層鈦板或鈦合金板，其制備過程如下
101、 軋制將材質(zhì)為純鈦或鈦合金的鈦錠置于軋機(jī)上進(jìn)行單軋或疊 軋，制造出厚度為3~10mm、寬度〉1800咖且長(zhǎng)度> 3000mm的鈦板或鈦合 金板；
102、 拼焊釆用常規(guī)拼焊設(shè)備和工藝，將步驟一中所述的鈦板或鈦 合金板對(duì)接拼焊成3120~ 10120腿x 2580 ~ 5080醒x 3~ 10mm的大規(guī)格鈥 板或鈦合金板；
103、 退火矯平釆用常規(guī)退火工藝和矯平工藝，對(duì)所述大規(guī)格鈦板 或鈦合金板進(jìn)行退火處理和矯平處理，使大規(guī)格鈦板或鈦合金板的平整度 《6mm/m,獲得大規(guī)格覆層鈥板或鈥合金板；
步驟二、對(duì)覆層鈦板或鈦合金板進(jìn)行表面拋光處理，使得其表面粗糙 度Ra為0. 8 12.8!im;同時(shí)，對(duì)基層鋼板進(jìn)行常規(guī)表面打磨拋光處理，使 得其表面粗糙度Ra為0. 8~12. 8pm，所述基層鋼板的尺寸為3000 ~ 10000mm x 2500 ~ 5000mm x 20 ~ 60mm;
步驟三、釆用角度裝配法對(duì)覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板進(jìn)行安裝 組配，其安裝組配過程如下
301、 將基層鋼板水平鋪放在地基或水平操作臺(tái)面上；
302、 通過多個(gè)硬質(zhì)金屬支撐件將覆層鈦板或鈦合金板固定安裝在基 層鋼板正上方，并使得大規(guī)格覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板間的傾斜角 度為0° ~ 30°且二者間間隙的最小值為2~18mm;
303、 在覆層鈦板或鈦合金板的上部均勾布設(shè)一層爆炸過程中保護(hù)覆 層鈦板或鈦合金板的上表面不被損壞的保護(hù)層；304、 在保護(hù)層上部均勻布設(shè)一炸藥層，炸藥層中的主體炸藥為粉狀 乳化炸藥且其高度為15 ~ 80mm;
305、 在覆層鈦板或鈦合金板幾何中心部位正上方的炸藥層中布設(shè)引 爆裝置；
步驟四、爆炸復(fù)合點(diǎn)燃引爆裝置且經(jīng)瞬間爆轟后，制成大規(guī)格鈦/ 鋼復(fù)合板初步產(chǎn)品；
步驟五、退火處理釆用熱處理爐對(duì)所述大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板初步產(chǎn) 品進(jìn)行退火處理，退火溫度為400 ~ 70(TC且退火時(shí)間為l~6h;
步驟六、矯平處理釆用油壓機(jī)對(duì)經(jīng)退火處理后的所述大規(guī)格鈦/鋼 復(fù)合板初步產(chǎn)品進(jìn)行矯平，直至達(dá)到設(shè)計(jì)所需的平整度要求；
步驟七、后續(xù)處理對(duì)經(jīng)矯平后的鈦/鋼復(fù)合板初步產(chǎn)品進(jìn)行超聲波 探傷、火焰切割板邊、機(jī)械加工四周邊和表面拋光處理以及常規(guī)性能檢驗(yàn) 后，制成大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板成品，所述大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板成品的寬度為 2000 ~ 5000mm且長(zhǎng)度為2500 ~ 10000mm。
上述步驟一中所述覆層鈦板或鈦合金板中，鈦板的材質(zhì)為TA1、 TA2 或TA9,鈦合金板的材質(zhì)為ASTMB265 Gr. l&Gr2、 Gr7、 Grll、 Grl6或Grl7。
上述步驟二中所述基層鋼板為碳鋼板、容器板、合金鋼板和不銹鋼板。
上述步驟303中所述保護(hù)層為黃油層、新青層或油毛艷。
上述步驟304中所述粉狀乳化炸藥的爆速^ 3260m/S 、爆熱為4010 ± 300kJ/kg、爆溫為2656 土150。C、爆壓為5198士 350Mpa、密度為0.90~ 1. 26g/cm 3且其猛度即鉛柱壓縮值> 13隱。
上述步驟二中所述基層鋼板的材質(zhì)為Q235B、 16MnR、 SS400或ASTM A516 Gr. 70。
上述步驟304中在保護(hù)層上部均勻布設(shè)炸藥層時(shí)，沿保護(hù)層長(zhǎng)度方向 上分多段連續(xù)進(jìn)行布設(shè)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、制備工藝簡(jiǎn)單且設(shè)計(jì)合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，具體為釆用爆炸焊接工藝制造大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板，其制備過程主要分兩大階段進(jìn)行: 第一階段先進(jìn)行大規(guī)格鈦板或鈦合金板的軋制、拼焊及矯平等；第二階段 將覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板按照角度裝配法進(jìn)行裝配后，分段布炸 藥且在覆層鈦板或鈦合金板(簡(jiǎn)稱覆板)和基層鋼板(簡(jiǎn)稱基板)的中心 引爆，瞬間實(shí)現(xiàn)大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板的爆炸復(fù)合過程；爆炸復(fù)合后的鈦/鋼 復(fù)合板，再相應(yīng)依次經(jīng)超聲波探傷檢查、退火、矯平、切邊和終檢等工序。
2、 可操作性強(qiáng)，在對(duì)覆板和基板進(jìn)行爆炸復(fù)合時(shí)，通過釆用合適的 爆炸復(fù)合工藝參數(shù)、角度法裝配以及分段布藥等，以保證爆炸復(fù)合后的結(jié) 合率及結(jié)合強(qiáng)度。
3、 本發(fā)明制備的大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板具有良好的加工、工藝性能，覆 板和基板經(jīng)爆炸復(fù)合后其結(jié)合性能優(yōu)良，彎曲試驗(yàn)無分層，鈦板或碳合金 板表面無裂紋和雜質(zhì)物等，而且具有較高的結(jié)合強(qiáng)度、耐腐蝕性和抗疲勞 性能，并且保持爆炸復(fù)合產(chǎn)品的高質(zhì)量水平，滿足各大型工業(yè)設(shè)備及構(gòu)件 對(duì)大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板的制造需求。具體而言，其覆板上僅有一道縱焊縫 且厚度為3 10mm，基板的厚度20~60mm,且覆板與基板間的結(jié)合率為> 98%,剪切強(qiáng)度大于140Mpa，能滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及核電和火電冷凝器的技術(shù) 要求。
4、 經(jīng)濟(jì)及社會(huì)價(jià)值高，本發(fā)明極大地提高了大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板的生 產(chǎn)效率、成品率和產(chǎn)品質(zhì)量，彌補(bǔ)了大規(guī)格鈦板爆炸焊接技術(shù)的缺陷，滿 足巿場(chǎng)大型電力設(shè)備及各種化工設(shè)備對(duì)該種復(fù)合板的需求，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空
白；同時(shí)，也滿足了我國(guó)能源工業(yè)的核電和火電對(duì)冷凝器管板的需求，實(shí)
現(xiàn)電力工業(yè)環(huán)保、耐蝕的要求和持續(xù)發(fā)展。
綜上所述，本發(fā)明搡作簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、成本低且所生產(chǎn)的大規(guī)格鈦 /鋼復(fù)合板質(zhì)量?jī)?yōu)良，能滿足各大型工業(yè)設(shè)備及構(gòu)件對(duì)鈦/鋼復(fù)合板的制造 需求。
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
圖2為本發(fā)明爆炸復(fù)合前覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板的裝配示意圖。
附圖標(biāo)記說明
l一覆層鈦板或鈦合金板； 2—基層鋼板； 3—地基； 4一硬質(zhì)金屬支撐件； 5—保護(hù)層； 6—炸藥層；
7—引爆裝置。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明所述的核電及火電用大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板的制備方 法，包括以下步驟
步驟一、制備大規(guī)格覆層鈦板或鈦合金板l,其制備過程如下
101、 軋制將材質(zhì)為純鈦或鈦合金的鈦錠置于軋機(jī)上進(jìn)行單軋或疊軋， 制造出厚度為3~10mm、寬度> 1800mm且長(zhǎng)度> 3000mm的鈦板或鈦合金板。
所述覆層鈦板或鈦合金板l中，鈦板的材質(zhì)為TA1、 TA2或TA9，鈦合金 板的材質(zhì)為ASTM B265 Gr. l&Gr2、 Gr7、 Grll、 Grl6或Grl7。
102、 拼焊采用常規(guī)拼焊設(shè)備和工藝，將步驟一中所述的鈦板或鈦合金 板對(duì)接拼焊成3120~10120mmx 2580 ~ 5080mmx 3~10mm的大規(guī)格鈦板或鈦 合金板。
103、 退火矯平釆用常規(guī)退火工藝和矯平工藝，對(duì)所述大規(guī)格鈦板或鈦 合金板進(jìn)行退火處理和矯平處理，使大規(guī)格鈦板或鈦合金板的平整度《 6畫/m,獲得大規(guī)格覆層鈦板或鈦合金板l。
本實(shí)施例中，選用尺寸為6480mmx"00mfflx5mm的TA1板做覆層即覆層 鈦板或鈦合金板l。
步驟二、對(duì)覆層鈦板或鈦合金板1進(jìn)行表面拋光處理，使得其表面粗糙 度Ra為0. 8 ~ 12. 8jim;同時(shí)，對(duì)基層鋼板2進(jìn)行常規(guī)表面打磨拋光處理，使得其表面粗糙度Ra為0. 8 ~ 12. 8pm,所述基層鋼板2的尺寸為3000 ~ 10000mm x"00 5000mmx20 60mm。所述基層鋼板2為碳鋼板、容器板、合金鋼 板和不銹鋼板。
本實(shí)施例中，所述基層鋼板2的尺寸為6360mmx 4520mmx 40mm,所述 基層鋼板2的材質(zhì)為Q235B。
步驟三、結(jié)合圖2,釆用角度裝配法對(duì)覆層鈦板或鈦合金板1和基層鋼 板2進(jìn)行安裝組配，其安裝組配過程如下
301、 將基層鋼板2水平鋪放在地基3或水平操作臺(tái)面上。
302、 通過多個(gè)硬質(zhì)金屬支撐件4將覆層鈦板或鈦合金板1固定安裝在基 層鋼板2正上方，并使得大規(guī)格覆層鈦板或鈦合金板1和基層鋼板2間的傾 斜角度為0° ~30°且二者間間隙的最小值為2~18mm。
303、 在覆層鈦板或鈦合金板1的上部均句布設(shè)一層爆炸過程中保護(hù)覆層 鈦板或鈦合金板1的上表面不被損壞的保護(hù)層5。
實(shí)際搡作過程中，所述保護(hù)層5為黃油層、新青層或油毛氈。
304、 在保護(hù)層5上部均句布設(shè)一炸藥層6，炸藥層6中的主體炸藥為粉 狀乳化炸藥且其高度為15~80mm。裝藥過程中，需保證各層炸藥層6的高度 和密度均勻一致。
本實(shí)施例中，在保護(hù)層5上部均勾布設(shè)炸藥層6時(shí)，沿保護(hù)層5長(zhǎng)度 方向上分多段連續(xù)進(jìn)行布設(shè)，即形成一呈階梯狀的炸藥層6,并且分多段 布設(shè)而成的多段炸藥層6中的主體炸藥均為粉狀乳化炸藥，但是多段炸藥 層6中主體炸藥之外的添加劑可以相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選擇不同種類的炸藥添加 劑。
所述粉狀乳化炸藥的爆速^ 3260m/S 、爆熱為4010± 300kJ/kg、爆溫為 2656 土150。C、爆壓為5198士 350Mpa、密度為0. 90 ~ 1. 26g/cm3且其猛度即鉛 柱壓縮值^13mm。實(shí)際操作過程中，根據(jù)覆層鈦板或鈦合金板1和基層鋼板 2的尺寸與材質(zhì)及炸藥性能，對(duì)覆層鈦板或鈦合金板1和基層鋼板2之間的 間隙進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整。305、在覆層鈦板或鈦合金板1幾何中心部位正上方的炸藥層6中布設(shè)引 爆裝置7。所述引爆裝置7為雷管且所述雷管具體為8號(hào)電雷管。
步驟四、爆炸復(fù)合點(diǎn)燃引爆裝置7且經(jīng)瞬間爆轟后，制成大規(guī)格鈦/ 鋼復(fù)合板初步產(chǎn)品。
步驟五、退火處理釆用熱處理爐對(duì)所述大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板初步產(chǎn)品進(jìn) 行退火處理，退火溫度為400 70(TC且退火時(shí)間為l~6h。
步驟六、矯平處理采用油壓機(jī)對(duì)經(jīng)退火處理后的所述大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合 板初步產(chǎn)品進(jìn)行矯平，直至達(dá)到設(shè)計(jì)所需的平整度要求。
步驟七、后續(xù)處理對(duì)經(jīng)矯平后的鈦/鋼復(fù)合板初步產(chǎn)品進(jìn)行超聲波探傷、 火焰切割板邊、機(jī)械加工四周邊和表面拋光處理以及常規(guī)性能檢驗(yàn)后，制成 大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板成品，所述大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板成品的寬度為2000 ~ 5000mm且長(zhǎng)度為2500 ~ 10000mm。
本實(shí)施例中，最終生產(chǎn)出規(guī)格為6200mmx 4400mmx5/40腿的大規(guī)格鈦/鋼 復(fù)合板。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是 根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu) 變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種核電及火電用大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、制備大規(guī)格覆層鈦板或鈦合金板(1)，其制備過程如下101、軋制將材質(zhì)為純鈦或鈦合金的鈦錠置于軋機(jī)上進(jìn)行單軋或疊軋，制造出厚度為3～10mm、寬度＞1800mm且長(zhǎng)度＞3000mm的鈦板或鈦合金板；102、拼焊采用常規(guī)拼焊設(shè)備和工藝，將步驟一中所述的鈦板或鈦合金板對(duì)接拼焊成3120～10120mm×2580～5080mm×3～10mm的大規(guī)格鈦板或鈦合金板；103、退火矯平采用常規(guī)退火工藝和矯平工藝，對(duì)所述大規(guī)格鈦板或鈦合金板進(jìn)行退火處理和矯平處理，使大規(guī)格鈦板或鈦合金板的平整度≤6mm/m，獲得大規(guī)格覆層鈦板或鈦合金板(1)；步驟二、對(duì)覆層鈦板或鈦合金板(1)進(jìn)行表面拋光處理，使得其表面粗糙度Ra為0.8～12.8μm；同時(shí)，對(duì)基層鋼板(2)進(jìn)行常規(guī)表面打磨拋光處理，使得其表面粗糙度Ra為0.8～12.8μm，所述基層鋼板(2)的尺寸為3000～10000mm×2500～5000mm×20～60mm；步驟三、采用角度裝配法對(duì)覆層鈦板或鈦合金板(1)和基層鋼板(2)進(jìn)行安裝組配，其安裝組配過程如下301、將基層鋼板(2)水平鋪放在地基(3)或水平操作臺(tái)面上；302、通過多個(gè)硬質(zhì)金屬支撐件(4)將覆層鈦板或鈦合金板(1)固定安裝在基層鋼板(2)正上方，并使得大規(guī)格覆層鈦板或鈦合金板(1)和基層鋼板(2)間的傾斜角度為0°～30°且二者間間隙的最小值為2～18mm；303、在覆層鈦板或鈦合金板(1)的上部均勻布設(shè)一層爆炸過程中保護(hù)覆層鈦板或鈦合金板(1)的上表面不被損壞的保護(hù)層(5)；304、在保護(hù)層(5)上部均勻布設(shè)一炸藥層(6)，炸藥層(6)中的主體炸藥為粉狀乳化炸藥且其高度為15～80mm；305、在覆層鈦板或鈦合金板(1)幾何中心部位正上方的炸藥層(6)中布設(shè)引爆裝置(7)；步驟四、爆炸復(fù)合點(diǎn)燃引爆裝置(7)且經(jīng)瞬間爆轟后，制成大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板初步產(chǎn)品；步驟五、退火處理采用熱處理爐對(duì)所述大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板初步產(chǎn)品進(jìn)行退火處理，退火溫度為400～700℃且退火時(shí)間為1～6h；步驟六、矯平處理采用油壓機(jī)對(duì)經(jīng)退火處理后的所述大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板初步產(chǎn)品進(jìn)行矯平，直至達(dá)到設(shè)計(jì)所需的平整度要求；步驟七、后續(xù)處理對(duì)經(jīng)矯平后的鈦/鋼復(fù)合板初步產(chǎn)品進(jìn)行超聲波探傷、火焰切割板邊、機(jī)械加工四周邊和表面拋光處理以及常規(guī)性能檢驗(yàn)后，制成大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板成品，所述大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板成品的寬度為2000～5000mm且長(zhǎng)度為2500～10000mm。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種核電及火電用大規(guī)格鈥/鋼復(fù)合板的制 備方法，其特征在于步驟一中所述覆層鈦板或鈦合金板(1)中，鈦板 的材質(zhì)為TA1、 TA2或TA9,鈦合金板的材質(zhì)為ASTMB265 Gr. l&Gr2、 Gr7、 Grll、 Grl6或Grl7。
3. 按照權(quán)利要求l或2所述的一種核電及火電用大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板 的制備方法，其特征在于步驟二中所述基層鋼板(2)為碳鋼板、容器 板、合金鋼板和不銹鋼板。
4. 按照權(quán)利要求1、 2或所述的一種核電及火電用大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板 的制備方法，其特征在于步驟303中所述保護(hù)層(5)為黃油層、瀝青 層或油毛氈。
5. 按照權(quán)利要求1、 2或所述的一種核電及火電用大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板 的制備方法，其特征在于步驟304中所述粉狀乳化炸藥的爆速> 3260m/S 、爆熱為4010± 300kJ/kg、爆溫為2656 土150。C、爆壓為5198 士 350Mpa、密度為0. 90 1.26g/cn^且其猛度即鉛柱壓縮值》13mm。
6. 按照權(quán)利要求3所述的一種核電及火電用大規(guī)格鈥/鋼復(fù)合板的制備方法，其特征在于步驟二中所述基層鋼板(2)的材質(zhì)為Q235B、 16MnR、 SS400或ASTM A516 Gr.70。
7. 按照權(quán)利要求1、 2或所述的一種核電及火電用大規(guī)格鈥/鋼復(fù)合板 的制備方法，其特征在于步驟304中在保護(hù)層(5)上部均勾布設(shè)炸藥 層(6)時(shí)，沿保護(hù)層(5)長(zhǎng)度方向上分多段連續(xù)進(jìn)行布設(shè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種核電及火電用大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟一、制備大規(guī)格覆層鈦板或鈦合金板；二、分別對(duì)覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板進(jìn)行表面拋光處理；三、采用角度裝配法對(duì)覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板進(jìn)行安裝組配；四、對(duì)覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板進(jìn)行爆炸復(fù)合，制成大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板初步產(chǎn)品；五、退火處理；六、矯平處理；七、后續(xù)處理對(duì)經(jīng)矯平后的鈦/鋼復(fù)合板初步產(chǎn)品進(jìn)行超聲波探傷、火焰切割板邊、機(jī)械加工四周邊和表面拋光處理以及常規(guī)性能檢驗(yàn)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、成本低且所生產(chǎn)的大規(guī)格鈦/鋼復(fù)合板質(zhì)量?jī)?yōu)良，能滿足各大型工業(yè)設(shè)備及構(gòu)件對(duì)鈦/鋼復(fù)合板的制造需求。
文檔編號(hào)B23P23/00GK101590597SQ20091002310
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者呂利強(qiáng), 吳江濤, 磊 朱, 李媛媛, 李選明, 樊科社, 王虎年, 高文柱 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院