專利名稱：一種螺桿轉(zhuǎn)子滾刀的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬切削刀具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒 形的加工方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于螺桿轉(zhuǎn)子滾刀的加工，由于其齒形輪廓復(fù)雜，且齒形曲線不能用數(shù) 學(xué)函數(shù)式表達(dá)，因而不能用常規(guī)砂輪修整器修整砂輪來(lái)鏟磨螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒 形，目前加工所采用的方法有兩種方法之一是將螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形伊齒后 進(jìn)行熱處理，齒形不再進(jìn)行鏟磨加工，只將螺桿轉(zhuǎn)子滾刀前刃面進(jìn)行前角磨 鋒，由于熱處理后螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形會(huì)產(chǎn)生變形，造成螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形精 度低，齒形粗糙度達(dá)不到要求；方法之二是在熱處理前將螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形 留出較大的鏟磨余量，然后將砂輪用修整器修成螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形近似形狀， 用試切法加工，用齒形放大圖進(jìn)行檢驗(yàn)，逐漸達(dá)到螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形精度， 但此方法要求操作人員經(jīng)驗(yàn)豐富，雖然齒形粗糙度低，但螺桿轉(zhuǎn)子滾刀生產(chǎn) 效率低，不適合成批生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種螺桿轉(zhuǎn)子滾刀的加工方法，以克服現(xiàn)有方法存
在的螺桿轉(zhuǎn)子滾刀生產(chǎn)效率低、不適合成批生產(chǎn)的不足。
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種螺桿轉(zhuǎn)子滾刀的加工方法的工藝步驟為1)根據(jù)滾刀齒形曲線制作
出粗、精樣板和對(duì)板；2)由樣板檢測(cè)制作出粗鏟刀與精鏟刀；3)粗伊刀粗伊
3出滾刀齒形后進(jìn)行熱處理；4)精鏟刀精車出滾壓輪的外部輪廓；5)用滾壓輪 滾壓出成形砂輪；6)用滾壓出的成形砂輪鏟磨出滾刀齒形。 上述的一種螺桿轉(zhuǎn)子滾刀的加工方法，其特征在于
步驟1):粗樣板留精鏟余量為0.2 0.3mm，樣板的厚度尺寸為3mm，尺 寸公差是成形銑刀廓形公差的1/3 ，樣板表面粗糙度值RaO. 32 0. 08陶，樣 板和對(duì)板工作面一側(cè)做出30°倒角，厚度減小到0. 5mm;
步驟2):粗精鏟刀要有30。后角，工作面刃形要有3。隙角；
步驟3);熱處理后的硬度為HRC63 66;
步驟4):滾壓輪的圓周上開(kāi)出不等分的窄槽，可開(kāi)成直的也可開(kāi)成斜的， 窄槽釆用90。內(nèi)不等分，滾壓輪的外部齒形輪廓用精樣板檢驗(yàn)；
步驟6):磨料粒度粗鏟時(shí)取50# 60# ，精鏟時(shí)取80# 100#。
上述的一種螺桿轉(zhuǎn)子的加工方法，其特征在于 步驟l):樣板的材料為T(mén)8A，硬度為服C50; 步驟2):鏟刀材料用高速鋼； 步驟4):滾壓輪材料用T8。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明適合螺桿轉(zhuǎn)子滾刀成批生產(chǎn)，砂輪修整方法簡(jiǎn)便，滾刀齒形加工 精度一次性好，鏟磨余量小，齒形精度高，能有效地提高滾刀的生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形曲線粗、精樣板和對(duì)板示意圖； 圖2是本發(fā)明螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形曲線粗、精樣板和對(duì)板左視圖； 圖3是本發(fā)明粗、精對(duì)板檢驗(yàn)粗、精鏟刀齒形示意圖；圖4是本發(fā)明粗、精對(duì)板檢驗(yàn)粗、精鏟刀齒形俯視圖； 圖5是滾壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明滾壓輪滾壓成形砂輪示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述 參見(jiàn)圖l至圖4:
步驟l):根據(jù)滾刀齒形曲線制作出粗、精樣板和對(duì)板
根據(jù)螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形曲線制作粗、精樣板和對(duì)板各一副。其中粗、精 樣板的區(qū)別是粗樣板留鏟磨余量0. 2 0. 3mm，樣板和對(duì)板的厚度尺寸為3mm， 精樣板的尺寸公差是成形銑刀齒形公差的1/3，用放大圖檢驗(yàn)和修正樣板和 對(duì)板，樣板和對(duì)板工作表面粗糙度值RaO. 32 0. 08Mm。樣板和對(duì)板工作面一 側(cè)分別做出30°倒角，厚度減小到0.5mm，粗樣板用來(lái)檢驗(yàn)粗鏟后的螺桿轉(zhuǎn) 子滾刀齒形，精樣板用來(lái)檢驗(yàn)成形砂輪鏟磨后的螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形，粗、精 對(duì)板既可用來(lái)校驗(yàn)粗、精樣板磨損的程度，也可用來(lái)檢査粗、精鏟刀刃形是 否正確和加工后的磨損程度。加工樣板時(shí)，在線切割機(jī)床上進(jìn)行，切割完畢 后鉗工要對(duì)樣板和對(duì)板工作面在齒形放大圖上進(jìn)行修磨校對(duì)，保證精樣板和 精對(duì)板的透光間隙小于0.003mm，并修磨出工作面30°倒角。
步驟2):由樣板檢測(cè)制作出粗鏟刀與精伊刀
在光學(xué)曲線磨床上加工粗、精鏟刀，光學(xué)曲線工具磨床所用的砂輪宜采 用白玉剛平型砂輪，磨料選用粒度較小的砂輪。砂輪直徑可取為4 120 (J) 150mm。
步驟3):粗鏟刀粗伊出滾刀齒形后進(jìn)行熱處理
首先，將螺桿轉(zhuǎn)子滾刀毛坯進(jìn)行鍛打滲碳處理，用粗鏟刀粗鏟出齒形螺桿轉(zhuǎn)子滾刀留出的鏟磨余量為0.2 0.3mm，然后進(jìn)行熱處理加工，硬度保 證在服C63 66 。 參見(jiàn)圖5:
步驟4):精鏟刀精車出滾壓輪的外部輪廓
粗、精伊刀材料可選用高速鋼，且要有30°后角，，工作面刃形面要有 3°隙角，用油石修磨鏟刀刃形，精對(duì)板來(lái)檢驗(yàn)精鏟刀的刃形正確與否，保證 精對(duì)板與精伊刀刃形的透光間隙不大于0.007mm，滾壓輪的圓周上要伊出不 等分的窄槽，可鏟成直槽也可鏟成斜槽，窄槽采用90°內(nèi)不等分，窄槽的作 用是在砂輪修整過(guò)程中促使磨料顆粒容易脫落，而窄槽的不等分又可以防止 因周期振動(dòng)而影響修整質(zhì)量。滾壓輪不進(jìn)行熱處理加工，但需保證調(diào)治硬度 HRC40 45。保證滾壓輪與精樣板的透光間隙不大于0.007mm。滾壓輪的齒形 精度影響著鏟磨成形砂輪的精度，也就決定著螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形的加工精度， 所以滾壓輪精鏟完成后，還要對(duì)其首件齒形在光學(xué)投影儀中進(jìn)行校對(duì)，齒形 放大圖根據(jù)螺桿轉(zhuǎn)子滾刀理論齒形分別畫(huà)出±0. 0035mm的兩條齒形輪廓線， 齒形在投影儀中位于這兩條齒形輪廓線之內(nèi)，就能保證其齒形誤差修整到了 ±0. 0035mm以內(nèi)。
參見(jiàn)圖6:
步驟5):用滾壓輪滾壓出成形砂輪
成形砂輪時(shí)宜為陶瓷結(jié)合劑的白剛玉砂輪，成形砂輪分為粗鏟砂輪和精 鏟砂輪，磨料粒度分別取50# 60#和80# 100#。成形砂輪的直徑選擇應(yīng)保 證鏟磨螺桿轉(zhuǎn)子滾刀時(shí)不會(huì)干涉前刃面齒形，滾壓成形砂輪前要進(jìn)行粗修整， 精修整時(shí)，機(jī)床不能啟動(dòng)，將砂輪靠近并逐漸壓緊滾壓輪，同時(shí)手動(dòng)傳動(dòng)皮帶，由砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾壓輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度由慢加快，直至砂輪被滾壓出 完整的螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形。
步驟6):用滾壓出的成形砂輪鏟磨出滾刀齒形
用滾壓出的成形砂輪鏟磨出螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形，對(duì)熱處理過(guò)的螺桿轉(zhuǎn)子 滾刀首先磨兩端面，其次磨內(nèi)孔，磨齒形前刃面，最后以內(nèi)孔為基準(zhǔn)用成形 砂輪鏟磨滾刀。螺桿轉(zhuǎn)子滾刀心軸盡量要短，以便提高心軸剛性；如果砂輪 磨損可用滾壓輪修整,且修整方法簡(jiǎn)便，效率高。應(yīng)用以上工藝方法便可精確 伊磨出滾刀齒形。
權(quán)利要求
1、一種螺桿轉(zhuǎn)子滾刀的加工方法，其工藝步驟為1)根據(jù)滾刀齒形曲線制作出粗、精樣板和對(duì)板；2)由樣板檢測(cè)制作出粗鏟刀與精鏟刀；3)粗鏟刀粗鏟出滾刀齒形后進(jìn)行熱處理；4)精鏟刀精車出滾壓輪的外部輪廓；5)用滾壓輪滾壓出成形砂輪；6)用滾壓出的成形砂輪鏟磨出滾刀齒形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種螺桿轉(zhuǎn)子滾刀的加工方法，其特征在于 步驟1):粗樣板留精鏟余量為0.2 0.3mm，樣板的厚度尺寸為3mm，尺寸公差是成形銑刀廓形公差的1/3 ，樣板表面粗糙度值RaO. 32 0. 08Mm,樣 板和對(duì)板工作面一側(cè)做出30°倒角，厚度減小到0. 5mm;步驟2):粗精鏟刀要有30°后角，工作面刃形要有3。隙角；步驟3);熱處理后的硬度為HRC63 66;步驟4):滾壓輪的圓周上開(kāi)出不等分的窄槽，可開(kāi)成直的也可開(kāi)成斜的， 窄槽采用90°內(nèi)不等分，滾壓輪的外部齒形輪廓用精樣板檢驗(yàn)； 步驟6):磨料粒度粗鏟時(shí)取50# 60# ，精鏟時(shí)取80# 100#。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿轉(zhuǎn)子的加工方法，其特征在于 步驟l):樣板的材料為T(mén)8A，硬度為服C50; 步驟2):鏟刀材料用高速鋼；步驟4):滾壓輪材料用T8。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬切削刀具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿轉(zhuǎn)子滾刀齒形的加工方法。目前對(duì)于螺桿轉(zhuǎn)子滾刀的加工，有兩大缺點(diǎn)一，滾刀齒形精度低，齒形粗糙度達(dá)不到要求；二，要求的操作人員經(jīng)驗(yàn)豐富，且滾刀生產(chǎn)效率低，不適合成批生產(chǎn)。本發(fā)明提供的一種螺桿轉(zhuǎn)子滾刀的加工方法，其工藝步驟為1)根據(jù)滾刀齒形曲線制作出粗、精樣板和對(duì)板；2)由樣板檢測(cè)制作出粗鏟刀與精鏟刀；3)粗鏟刀粗鏟出滾刀齒形后進(jìn)行熱處理；4)精鏟刀精車出滾壓輪的外部輪廓；5)用滾壓輪滾壓出成形砂輪；6)用滾壓出的成形砂輪鏟磨出滾刀齒形。本發(fā)明鏟磨余量小，齒形精度高，能有效地提高滾刀的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B5/00GK101554700SQ200910022480
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者于小寧, 賈建軍 申請(qǐng)人:西安工業(yè)大學(xué)