專利名稱：變槳調(diào)節(jié)器專用加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重型機(jī)械制造業(yè)機(jī)械加工方案，具體是解決變槳
調(diào)節(jié)器機(jī)械加工難點(diǎn)工序的方案，它是在坐標(biāo)鏜上加工風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中變槳調(diào) 節(jié)器關(guān)鍵孔的工藝裝備。
背景技術(shù)：
在中國(guó)，風(fēng)電設(shè)備行業(yè)處于起步期，未來(lái)將實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)。對(duì)于
風(fēng)電類上市公司，也存在著很大的發(fā)展機(jī)遇。因?yàn)镸W級(jí)以上的風(fēng)機(jī)整機(jī)的零 部件大都采購(gòu)國(guó)外產(chǎn)品，成本較高。所以生產(chǎn)電機(jī)、葉片等零部件的生產(chǎn)企業(yè) 將迎來(lái)前所未有的機(jī)遇。未來(lái)隨著零部件國(guó)產(chǎn)化率的提高，MW級(jí)以上的風(fēng)機(jī) 整機(jī)的盈利能力也將擴(kuò)大。
隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的大力扶持，以及能源短缺和環(huán)境保護(hù)壓力的持續(xù)增大， 風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的逐步成熟和成本的降低，風(fēng)電行業(yè)將保持持續(xù)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。
目前，大部分專業(yè)廠家普遍采用大型數(shù)控機(jī)床加工變槳調(diào)節(jié)器，投資大， 生產(chǎn)成本較高。并且由于變槳調(diào)節(jié)器材料為球墨鑄鐵，鑄造成型后不能進(jìn)行徹 底的去應(yīng)力退火處理，而只能進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效或自然失效的方法去除鑄造時(shí)的殘 余內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)由于設(shè)計(jì)的需要結(jié)構(gòu)單薄，剛性不好，在裝夾加工的過(guò)程中容 易產(chǎn)生變形，加工完成后變形不能完全恢復(fù)，造成成品率較低
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有既可以利用成本低廉的普通精密機(jī) 床，又可以高速、高效、高精度地完成變槳調(diào)節(jié)器機(jī)械加工難點(diǎn)的加工任務(wù)。
變槳調(diào)節(jié)器的作用及其結(jié)構(gòu)變槳調(diào)節(jié)器是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中變槳機(jī)構(gòu)的關(guān) 鍵零件，用于調(diào)節(jié)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中三個(gè)葉片角度，以滿足在風(fēng)速變化時(shí)風(fēng)輪轉(zhuǎn) 速保持基本恒定的要求。變槳機(jī)構(gòu)中的變槳調(diào)節(jié)器由三個(gè)臂構(gòu)成，其各臂夾角都是120° ，變槳機(jī)構(gòu)由三個(gè)導(dǎo)桿支撐，分別穿過(guò)變槳調(diào)節(jié)器的三個(gè)臂兩側(cè)的大 圓柱孔，而導(dǎo)桿又有葉片轉(zhuǎn)子輪轂支撐。分別穿過(guò)變槳調(diào)節(jié)器的三個(gè)臂兩側(cè)的 大圓柱孔，而導(dǎo)桿又有葉片轉(zhuǎn)子輪轂支撐。變槳機(jī)構(gòu)與三個(gè)葉片機(jī)械連接，利 用力學(xué)原理保證在控制過(guò)程中各葉片變槳角度一致，從而使整個(gè)風(fēng)輪保持重心 平穩(wěn)。
所述的變槳調(diào)節(jié)器專用加工工藝中機(jī)械加工難點(diǎn)解決方案，是針對(duì)變槳調(diào)
節(jié)器中互成120。夾角的三個(gè)臂上兩側(cè)的大圓柱孔的加工而制定的，同一臂上對(duì) 應(yīng)兩大圓柱孔同軸度達(dá)到0.05mm以內(nèi)。表面粗糙度需達(dá)到Ral.6以內(nèi)，整面平 面度達(dá)到0.05mm以內(nèi)。
因此本方案涉及兩套工裝 一套用于加工變槳調(diào)節(jié)器三個(gè)臂上同一側(cè)的三 個(gè)大圓柱孔，另一套用于加工變槳調(diào)節(jié)器三個(gè)臂上另一側(cè)的三個(gè)大圓柱孔，同 一側(cè)每?jī)煽组g距公差為O.lmm。
本發(fā)明的變槳調(diào)節(jié)器機(jī)械加工難點(diǎn)解決方案具有一下優(yōu)點(diǎn)-
1、 充分發(fā)揮普通精密機(jī)床的作用，降低投資成本；
2、 利用專用工藝裝備，降低對(duì)刀、調(diào)整時(shí)間，方便操作，從而有效的提高 工人的工作效率；
3、 克服工件剛性不好的特點(diǎn)，滿足對(duì)工件高精度的需求。


圖1是本發(fā)明中實(shí)施例1和實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)立體示意簡(jiǎn)圖； 圖2是本發(fā)明中工件的立體示意簡(jiǎn)圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例1在圖1和圖2所示的變槳調(diào)節(jié)器專用加工工藝立體示意簡(jiǎn)圖中，由機(jī)床工
作臺(tái)l、專用工裝2、機(jī)床主軸3、機(jī)床主軸箱4、機(jī)床橫梁5、機(jī)床小立柱6、 工件7、刀具8構(gòu)成了專用加工工藝設(shè)備。
專用工裝2安裝在機(jī)床工作臺(tái)1上，工件7定位夾緊在工裝2上，調(diào)整機(jī) 床主軸箱4與小立柱6，確保主軸3與工件7定位孔同軸。調(diào)整完畢后，固定主 軸箱4、橫梁5及小立柱6的位置。此次調(diào)節(jié)及固定是在加工工件7前完成，并 且在一個(gè)檢測(cè)周期內(nèi)不再調(diào)整。
在加工過(guò)程中，以次安裝提前調(diào)整到位的三把刀具8，分別用于針對(duì)大圓柱 孔9進(jìn)行半精及精加工。每一個(gè)大圓柱孔9加工完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)工裝2，在工裝2 上保證旋轉(zhuǎn)的角度誤差，從而保證所加工的每?jī)蓚€(gè)大圓柱孔2間距，滿足精密 加工要求。
所述的變槳調(diào)節(jié)器專用加工工藝在同一臂上對(duì)應(yīng)兩大圓柱孔同軸度達(dá)到 0.05mm以內(nèi)；表面粗糙度需達(dá)到Ral.6以內(nèi)；整面平面度達(dá)到0.05mm以內(nèi)。
實(shí)施例2
如圖1和圖2所示用于變槳調(diào)節(jié)器專用加工工藝的三個(gè)臂上另一側(cè)的三 個(gè)大圓柱孔，與上述實(shí)施例1不同之處在于
1、 工件7與工裝2之間的定位方式不同；
2、 工件7在工裝2上的安裝位置不同，相差一定角度。
權(quán)利要求
1、一種變槳調(diào)節(jié)器專用加工工藝，其特征在于專用工裝安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，工件定位夾緊在工裝上，調(diào)整機(jī)床主軸箱與小立柱，確保主軸與工件定位孔同軸；調(diào)整完畢后，固定主軸箱、橫梁及小立柱的位置；此次調(diào)節(jié)及固定是在加工工件前完成，并且在一個(gè)檢測(cè)周期內(nèi)不再調(diào)整；在加工過(guò)程中，以次安裝提前調(diào)整到位的三把刀具，分別用于針對(duì)大圓柱孔進(jìn)行半精及精加工；每一個(gè)大圓柱孔加工完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)工裝，在工裝上保證旋轉(zhuǎn)的角度誤差，從而保證所加工的每?jī)蓚€(gè)大圓柱孔間距，在同一臂上對(duì)應(yīng)兩大圓柱孔同軸度達(dá)到0.05mm以內(nèi)；表面粗糙度需達(dá)到Ra1.6以內(nèi)；整面平面度達(dá)到0.05mm以內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變槳調(diào)節(jié)器專用加工工藝，其特征在于專 用工藝設(shè)備是由機(jī)床工作臺(tái)、專用工裝、機(jī)床主軸、機(jī)床主軸箱、機(jī)床橫梁、機(jī) 床小立柱、工件、刀具構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變槳調(diào)節(jié)器專用加工工藝，其特征在于本方案涉及兩套工裝 一套用于加工變槳調(diào)節(jié)器三個(gè)臂上同一側(cè)的三個(gè)大圓柱孔， 另一套用于加工變槳調(diào)節(jié)器三個(gè)臂上另一側(cè)的三個(gè)大圓柱孔，同一側(cè)每?jī)煽组g距公差為O.lmm。
全文摘要
一種變槳調(diào)節(jié)器專用加工工藝，其特征在于專用工裝安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，工件定位夾緊在工裝上，調(diào)整機(jī)床主軸箱與小立柱，確保主軸與工件定位孔同軸；調(diào)整完畢后，固定主軸箱、橫梁及小立柱的位置，依次安裝提前調(diào)整到位的三把刀具，分別用于針對(duì)大圓柱孔進(jìn)行半精及精加工；保證所加工的每?jī)蓚€(gè)大圓柱孔間距，在同一臂上對(duì)應(yīng)兩大圓柱孔同軸度達(dá)到0.05mm以內(nèi)；表面粗糙度需達(dá)到Ra1.6以內(nèi)；整面平面度達(dá)到0.05mm以內(nèi)。
文檔編號(hào)B23B39/00GK101618466SQ200910012560
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者張洪軍, 楊洪舉, 翟秀軍, 良 趙, 趙永亮, 高洪斌 申請(qǐng)人:楊洪舉