專(zhuān)利名稱(chēng)：鑲嵌刀頭及應(yīng)用該鑲嵌刀頭的切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑲嵌刀頭(Insert tip)及利用該鑲嵌刀頭的切邊機(jī) (Edge cutting machine)，特別涉及在一個(gè)鑲嵌刀頭上設(shè)置多個(gè)切削刃， 從而通過(guò)改變鑲嵌刀頭的安裝角度來(lái)更換切削刃，另外通過(guò)分別設(shè)置在切 削刃前后方的傾斜面來(lái)減少切削阻力，從而達(dá)到高品質(zhì)切削質(zhì)量的鑲嵌刀 頭及應(yīng)用該鑲嵌刀頭的切邊機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，通常主要應(yīng)用在工件角部的倒圓角(rounding)或倒角 (chamfering)加工的利用氣動(dòng)工具的以往切邊機(jī)一般具有如下結(jié)構(gòu)由 壓縮氣體驅(qū)動(dòng)的氣動(dòng)工具；可旋轉(zhuǎn)地垂直嵌設(shè)在所述氣動(dòng)工具頭部103內(nèi) 側(cè)的轉(zhuǎn)軸102;通過(guò)具有導(dǎo)向軸承114的切刀固定螺栓115固定在所述轉(zhuǎn)軸 102下端，用于切削工件角部的旋轉(zhuǎn)切刀111;通過(guò)螺合方式結(jié)合在所述頭 部103下端，中央設(shè)有軸插孔的旋轉(zhuǎn)機(jī)套107;設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)套107 下端，中央具有通孔的圓盤(pán)狀支承導(dǎo)板106。所述支承導(dǎo)板106通過(guò)軸承 105可旋轉(zhuǎn)。
具有如上結(jié)構(gòu)的利用以往氣動(dòng)工具的切邊機(jī)首先通過(guò)擰開(kāi)或擰緊螺合 在頭部103下端的旋轉(zhuǎn)機(jī)套107，來(lái)把從所述支承導(dǎo)板106下端中央突出的 旋轉(zhuǎn)切刀111的切削高度調(diào)整成適合于加工尺寸的高度，以完成設(shè)置工作 后，在把工件116的上面與支承導(dǎo)板106的一側(cè)下面進(jìn)行面接觸，同時(shí)讓 工件116的側(cè)面與旋轉(zhuǎn)切刀111下方的導(dǎo)向軸承114接觸，讓工件116的 角部與切刀111外緣上的多個(gè)切削刃109接觸的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)工具使 之慢慢移向角部，從而通過(guò)在轉(zhuǎn)軸102的旋轉(zhuǎn)下高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)切刀111 的切削刃109，可方便地對(duì)工件116的角部進(jìn)行倒圓角或倒角加工。
然而，所述利用以往氣動(dòng)工具的切邊機(jī)存在以下問(wèn)題，即當(dāng)需要更換 磨損的旋轉(zhuǎn)切刀111時(shí)，需要擰開(kāi)將所述旋轉(zhuǎn)切刀111固定在轉(zhuǎn)軸102下端的、具有導(dǎo)向軸承114的切刀固定螺栓115。而為了擰開(kāi)切刀固定螺栓 115，首先要把螺合在頭部103下端的旋轉(zhuǎn)機(jī)套107上下調(diào)整到適當(dāng)?shù)母叨龋?從而將穿設(shè)在旋轉(zhuǎn)機(jī)套107的軸插孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸102下方的通孔102a和螺合 在頭部103下端的旋轉(zhuǎn)機(jī)套107外緣上的通孔107a相對(duì)齊，并通過(guò)所述通 孔107a插入轉(zhuǎn)軸固定銷(xiāo)(未圖示)以固定所述轉(zhuǎn)軸102不動(dòng)后，用六角扳手 等工具擰開(kāi)轉(zhuǎn)軸102下端的具有導(dǎo)向軸承114的切刀固定螺栓115，進(jìn)而拆 下被磨壞的旋轉(zhuǎn)切刀111后，再裝配新的旋轉(zhuǎn)切刀111，并重新設(shè)置旋轉(zhuǎn)切 刀111的切削高度。因此旋轉(zhuǎn)切刀111的更換工作比較繁瑣。
此外，如圖2所示，在旋轉(zhuǎn)切刀111外側(cè)上傾斜設(shè)置的切削刃109的 加工比較困難，因此旋轉(zhuǎn)切刀lll制造工藝繁瑣，制造成本增加。
另一方面，為了解決上述問(wèn)題，有人提出如圖3所示的切邊機(jī)，即切邊 機(jī)的刀片夾持器204 (bite holder)上設(shè)置有多個(gè)裝配槽203，并從所述裝 配槽203的側(cè)面分別設(shè)置多個(gè)刀片205。但這種以往技術(shù)提供的刀片205具有 前后八面的切削槽205'，而在工件上形成鈍角切削角時(shí)，切削槽205'的后 方部分將與工件相抵觸，因此無(wú)法形成均勻的切削表面。而且如圖4所示， 將刀片205固定在刀片夾持器204的螺栓206頭部直接受到刀片205的支持， 從而通過(guò)螺栓206頭部直接把結(jié)合力傳遞到刀片205上，因此如受到振蕩等 外力沖擊時(shí)，刀片205會(huì)很容易破損。
技術(shù)內(nèi)容
為了解決上述以往技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種鑲嵌 刀頭，其在一個(gè)鑲嵌刀頭上具有多個(gè)切削刃，只需通過(guò)改變鑲嵌刀頭的安 裝角度即可方便地更換切削刃，因此便于使用，而且通過(guò)分別設(shè)置在切削 刃前后方的傾斜面減少切削阻力，可以提供優(yōu)秀的切削質(zhì)量。
本發(fā)明的目的還在于提供一種鑲嵌刀頭，其后方設(shè)置有同所述切削刃 數(shù)目相應(yīng)的面的多角阻擋塊，而通過(guò)所述多角阻擋塊會(huì)很容易地設(shè)置所述 鑲嵌刀頭的切削刃位置。
本發(fā)明的目的還在于提供一種鑲嵌刀頭，所述多角阻擋塊具有傾斜的
5外表面，所述外表面與夾持器的多邊槽進(jìn)行面接觸，從而使鑲嵌刀頭緊緊 貼合在夾持器上，因此可以防止鑲嵌刀頭受到組裝空間內(nèi)產(chǎn)生的振動(dòng)影響 而破壞。
本發(fā)明的目的還在于提供一種鑲嵌刀頭，其在構(gòu)成切削刃的圓弧部?jī)?br> 側(cè)上具有切線(xiàn)部，所述兩個(gè)切線(xiàn)部之間的夾角等于或大于90度，從而可防 止根據(jù)鑲嵌刀頭位置而在工件上形成線(xiàn)條等缺陷。
本發(fā)明的目的還在于提供一種應(yīng)用鑲嵌刀頭的切邊機(jī)，所述切邊機(jī)的 夾持器上設(shè)置多個(gè)鑲嵌刀頭，并通過(guò)所述多個(gè)切削刃切削工件，從而分散 切削阻力。
本發(fā)明的目的還在于提供一種應(yīng)用鑲嵌刀頭的切邊機(jī)，所述鑲嵌刀頭 外側(cè)具有蓋體，裝配時(shí)結(jié)合螺栓頭部安置在所述蓋體上，從而將所述鑲嵌 刀頭緊固在夾持器上，進(jìn)而防止鑲嵌刀頭受到在組裝位置上產(chǎn)生的振動(dòng)影 響而破壞。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。本發(fā)明的鑲嵌刀頭包括 圓形本體；在所述本體邊緣上相互間隔開(kāi)預(yù)定距離的多個(gè)弧形切削刃；設(shè) 置在所述切削刃切削方向的后方，用于確保切削間隙角的第一傾斜面。
優(yōu)選地，所述切削刃包括位于本體邊緣的凹槽狀圓弧部和位于所述圓 弧部?jī)啥说那芯€(xiàn)部。
優(yōu)選地，所述第一傾斜面越從所述切削刃往切削方向的后端方向走， 其弧形面逐漸增大，以至在切削方向的后端上形成比切削刃的圓弧部直徑 更大的圓弧。
優(yōu)選地，所述本體后面突出設(shè)置有同所述切削刃的數(shù)目相應(yīng)的多角阻 擋塊。
優(yōu)選地，所述多角阻擋塊為平頂金字塔狀，所述多角阻擋塊越靠近切 削方向的后方，其截面面積越小。
優(yōu)選地，所述切削刃在切削方向的前方位置上設(shè)置有用于減少切削楔
6角的第二傾斜面。
本發(fā)明的應(yīng)用鑲嵌刀頭的切邊機(jī)包括轉(zhuǎn)軸；在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋 轉(zhuǎn)；夾持器，裝配于所述轉(zhuǎn)軸，具有至少兩個(gè)用于安裝所述鑲嵌刀頭的安 裝槽。
優(yōu)選地，所述夾持器具有一用于支持鑲嵌刀頭固定用的結(jié)合螺栓頭部 的蓋體，所述蓋體設(shè)置在所述鑲嵌刀頭外側(cè)，所述蓋體和所述夾持器一體 成型。
優(yōu)選地，安裝在所述夾持器安裝槽內(nèi)的所述至少兩個(gè)鑲嵌刀頭的切削 刃局部上分別設(shè)置有用于減少集中負(fù)荷的槽，所述槽分別設(shè)置在非重疊位置上。
根據(jù)本發(fā)明的鑲嵌刀頭，在一個(gè)鑲嵌刀頭上具有多個(gè)切削刃，而通過(guò) 改變鑲嵌刀頭的安裝角度可以更換切削刃，因此其使用方便。而且由于分 別設(shè)置在切削刃前后的傾斜面，可以減少切削阻力，因此可以保證優(yōu)秀的 切削品質(zhì)。
此外，根據(jù)本發(fā)明的鑲嵌刀頭，通過(guò)設(shè)置在其后方的、具有同所述切 削刃數(shù)目相對(duì)應(yīng)面的多角阻擋塊，可以很容易地設(shè)置鑲嵌刀頭的切削刃位置。
此外，由于所述多角阻擋塊外側(cè)面傾斜地接觸于夾持器的多邊槽表面， 從而讓所述鑲嵌刀頭緊貼于夾持器上，因此可以防止由于組裝空間內(nèi)的振 動(dòng)而鑲嵌刀頭受到破壞。
此外，在構(gòu)成切削刃的圓弧部?jī)蓚?cè)上形成夾角等于或大于90度的兩個(gè) 切線(xiàn)部，從而防止了根據(jù)鑲嵌刀頭的位置而所述工件上形成線(xiàn)條等缺陷。
此外，根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用鑲嵌刀頭的切邊機(jī)，在所述切邊機(jī)的夾持器 上安裝多個(gè)鑲嵌刀頭，并通過(guò)多個(gè)切削刃進(jìn)行切削工作而分散切削阻力。
此外，根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用鑲嵌刀頭的切邊機(jī)，在所述鑲嵌刀頭外側(cè)上 設(shè)置蓋體，并于所述蓋體上安置結(jié)合螺栓頭部，因此可以把鑲嵌刀頭緊固 在夾持器上，并借此防止由于組裝位置上產(chǎn)生的振動(dòng)而鑲嵌刀頭受到破壞。


圖1是利用氣動(dòng)工具的以往切邊機(jī)的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2是以往切邊機(jī)旋轉(zhuǎn)切刀的局部結(jié)構(gòu)立體圖。
圖3是另一形式的以往切邊機(jī)的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖4是另一形式的以往切邊機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖5是本發(fā)明的鑲嵌刀頭第一實(shí)施例的立體圖。
圖6是本發(fā)明的鑲嵌刀頭第一實(shí)施例的正視圖。
圖7是本發(fā)明的鑲嵌刀頭第一實(shí)施例的側(cè)剖面圖。
圖8是本發(fā)明的鑲嵌刀頭第一實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖9是本發(fā)明的鑲嵌刀頭第二實(shí)施例的立體圖。
圖IO是本發(fā)明的鑲嵌刀頭第二實(shí)施例的側(cè)剖面圖。
圖11是本發(fā)明的應(yīng)用鑲嵌刀頭的切邊機(jī)的立體圖。
圖12是本發(fā)明的應(yīng)用鑲嵌刀頭的切邊機(jī)的立體分解圖。
圖13是本發(fā)明的鑲嵌刀頭及應(yīng)用該鑲嵌刀頭的切邊機(jī)的俯視剖面圖。
圖14是本發(fā)明的應(yīng)用鑲嵌刀頭的切邊機(jī)的側(cè)剖面圖。
圖15是本發(fā)明鑲嵌刀頭的切削刃放大圖。
具體實(shí)施例方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述之前，首先需要說(shuō)明的是在多個(gè)實(shí)施例中具有 相同結(jié)構(gòu)的部件使用了相同的附圖標(biāo)記，并在第一實(shí)施例中進(jìn)行了集中說(shuō) 明，而在其余實(shí)施例中僅說(shuō)明和第一實(shí)施例不同的結(jié)構(gòu)部分。
下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的鑲嵌刀頭第一實(shí)施例及應(yīng)用該鑲嵌刀頭的 切邊機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
附圖中圖5是本發(fā)明的鑲嵌刀頭第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體圖，圖6是本 發(fā)明的鑲嵌刀頭第一實(shí)施例的正視圖，圖7是本發(fā)明的鑲嵌刀頭第一實(shí)施 例的側(cè)剖面圖，圖8是本發(fā)明的鑲嵌刀頭第一實(shí)施例的側(cè)視圖。
如圖所示，本發(fā)明的鑲嵌刀頭10包括圓形本體11、在所述本體11 外緣上的多個(gè)凹雕狀切削刃12、在所述圓形本體11后面突出形成的多角阻擋塊15、在所述圓形本體11中心上的通孔16。
所述切削刃12是在所述本體11外緣上形成的弧形狀凹雕物，包括弧 形的圓弧部12a和在所述圓弧部12a兩側(cè)上形成的切線(xiàn)部12b，其中所述兩 側(cè)切線(xiàn)部12b之間的夾角A等于或大于90度。因此可以防止工件表面粗糙 度變大或者由于切削刃的設(shè)置誤差而在工件的加工表面上形成線(xiàn)條等問(wèn) 題。
此外，在所述切削刃12的切削方向上，所述切削刃12前后兩個(gè)面中 位于后方的一面上設(shè)有具一定角度的第一傾斜面14，所述第一傾斜面14 在切削刃后方表面上設(shè)有一切削間隙角B，從而當(dāng)所述鑲嵌刀頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，不 致切削刃12后方與工件相抵觸。
而且所述弧形的第一傾斜面14形成在切削刃12全部區(qū)域上，并且越 往切削方向后面走，其弧形面逐漸增大，因此在第一傾斜面14的后端上形 成一比切削刃12的圓弧部12a直徑更大的圓弧14a。從而形成一用于防止 切削刃12兩側(cè)端部與工件相抵觸的后端間隙角D。
所述多角阻擋塊15突出設(shè)置在圓形本體11后面，具有和所述本體11 外緣上的切削刃12個(gè)數(shù)相應(yīng)的多邊形端面，如圖中用阻擋塊斜角C所表示， 所述阻擋塊的外面形成一預(yù)定角度的斜面，并且越靠近切削方向后方，其 截面面積越小，從而構(gòu)成一平頂金字塔模樣。
圖9是本發(fā)明鑲嵌刀頭第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體圖，圖10是本發(fā)明鑲嵌 刀頭第二實(shí)施例的側(cè)剖面圖。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的鑲嵌刀頭10'在其切削刃12的切 削方向的前方具有第二傾斜面13，用于減少切削刃12的楔角E(sharpness angle),從而方便排出切屑(chip)，同時(shí)減少切削阻力。
除了所述第二傾斜面13之外的其他結(jié)構(gòu)和前述的第一實(shí)施例相同，因 此不再贅述。
下面說(shuō)明應(yīng)用本發(fā)明鑲嵌刀頭的切邊機(jī)。圖11是應(yīng)用本發(fā)明鑲嵌刀頭的切邊機(jī)的結(jié)構(gòu)立體圖，圖12是應(yīng)用本
發(fā)明鑲嵌刀頭的切邊機(jī)的立體分解圖。
應(yīng)用如上所述鑲嵌刀頭的切邊機(jī)包括在另設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)
的轉(zhuǎn)軸；同所述轉(zhuǎn)軸相結(jié)合，并設(shè)置有至少兩個(gè)鑲嵌刀頭10'的夾持器20; 覆蓋所述鑲嵌刀頭10'外面的蓋體30;貫穿所述蓋體30和鑲嵌刀頭10'后， 同所述夾持器20結(jié)合的結(jié)合螺栓40。
所述夾持器20的下端外側(cè)設(shè)置有相互間隔開(kāi)預(yù)定距離的至少兩個(gè)安 裝槽21，所述安裝槽21上設(shè)有供所述鑲嵌刀頭10'的多角阻擋塊15嵌入 的多邊槽22和供所述結(jié)合螺栓40結(jié)合的結(jié)合孔23。
其中，最好把所述多邊槽22的深度及斜角分別設(shè)成與所述多角阻擋塊 的突出長(zhǎng)度及斜角相對(duì)應(yīng)，從而讓所述多邊槽22與多角阻擋塊15面面接 觸。
所述蓋體30位于設(shè)置在所述夾持器20的安裝槽21內(nèi)的鑲嵌刀頭10' 的外側(cè)，其板面上設(shè)有一供所述結(jié)合螺栓40的頭部41 (將在后面描述)安置 的安置槽31，所述蓋體30可與所述夾持器20—體成型。
所述結(jié)合螺栓40貫穿所述蓋體30和鑲嵌刀頭10后結(jié)合到夾持器20 的結(jié)合孔23內(nèi)，從而把所述鑲嵌刀頭10'固定在夾持器20上，其具有將安 置在所述蓋體30的安置槽31內(nèi)的碟狀頭部41。
另外，將設(shè)置在所述夾持器20的安裝槽21內(nèi)的至少兩個(gè)鑲嵌刀頭10 的切削刃12的局部上設(shè)置有用于減少切削刃12所受負(fù)荷的槽17，而如圖 15所示，每個(gè)槽17的設(shè)置位置與其他鑲嵌刀頭10的切削刃12上的槽17 的位置不重疊。
下面說(shuō)明應(yīng)用本發(fā)明鑲嵌刀頭的切邊機(jī)的工作方式。
圖13是本發(fā)明鑲嵌刀頭及應(yīng)用該鑲嵌刀頭的切邊機(jī)的俯視剖面圖，圖 14是應(yīng)用本發(fā)明鑲嵌刀頭的切邊機(jī)的側(cè)剖面圖。
本發(fā)明中，在另外設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸末端上裝配有
10夾持器20，而所述夾持器20的下端外側(cè)上的多個(gè)安裝槽21上分別設(shè)置有 鑲嵌刀頭10。
從所述鑲嵌刀頭10'的安裝方式來(lái)看，首先把鑲嵌刀頭10'后方的多角 阻擋塊15嵌入夾持器20的安裝槽21上的多邊槽22內(nèi)后，在鑲嵌刀頭10' 外側(cè)上裝配蓋體30，之后用結(jié)合螺栓40貫穿所述蓋體30和鑲嵌刀頭10' 后將其結(jié)合到夾持器20的結(jié)合槽23上。此時(shí)，所述結(jié)合螺栓40的碟狀頭 部41插入及緊貼于所述蓋體30的安置槽31內(nèi)，因此可以防止由于工作中 產(chǎn)生的振動(dòng)而鑲嵌刀頭10'受到損傷的問(wèn)題。
如此安裝在夾持器20上的鑲嵌刀頭10'的本體11外緣上設(shè)置有多個(gè) 切削刃12，因此，根據(jù)后方的多角阻擋塊15在夾持器20的多邊槽22內(nèi)的 嵌入方向，在所述鑲嵌刀頭10'外緣上的多個(gè)切削刃12中，可以任選某一 個(gè)切削刃12后予以裝配。而且在所選的切削刃12被磨壞時(shí)，可以通過(guò)改 變鑲嵌刀頭10'的安裝角度來(lái)另行選擇使用新的切削刃12。
此外，所述夾持器20的多邊槽斜角與所述鑲嵌刀頭10'的多角阻擋塊 15的斜角對(duì)應(yīng)，因此可以讓所述鑲嵌刀頭10'的多角阻擋塊15和夾持器20 的多邊槽22的接觸部分面面接觸，進(jìn)而可以把鑲嵌刀頭10'緊固在夾持器 20上。
如此在所述鑲嵌刀頭10'固定在夾持器20的狀態(tài)下，當(dāng)同所述夾持器 20相固定的轉(zhuǎn)軸在其他驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾持器20上鑲嵌刀頭 10'的切削刃12就在與所述工件角部接觸的狀態(tài)下將所述角部加工成同所 述切削刃12相同的形狀。
此時(shí)，在所述切削刃12的圓弧部12a切削所述工件角部的過(guò)程中，由 于所述圓弧部12a兩側(cè)的切線(xiàn)部12b之間的夾角(切線(xiàn)部夾角A，如圖9所 示)為90度以上，因此即使所述圓弧部12a未能準(zhǔn)確地位于工件角部，也 能防止工件的切削部分上形成線(xiàn)條等不良情形。
此外，在所述切削刃12切削方向的前后方兩個(gè)傾斜面中，位于切削方向前方的第二傾斜面13以預(yù)定角度(楔角E，如圖10所示)傾斜設(shè)置，從而 在工件與切削刃12之間形成鈍角的夾角，因此不僅能夠減少切削阻力，還 能易于排出切屑。而位于切削方向后方的第一傾斜面14以預(yù)定角度(切削 間隙角B，如圖10)傾斜設(shè)置，從而可以防止旋轉(zhuǎn)夾持器20上的鑲嵌刀頭 10'的切削刃12后方與工件相抵觸的現(xiàn)象。此外，所述弧形的第一傾斜面 14越往切削方向后端方向前進(jìn)，其弧形面逐漸增大，從而在第一傾斜面14 的后端形成比切削刃12的圓弧部12a直徑更大的圓弧14a，進(jìn)而讓切削刃 12的兩側(cè)末端拉開(kāi)一定角度(后端間隙角D，如圖8所示)，因此可以防止 切削刃12的兩側(cè)末端與工件相抵觸的現(xiàn)象。
另外如圖15所示，裝配到夾持器20上的多個(gè)鑲嵌刀頭10'的每個(gè)切 削刃12上均設(shè)置有用來(lái)減少切削阻力的槽17，而每個(gè)鑲嵌刀頭10的切削 刃12上槽17的位置不與其他鑲嵌刀頭的切削刃上槽的位置重疊。因此由 每個(gè)鑲嵌刀頭10的切削刃12加工的部分相互重疊，可以防止工件的表面 粗糙度變大。同時(shí)，由于每個(gè)槽17與切削刃12的角部經(jīng)過(guò)倒圓角處理， 因此可以防止加工過(guò)程中負(fù)荷集中到切削刃12的局部而破壞切削刃12。
本實(shí)施例舉例說(shuō)明了夾持器20的安裝槽21上裝配本發(fā)明第二實(shí)施例 所述的鑲嵌刀頭10'的情形，而在此實(shí)施例中也可以應(yīng)用第一實(shí)施例所述的 鑲嵌刀頭10。
本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于上述實(shí)施例，在所附的權(quán)利要求書(shū)的記 載范圍內(nèi)，本發(fā)明可以具有不同的實(shí)施方式。在不脫離本發(fā)明精神的前提 下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所進(jìn)行的任何變形及修飾均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
1權(quán)利要求
1、一種鑲嵌刀頭，包括圓形本體；在所述本體邊緣上相互間隔開(kāi)預(yù)定距離的多個(gè)圓弧形切削刃；設(shè)置在所述切削刃切削方向的后方，用于確保切削間隙角的第一傾斜面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌刀頭，其特征在于，所述切削刃包括位于本體邊緣的凹槽狀圓弧部和位于所述圓弧部?jī)啥说那芯€(xiàn)部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑲嵌刀頭，其特征在于，所述第一傾斜面越從所述切削刃往切削方向的后端方向走，其弧形面逐漸增大，以至在切削方向的后端上形成比切削刃的圓弧部直徑更大的圓弧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑲嵌刀頭，其特征在于，所述本體的后面突出設(shè)置有同所述切削刃的數(shù)目相應(yīng)的多角阻擋塊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑲嵌刀頭，其特征在于，所述多角阻擋塊為平頂金字塔狀，所述多角阻擋塊越靠近切削方向的后方，其截面面積越小。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑲嵌刀頭，其特征在于，所述切削刃在切削方向的前方位置上設(shè)置有用于減少切削楔角的第二傾斜面。
7、 應(yīng)用根據(jù)權(quán)利要求1到6中任何一項(xiàng)所述的鑲嵌刀頭的切邊機(jī)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；夾持器，裝配于所述轉(zhuǎn)軸，具有至少兩個(gè)用于安裝所述鑲嵌刀頭的安裝槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用鑲嵌刀頭的切邊機(jī)，其特征在于，所述夾持器具有一用于支持鑲嵌刀頭固定用的結(jié)合螺栓頭部的蓋體，所述蓋體設(shè)置在所述鑲嵌刀頭外側(cè)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用鑲嵌刀頭的切邊機(jī)，其特征在于，所述蓋體和所述夾持器一體成型。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用鑲嵌刀頭的切邊機(jī)，其特征在于，安 裝在所述夾持器安裝槽內(nèi)的所述至少兩個(gè)鑲嵌刀頭的切削刃的局部上分別 設(shè)置有槽，用于減少集中負(fù)荷。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的應(yīng)用鑲嵌刀頭的切邊機(jī)，其特征在于，所 述槽分別設(shè)置在非重疊位置上。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑲嵌刀頭及應(yīng)用該鑲嵌刀頭的切邊機(jī)，本發(fā)明的鑲嵌刀頭包括圓形本體；設(shè)置在所述本體邊緣上，且相互間隔開(kāi)預(yù)定距離的多個(gè)弧形切削刃；及設(shè)置在所述切削刃切削方向的后方，用于確保切削間隙角的第一傾斜面。應(yīng)用所述鑲嵌刀頭的切邊機(jī)包括在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸；裝配于所述轉(zhuǎn)軸上，并具有供所述鑲嵌刀頭安裝的至少兩個(gè)安裝槽的夾持器。
文檔編號(hào)B23C5/00GK101491846SQ200910000738
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者李興烈 申請(qǐng)人:李興烈