專利名稱：雙面切削刀片和帶有雙面切削刀片的切削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及雙面切削刀片(cutting insert)和使用雙面切削刀片的切削刀具，并且更具體地涉及一種使用雙面切削刀片的球頭立銑刀(ball nose end mill)。
背景技術(shù)：
球頭立銑刀通常用于切削彎曲的表面。根據(jù)是否有切削刀片將球頭立銑刀分為兩類，即球頭部分與立銑刀本體成整體的整體式球頭立銑刀(solid ball nose end mill)和立銑刀本體上可釋放地安裝有切削刀片的可轉(zhuǎn)位球頭立銑刀(indexable ball nose end mill)ο在可轉(zhuǎn)位球頭立銑刀中，切削刀片通過螺釘?shù)裙潭ǖ匕惭b在刀具本體上，使得切削刀片能夠穩(wěn)定地執(zhí)行切削任務(wù)。在這種情況下，由于螺釘對刀片僅有豎直夾緊力，因此其不足以支承由切削力引起的反作用力。特別是，在具有用于切削彎曲表面的圓弧形切削刃的球頭立銑刀的切削刀片中，刀片會因由切削力引起的反作用力而繞螺釘轉(zhuǎn)動。也就是說， 存在不能僅通過使用螺釘將切削刀片固定地安裝在刀具本體上的問題。圖1示出了韓國特開專利公報No. 10-2002-83423中公開的、作為現(xiàn)有技術(shù)示例的球頭立銑刀，其為了解決這種問題，對切削刀片和刀片槽的安裝結(jié)構(gòu)進行了修改。此外，圖 2示意性地示出了圖1中所示的切削刀片。參見圖1和2，形成在切削刀片2的底表面22上的凹部23與形成在刀片槽3的底壁31上的突部33接合。切削刀片2通過螺釘豎直地固定在刀片槽3上。突部33與凹部 23之間的接合將切削刀片2固定在刀片槽3上使得切削刀片2無法轉(zhuǎn)動。在現(xiàn)有技術(shù)中，切削刀片需要在其底面上形成凹部。這是因為沒有凹部的切削刀片可在執(zhí)行切削任務(wù)的同時繞螺釘在刀片槽上轉(zhuǎn)動。因此，現(xiàn)有的球頭立銑刀使用單面切削刀片，單面切削刀片僅在切削刀片2的一面上形成有切削刃25、26。但是，在常規(guī)單面切削刀片中，當(dāng)?shù)谝磺邢魅?5執(zhí)行切削任務(wù)時，第二切削刃沈也不可避免地暴露于外部切削環(huán)境。在執(zhí)行切削任務(wù)的過程中，第一切削刃所產(chǎn)生的碎屑與暴露的第二切削刃接觸，從而導(dǎo)致第二切削刃磨損。因此，存在這樣的問題用于現(xiàn)有球頭立銑刀的切削刀片的第二切削刃在實際用于執(zhí)行切削任務(wù)之前就顯著地磨損。為此，其使用壽命顯著縮短。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供一種銑削刀具，其能夠?qū)⑶邢鞯镀潭ǖ匕惭b在刀片槽上同時提高切削刀片的使用壽命，由此解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的切削刀具包括刀具本體和安裝于所述刀具本體上的至少一個雙面切削刀片。所述刀具本體包括用于接收所述至少一個雙面切削刀片的至少一個刀片槽。所述至少一個刀片槽包括底壁；自所述底壁的內(nèi)側(cè)向上延伸的側(cè)壁；自所述底壁和所述側(cè)壁向外延伸的后壁；以及形成在所述后壁處的陽聯(lián)接部。所述至少一個雙面切削刀片包括 橢圓形頂表面；橢圓形底表面；將所述頂表面與所述底表面相連接的一對側(cè)表面；分別形成于所述頂表面與所述側(cè)表面中的第一側(cè)表面之間以及所述底表面與所述側(cè)表面中的第二側(cè)表面之間的第一切削刃和第二切削刃；以及形成于所述頂表面和所述底表面的兩端處的一對角部。所述頂表面與所述底表面關(guān)于橢圓的主軸180度旋轉(zhuǎn)對稱。所述角部之一中形成有陰聯(lián)接部以與所述刀片槽的陽聯(lián)接部接合。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的切削刀具可以為球頭立銑刀。根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片可以進一步包括一對徑向支承面，所述一對徑向支承面形成在所述頂表面與所述第二側(cè)表面之間以及所述底表面與所述第一側(cè)表面之間。所述刀片槽可進一步包括支承壁，所述支承壁形成在所述側(cè)壁上以與其中一個徑向支承面接
I=I O
優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的切削刀具的切削刀片中，所述頂表面與所述第一側(cè)表面之間的角度以及所述底表面與所述第二側(cè)表面之間的角度在65度至90度之間的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的切削刀具的切削刀片中，所述陰聯(lián)接部大體為V形，并且特別地，該V形的坡口角度在100度至180度的范圍內(nèi)。有益效果根據(jù)本發(fā)明，由于切削刀片能夠被牢固地夾緊，因此防止了切削刀片因由切削力引起的反作用力而在刀片槽上轉(zhuǎn)動。而且，在第一切削刃執(zhí)行切削任務(wù)時，不執(zhí)行切削任務(wù)的第二切削刃不會因碎屑而磨損。因此，可以提高切削刀片的使用壽命。


圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的球頭立銑刀的立體圖。圖2是圖1中所示的單面切削刀片的立體圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的前視圖。圖4是沿圖3的線A-A截取的截面圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的前視立體圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片的側(cè)視立體圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的球頭立銑刀的刀片槽的立體圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的球頭立銑刀的側(cè)視立體圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明的球頭立銑刀的前視立體圖。圖10是沿圖8的線B-B截取的截面圖。
具體實施例方式現(xiàn)在要參考附圖對本發(fā)明進行描述。圖3是根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的前視圖。圖4是沿圖3的線A-A截取的該切削刀片的截面圖。切削刀片102具有橢圓形頂表面121和橢圓形底表面122。第一側(cè)表面127 和第二側(cè)表面1 將頂表面121與底表面122相連。在頂表面121和底表面122的兩端形成有一對角部142、143。在頂表面121與第一側(cè)表面127之間的交會部處形成呈彎曲形狀
4的第一切削刃125。在底表面122與第二側(cè)表面1 之間的交會部處形成呈彎曲形狀的第二切削刃126。該第一切削刃125和第二切削刃1 可以只是分別形成在頂表面121與第一側(cè)表面127之間的交會部處和底表面122與第二側(cè)表面128的交會部處。在頂表面121 與第一側(cè)表面127之間可形成有第一斷屑器140。在底表面122與第二側(cè)表面1 之間可形成有第二斷屑器141。在這種情況下，第一切削刃125形成在第一斷屑器140與第一側(cè)表面127之間的交會部處，而第二切削刃1 形成在第二斷屑器141與第二側(cè)表面1 之間的交會部處。切削刀片102包括雙面切削刀片，其中頂表面121與底表面122關(guān)于橢圓的主軸 M成180度旋轉(zhuǎn)對稱。在該對角部142、143中的一個上以凹入的方式形成有陰聯(lián)接部143。 此外，在頂表面121與第二側(cè)表面1 之間的交會部處以及在底表面122與第一側(cè)表面127 之間的交會部處形成有一對徑向支承面144、145(由144指示的徑向支承面未示出)。切削刀片102的頂表面121與第一側(cè)表面127之間的角度α以及切削刀片102 的底表面122與第二側(cè)表面1 之間的角度α在65度至90度的范圍內(nèi)。進一步地，切削刀片102的陰聯(lián)接部143呈V形。該V形的坡口角度Q在100度至180度的范圍內(nèi)。圖7是根據(jù)本發(fā)明的球頭立銑刀的刀片槽的立體圖。刀片槽103設(shè)置在刀具本體 101的前側(cè)處，并接收雙面切削刀片102。該刀片槽103包括以下部件底壁131、自底壁131 的內(nèi)側(cè)向上延伸的側(cè)壁132、自底壁131和側(cè)壁132向外延伸的后壁133、以及自后壁133 前突的陽聯(lián)接部135。此外，支承壁136自刀片槽103的側(cè)壁132的頂端突出。在側(cè)壁132的底端與底壁131的交會處形成有突部137。將參照圖8至10描述根據(jù)本發(fā)明的切削刀片與刀片槽的聯(lián)接構(gòu)造。圖8是球頭立銑刀的前視立體圖，其中根據(jù)本發(fā)明的切削刀片安裝于刀片槽。圖 9是圖8的側(cè)視立體圖。圖10是沿著圖8的線B-B截取的截面圖。當(dāng)切削刀片102安裝至刀具本體101的刀片槽103時，切削刀片102的底表面122安置成與刀片槽103的底壁 131相接觸，并且切削刀片102的第二側(cè)表面1 安置成與刀片槽103的側(cè)壁132相接觸。 螺釘104穿過切削刀片102的通孔IM擰緊到刀片槽103的螺紋孔134，以豎直地固定切削刀片102。切削刀片102的陰聯(lián)接部143與陽聯(lián)接部135接合。陽聯(lián)接部135與陰聯(lián)接部 143之間的接合力能夠充分地支承由切削力引起的水平反作用力，由此防止切削刀片102 在執(zhí)行切削任務(wù)期間在刀片槽103上繞螺釘104轉(zhuǎn)動。為此，本發(fā)明的切削刀片無需具有現(xiàn)有技術(shù)切削刀片中的形成在底表面上以便防止切削刀片102轉(zhuǎn)動的凹部或凸部。因此， 底表面122可具有和頂表面121 —樣的平坦表面。本發(fā)明的切削刀片不像現(xiàn)有技術(shù)的切削刀片，其可具有關(guān)于橢圓的主軸M成180 度旋轉(zhuǎn)對稱的頂表面121和底表面122。在這種情況下，由于在使用第一切削刃125執(zhí)行切削任務(wù)的過程中第二切削刃1 位于刀片槽103的側(cè)壁132的底端附近，因此第一切削刃 125所產(chǎn)生的碎屑不會接觸到第二切削刃126。于是，當(dāng)?shù)谝磺邢魅?25的使用壽命期結(jié)束而需要將切削刀片102顛倒過來進行安裝時，第二切削刃1 保持如初。因此，與現(xiàn)有技術(shù)的切削刀片相比，該切削刀片102可以在切削任務(wù)中使用更長時間。也就是說，根據(jù)本發(fā)明的切削刀片，防止了切削刀片102因切削力引起的反作用力而在刀片槽103上轉(zhuǎn)動。因此，可以牢固地夾緊切削刀片。進一步地，當(dāng)?shù)谝磺邢魅?25 執(zhí)行切削任務(wù)時，不執(zhí)行切削任務(wù)的第二切削刃126不會被碎屑磨損。從而能夠提高切削刀片的使用壽命。能夠通過其它部件防止根據(jù)本發(fā)明的切削刀片102在刀片槽103上轉(zhuǎn)動。切削刀片的徑向支承面144、145之一與刀片槽103的支承壁136之間的接合使陽聯(lián)接部135與陰聯(lián)接部143之間的接合得到加強，由此將切削刀片更牢固地安裝到刀片槽上。此外，如圖10 所示，切削刀片102的頂表面121與第一側(cè)表面127之間的角度α以及其底表面122與第二表面1 之間的角度α在65度至90度的范圍內(nèi)。而刀片槽103的側(cè)壁136具有對應(yīng)于該角度的傾斜角。因此，可在徑向支承面144、145與刀片槽103的支承壁136之間形成結(jié)實的燕尾榫接合(dove tail engagement)。另外，在徑向支承面144、145與支承壁136緊密接合的同時，切削刀片102的第一斷屑器140或第二斷屑器141與刀片槽103的突部137之間的間隙被保持在最小。這樣能夠切實地防止由第一切削刃125產(chǎn)生的碎屑進入切削刀片102與刀片槽103之間。也就是說，通過上述配置，必然能夠保護第二切削刃1 免受切削過程中產(chǎn)生的碎屑的影響。
盡管已經(jīng)通過本發(fā)明的實施方式描述了本發(fā)明，但是仍然能夠以各種不同的方式來實施本發(fā)明。例如，如圖9所示，本發(fā)明的切削刀具可以包括一個或更多個切削刀片。每個切削刀片102A、102B可以具有形狀完全不同的切削刃、形狀部分不同的切削刃或形狀完全相同的切削刃。此外，本發(fā)明的切削刀片可用于球頭立銑刀及其它切削刀具。這些改型對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將顯而易見，因此必然落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銑削用切削刀具，包括刀具本體；以及安裝于所述刀具本體上的至少一個雙面切削刀片，其中，所述刀具本體包括用于接收所述至少一個雙面切削刀片的至少一個刀片槽，所述至少一個刀片槽包括底壁、自所述底壁的內(nèi)側(cè)向上延伸的側(cè)壁、自所述底壁和所述側(cè)壁向外延伸的后壁、以及形成在所述后壁處的陽聯(lián)接部，其中，所述至少一個雙面切削刀片包括橢圓形頂表面、橢圓形底表面、將所述頂表面與所述底表面相連接的一對側(cè)表面、形成于所述頂表面與所述一對側(cè)表面中的第一側(cè)表面之間的第一切削刃、形成于所述底表面與所述一對側(cè)表面中的第二側(cè)表面之間的第二切削刃、以及形成于所述頂表面和所述底表面的兩端處的一對角部，所述頂表面與所述底表面關(guān)于橢圓的主軸180度旋轉(zhuǎn)對稱，所述一對角部中的一個角部中形成有陰聯(lián)接部以與所述刀片槽的陽聯(lián)接部接合。
2.如權(quán)利要求1所述的切削刀具，其中，所述切削刀具為球頭立銑刀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切削刀具，其中，所述雙面切削刀片進一步包括一對徑向支承面，所述一對徑向支承面形成在所述頂表面與所述第二側(cè)表面之間以及所述底表面與所述第一側(cè)表面之間，其中，所述刀片槽進一步包括支承壁，所述支承壁形成在所述側(cè)壁上以與所述一對徑向支承面中的一個徑向支承面接合。
4.如權(quán)利要求1或2所述的切削刀具，其中，所述頂表面與所述第一側(cè)表面之間的角度以及所述底表面與所述第二側(cè)表面之間的角度在65度至90度之間的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的切削刀具，其中，所述陰聯(lián)接部呈V形，并且所述V形的坡口角度在100度至180度的范圍內(nèi)。
6.一種雙面切削刀片，包括橢圓形頂表面；橢圓形底表面；將所述頂表面與所述底表面相連接的一對側(cè)表面；形成于所述頂表面與所述一對側(cè)表面中的第一側(cè)表面之間的第一切削刃；形成于所述底表面與所述一對側(cè)表面中的第二側(cè)表面之間的第二切削刃；以及形成于所述頂表面和所述底表面的兩端處的一對角部，其中，所述頂表面與所述底表面關(guān)于橢圓的主軸180度旋轉(zhuǎn)對稱，所述一對角部中的一個角部中形成有陰聯(lián)接部以與刀片槽的陽聯(lián)接部接合。
7.如權(quán)利要求6所述的雙面切削刀片，進一步包括一對徑向支承面，所述一對徑向支承面形成在所述頂表面與所述第二側(cè)表面之間以及所述底表面與所述第一側(cè)表面之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及雙面切削刀片及使用雙面切削刀片的切削刀具。該切削刀具包括刀具本體和安裝于刀具本體上的至少一個雙面切削刀片。刀具本體包括用于接收所述至少一個雙面切削刀片的至少一個刀片槽。所述至少一個雙面切削刀片包括橢圓形頂表面、橢圓形底表面、分別在頂表面和底表面的兩側(cè)端部之間進行連接的第一側(cè)表面和第二側(cè)表面、分別在第一側(cè)表面和第二側(cè)表面的兩側(cè)端部之間進行連接的一對角部、分別形成在頂表面與第一側(cè)表面之間的交界部處以及底側(cè)表面與第二側(cè)表面之間的交界部處并呈彎曲形狀的第一切削刃和第二切削刃。
文檔編號B23C5/10GK102227278SQ200880132188
公開日2011年10月26日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者金熙錫 申請人:特固克有限會社