專利名稱：：具有刀桿的錐齒輪的切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及銑削錐齒輪的錐齒輪切削工具(錐齒輪銑削工具)以及該工具在軟質(zhì)和硬質(zhì)齒輪切削中的應(yīng)用。本申請(qǐng)要求于2007年5月16日提交的，申請(qǐng)?zhí)枮镈E202007007063.2，題為"具有刀桿的錐齒輪切削工具"的德國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)利。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有各種切削加工錐齒輪的工具，其中具體推薦使用帶所謂面銑削刀具的機(jī)械加工，該機(jī)設(shè)有多片桿切削刀片。這些桿切削刀片在面銑削刀具的軸向方向凸出并且以這樣一種方式配置及排列，即可以對(duì)錐齒輪的齒隙的側(cè)面進(jìn)行切削加工。特別是，每一桿切削刀片僅切削齒隙的其中一側(cè)面。對(duì)德國(guó)的KlingelnbergGmbH的所謂TWINBlade來說，桿切削刀片包括兩條相等的刀刃，其可同時(shí)地對(duì)齒隙的凹和凸側(cè)面進(jìn)行切削加工。另一方面，現(xiàn)今還可使用設(shè)有所謂成形刀片的刀盤。這些成形刀片的形狀與桿切刀的不同，其僅僅在工作面上重新磨削。設(shè)有成形刀片的刀盤的好處在于其不需要專用的研磨機(jī)來重新磨削刀片。例如，已知的克林根(Zyklo-Palloid)銑齒法使用這樣的成形刀片來制造螺旋錐齒輪。典型的成形刀片由高速鋼(HSS材料)或硬質(zhì)合金(匿)制成。然而，硬質(zhì)合金成形刀片具有撞擊敏感的缺點(diǎn)。當(dāng)使用硬質(zhì)合金成形刀片來制作大模數(shù)的錐齒輪時(shí)，該成形刀片會(huì)相對(duì)地大、重并且特別貴。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種切削工具，特別是大模數(shù)的錐齒輪的銑削工具，其較已知的方案更具成本效益。本發(fā)明的另一目的是減小拆卸、重新磨削及重新安裝成形刀片所需的時(shí)間。本發(fā)明的這些目的可透過根據(jù)權(quán)利要求1的裝置以及根據(jù)權(quán)利要求10的應(yīng)用來達(dá)到?！景l(fā)明的這些目的以這樣一種方式實(shí)現(xiàn)，即使用一種刀盤，其帶有多個(gè)新型基體架，其上裝有多條刀桿而不是單條刀桿或成形刀片。根據(jù)本發(fā)明，這些刀桿配置在間隙面的區(qū)域中，即這些刀桿延伸到基體架的側(cè)面。刀桿優(yōu)選由硬質(zhì)合金或涂有立方晶體氮化硼(CBN)的合金制成。本發(fā)明的工具的好處在于它們較之前由硬質(zhì)合金所制成的工具便宜很多。再者，它們?nèi)匀惶峁└呔芏纫约伴L(zhǎng)工具使用壽命。本發(fā)明的工具的好處在于刀桿可在不用任何重新磨削的情況下多次使用。為了這目的，使刀桿反轉(zhuǎn)，以便重新固定在基體架中。從屬權(quán)利要求中所示為另外一些較佳的實(shí)施例。以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)敘述，其中圖1為本發(fā)明的在硬切削加工用的第一工具的剖視圖；圖2為本發(fā)明的在硬切削加工用的第二工具的剖視圖；圖3A為設(shè)有一刀桿的成形刀片的正視圖；圖3B為根據(jù)圖3A的成形刀片的側(cè)視圖3C為根據(jù)圖3A的成形刀片的透視圖4A為本發(fā)明的設(shè)有三條刀桿的第一成形刀片的正視圖；圖4B為本發(fā)明的第一成形刀片的側(cè)視圖；圖4C為設(shè)有刀桿的第一成形刀片的透視圖；圖5A為設(shè)有刀桿的另一成形刀片的正視圖5B為根據(jù)圖5A的另一成形刀片的側(cè)視圖；圖5C為根據(jù)圖5A的另一成形刀片的透視圖6A為本發(fā)明的設(shè)有兩條刀桿的第二成形刀片的正視圖6B為根據(jù)圖6A的本發(fā)明的第二成形刀片的側(cè)視圖；圖6C為根據(jù)圖6A的本發(fā)明的第二成形刀片的透視圖；圖7A為本發(fā)明的設(shè)有兩條刀桿的第三成形刀片的正視圖；圖7B為根據(jù)圖7A的本發(fā)明的第三成形刀片的側(cè)視圖7C為根據(jù)圖7A的本發(fā)明的第三成形刀片的透視圖7D為根據(jù)圖7A的本發(fā)明的第三成形刀片的俯視圖7E為根據(jù)圖7A的本發(fā)明的第三成形刀片的另一透視圖8A為本發(fā)明接納設(shè)有成形刀片的多個(gè)基體架的7組刀盤的透視圖8B為根據(jù)圖8A的本發(fā)明的刀盤的俯視圖9A為本發(fā)明接納設(shè)有成形刀片的多個(gè)基體架的7組刀盤的透視圖；圖9B為根據(jù)圖9A的本發(fā)明的刀盤的俯視圖10為本發(fā)明的第四成形刀片的透視圖；圖11為本發(fā)明的刀桿的透視圖12A為本發(fā)明的刀桿的俯視圖，該刀桿為基本矩形且前側(cè)面向上；圖12B為根據(jù)圖12A的本發(fā)明的刀桿的俯視圖，其后側(cè)面向上；圖12C為根據(jù)圖12A的本發(fā)明的刀桿的俯視圖，其后側(cè)面向上并且圍繞軸線R3轉(zhuǎn)動(dòng)；圖12D為根據(jù)圖12A的本發(fā)明的刀桿的俯視圖，其前側(cè)面向上并且圍繞軸線R3轉(zhuǎn)動(dòng)；圖13A為本發(fā)明的刀桿的俯視圖，該刀桿為基本菱形且前側(cè)面向上；以及圖13B為根據(jù)圖13A的本發(fā)明的刀桿的俯視圖，其前側(cè)面向上并且圍繞軸線R3轉(zhuǎn)動(dòng)。具體實(shí)施例方式本發(fā)明所使用的各種術(shù)語也在相關(guān)的出版物和專利中使用。然而，應(yīng)當(dāng)注意的是，使用這些術(shù)語僅僅為了更好地理解。本發(fā)明的構(gòu)思和專利權(quán)利要求書的保護(hù)范圍不局限于由術(shù)語的特定使用所作的解釋。本發(fā)明很容易便可應(yīng)用到其它術(shù)語系統(tǒng)和/或?qū)I(yè)領(lǐng)域內(nèi)。這些術(shù)語可類似地適用于其它專業(yè)領(lǐng)域。圖1示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例。圖1所示為本發(fā)明的優(yōu)選用于硬切削加工的第一工具100的剖視圖。所示的工具100用于在工件上進(jìn)行齒隙切削加工。工具IOO包括僅僅在圖l所示的刀盤40。刀盤40包括工具心軸軸線A，其中工具100圍繞該工具心軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。刀盤40沿其周圍載有多組工具。在這情況中，每組工具包括兩片成形刀片30。圖l僅僅示出了其中一成形刀片20。每一成形刀片20均包括基體21，該基體裝備有或設(shè)有用于固定到刀盤40中6的夾體21.1。如圖1所示，夾體21.1透過例如夾緊螺釘或透過燕尾夾緊系統(tǒng)22使基體21可在切向調(diào)節(jié)定位以及緊緊地夾緊基體21。刀盤40既可用于軟切削加工也可用于硬切削加工。成形刀片10或20優(yōu)選調(diào)整成相應(yīng)的加工形狀。根據(jù)本發(fā)明，在軟切削加工中優(yōu)選使用硬質(zhì)合金的刀桿13.1至13.3，該刀桿的刀刃不可以重新磨削。根據(jù)本發(fā)明，可避免到現(xiàn)在為止拆卸、重新磨削以及重新固定成形刀片所需要的時(shí)間。根據(jù)本發(fā)明，涂有立方晶體氮化硼的刀桿13.1至13.3優(yōu)選用于硬切削加工中。它們可以重新磨削。再者，設(shè)有第一切削體的第-一接納區(qū)12.1。所述第一切削體為刀桿13.1，在這里稱為第一刀桿。本申請(qǐng)使用"刀桿"這術(shù)語來描述長(zhǎng)方形的扁平切削體。如圖11所示，本發(fā)明的刀桿13.1的長(zhǎng)度L一般大于闊度B及厚度D。這意味著以以下的關(guān)系式表示L》B以及L》D，而經(jīng)常B〉D。具體推薦刀桿13.1的尺寸以以下的方式表示L/B之比在1.5和5之間，優(yōu)選在1.7和4.7之間；L/HB之比在4和10之間，優(yōu)選在5和7之間。再者，B/H之比可在1.2和3之間，優(yōu)選在L25和2.9之間。這些B/H之比隨意。刀桿13.2的大小與刀桿13.1的不同。其厚度D和闊度B典型與刀桿13.1的厚度D和闊度B相同，但長(zhǎng)度略短。具體推薦刀桿13.2的長(zhǎng)度L在1.1和1.5之間并較刀桿13.1的長(zhǎng)度短。這樣的刀桿13.1、13.2用于所有實(shí)施例。如圖12A至12D所示，本發(fā)明的刀桿13.1優(yōu)選為矩形或近矩形(以俯視來看)，而相應(yīng)的矩形由長(zhǎng)度為L(zhǎng)和B的邊限定。如圖13A至13B所示，本發(fā)明的刀桿還可為菱形，而菱形的側(cè)邊由長(zhǎng)度L和B限定。具體推薦刀桿13.1、13.2及13.3，其以這樣一種方式配置，即它們各自具有四條刀刃。圖12A至12D示出了具有四條刀刃18.1至18.4的矩形刀桿13.1。刀桿13.1可圍繞軸線R1、R2及R3轉(zhuǎn)動(dòng)。通過圍繞這些軸線轉(zhuǎn)動(dòng)來使用其它刀刃。在圖12A中，刀刃18.l排列成這刀刃將進(jìn)行切削。如圖12B所示，當(dāng)?shù)稐U13.1從基體11分開并圍繞軸線R1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用刀刃18,2。在刀桿13.1的后側(cè)上，刀刃18.2與刀刃18.1對(duì)角地相對(duì)。如圖12C所示，當(dāng)?shù)稐U13.1從基體11分開并圍繞軸線R3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用刀刃18.3。在刀桿13.1的后側(cè)上，刀刃18.3與刀刃18.2在一起。如圖12D所示，當(dāng)?shù)稐U13.l從基體11分開并圍繞軸線R2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用刀刃18.4。在刀桿13.l的前側(cè)上，刀刃18.4與刀刃18.l在一起。刀桿13.1也適合于配置成它們各自具有兩條刀刃。圖13A至13B示出了具有兩條刀刃18.1及18.2的菱形刀桿13.1。刀桿13.1可圍繞軸線R3轉(zhuǎn)動(dòng)。在圖13A中，刀刃18.1排列成這刀刃將進(jìn)行切削。如圖13B所示，當(dāng)?shù)稐U13.1從基體11分開并圍繞軸線R3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使用刀刃18.2。在刀桿13.l與刀刃18.1同一側(cè)(前側(cè))上，刀刃18.2與刀刃18.1對(duì)角地相對(duì)。具有兩條或多條刀刃的這樣的刀桿用于所有實(shí)施例。本發(fā)明的工具100進(jìn)一步包括在基體21上的第二接納區(qū)12.2(例如，見圖4A)。所述第二接納區(qū)12.2配置成接納第二刀桿13.2。本發(fā)明的第一接納區(qū)12.1和第二接納區(qū)12.2以空間上偏置的方式配置在基體21上?？臻g上偏置限定了在切削加工過程中所產(chǎn)生的碎屑的厚度和大小。從而可配置排屑槽16的大小(例如，圖7B或圖10示出了這樣的排屑槽16)。"在空間上偏置"意味著，當(dāng)從切削方向S觀看時(shí)(例如，見圖7B)，第一刀桿13.1在第二刀桿13.2之前設(shè)置在基體11上。第一刀桿13.1優(yōu)選較第二刀桿13.2長(zhǎng)(L較長(zhǎng))，第一刀桿13.1提供主要切刀18.1，而第二刀桿13.2則提供次要切刀18.5(例如，見圖7E)。本專利申請(qǐng)使用術(shù)語"基體"11、21來限定刀桿13.卜13.4的支撐體。基體ll、21優(yōu)選具有角錐形或尖形。這樣的基體ll、21用于所有實(shí)施例。圖2示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖1所示為本發(fā)明的優(yōu)選用于硬切削加工的第二工具100的剖視圖。圖中所示的工具IOO用于在尚未淬硬的工件中加工齒隙。工具100包括僅僅在圖2所示的刀盤40。刀盤40包括工具心軸軸線A，其中工具100圍繞該工具心軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。刀盤40沿其周圍載有多組工具。在這情況中，每組工具包括兩片成形刀片30。圖2僅僅示出了其中一成形刀片20。每一成形刀片20均包括基體11，該基體設(shè)有用于插入刀盤40的連接區(qū)11.1中。連接區(qū)11.1優(yōu)選與基體11為整體。連接區(qū)11.1也可用螺絲擰在、焊接在或以其它方式固定在基體11上。再者，設(shè)置第一切削體的第一接納區(qū)12.1。所述第一切削體為刀桿13.1，在這里稱為第一刀桿。本發(fā)明的工具100進(jìn)一步包括在基體11上的第二接納區(qū)12.2(例如，見圖7D)。所述的第二接納區(qū)配置成接納第二刀桿13.2。本發(fā)明的第一接納區(qū)12.1和第二接納區(qū)12.2以在空間上相互偏置的方式配置在基體11上。本發(fā)明具體推薦一實(shí)施例，其中用作排屑槽16的凹部設(shè)置在基體11、21上。圖IO所示為一種具體推薦的實(shí)施例。這樣的排屑槽16在所有的實(shí)施例中都有，并且其優(yōu)點(diǎn)在于在不導(dǎo)致任何工具100過熱的情況下金屬碎屑易于去除。該凹部為向內(nèi)的凹槽、空腔或缺口。圖3A至3C示出了設(shè)有刀桿13.1的成形刀片10。圖3A為正視圖、圖3B為左側(cè)視圖以及圖3C為成形刀片10的全視圖。在所示的實(shí)施例中，成形刀片10包括基體ll(金屬板固定器1)，該基體配置成可接納刀桿13.1?；w11和刀桿2—起用作代替?zhèn)鹘y(tǒng)的成形刀片，因此本文也在稱之成形刀片10。在成形刀片10上設(shè)有2條刀刃，其為主要切刀和次要切刀，它們通常稱之切頭刀。在圖3A中，這些切刀以標(biāo)號(hào)13.1表示并且在圖中以粗線表示。這刀桿13.1配置在基體11的后角面15的區(qū)域中，即它延伸到基體11的側(cè)面。刀桿13.1由硬質(zhì)合金制成并且包括沿縱向側(cè)延伸上到頭部區(qū)域4的磨削刀刃18.1。刀刃13.1優(yōu)選包括端加工大模數(shù)的錐齒輪用的磨過的切根突角。刀刃18.1的刃長(zhǎng)適合于不同的模數(shù)，這意味著刀桿13.1可用于配合不同模數(shù)的錐齒輪。圖4A至4C示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例。圖4A為正視圖、圖4B為左側(cè)視圖以及圖4C為成形刀片10的全視圖。在所示的實(shí)施例中，成形刀片10包括基體ll，該基體設(shè)計(jì)成可接納三個(gè)刀桿13.1、13.2和13.3。由于刀桿13.1、13.2和13.3的特別配置，因此在銑削錐齒輪的齒隙的期間出現(xiàn)所謂切削分割。切削分割以這樣的一種方式形成，例如，其中一刀桿13.1提供主要切刀18.1，而第二刀桿13.2提供次要切刀18.5。這實(shí)施例特別適合于大模數(shù)的錐齒輪上的粗切工作。在這實(shí)施例中，具體推薦硬質(zhì)合金刀桿13.1、13.2和13.3為燒結(jié)配置，因?yàn)樗鼈儽阋?。如圖12A至12D所示，刀桿13.1、13.2和13.3以這樣一種方式設(shè)計(jì)，即它們各自均包括四條刀刃。為了跨接不同的節(jié)距圓半徑，后刀桿3.3必須具有切向可調(diào)性。從刀桿13.1、13.2和13.3相對(duì)于刀盤40的軸線A的距離分別9獲得節(jié)距圓半徑。如圖4B和4C所示，在所示的實(shí)施例中，切向可調(diào)性以這樣的一種方式獲得，即縱向凹槽5設(shè)置在基體11中。圖5A至5C示出了另一成形刀片10。圖5A為正視圖、圖5B為左側(cè)視圖以及圖5C為成形刀片10的全視圖。在所示的實(shí)施例中，成形刀片10包括基體ll，該基體設(shè)置成可接納刀桿13.1。與圖3A至3C及圖4A至4C所示的成形刀片10大不相同，圖5中使用了設(shè)置在刀桿13.1之下的區(qū)域的偏心件6。如圖5B所示，偏心件6包括螺絲6.1。偏心臂6.2(見圖5A)可透過轉(zhuǎn)動(dòng)這螺絲6.l來移動(dòng)。如圖5C中以雙箭頭H所表示，所述的偏心臂6.2與刀桿13.1的底端互相配合并可在它的高度位置中位移。因?yàn)橥ㄟ^偏心件6可作高度調(diào)整而使調(diào)整簡(jiǎn)單，這成形刀片10特別適合于粗或精加工。偏心件6可用于所有其它類似的實(shí)施例中。不是其中一刀桿13.1、13.2、13.3包括多個(gè)偏心件6，便是所有的刀桿13.1、13.2、13.3均包括一個(gè)作單一高度調(diào)整的偏心件6。圖6A至6C示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例。圖6A為正視圖、圖6B為左側(cè)視圖以及圖6C為成形刀片10的全視圖。在所示的實(shí)施例中，成形刀片10包括基體ll，該基體設(shè)置成可接納刀桿13.1。與其它的實(shí)施例相反，圖6中使用了設(shè)置在刀桿13.1之下的區(qū)域的支撐板17。這支撐板17的優(yōu)點(diǎn)在于它較偏心件6更穩(wěn)定。因?yàn)橥ㄟ^支撐板17可作高度調(diào)整而使調(diào)整刀桿13.1的位置簡(jiǎn)單，這成形刀片IO特別適合于粗或精加工。支撐板17可用于所有其它類似的實(shí)施例中。除僅僅作支撐功能之外，支撐板17還可具有刀刃。如圖6A至6C所示的實(shí)施例中，如果支撐板17包括刀刃時(shí)，在刀桿13.1與支撐板17之間也出現(xiàn)切削分割。在本發(fā)明的實(shí)施例中，具體推薦刀桿13.1、13.2、13.3為切向夾緊在基體ll上(在這情況中，"切向"大致上相應(yīng)于切削速度的方向；換句話說，切向在這里相應(yīng)于與工具直徑或刀盤直徑相切)。這種切向夾緊是非常穩(wěn)定的，因?yàn)樵谇腥胂鄳?yīng)的接納區(qū)12.1、12.2、12.3期間，才對(duì)刀桿13.1、13.2、13.3加壓。再者，在基體11的自由表面3上的切向夾緊導(dǎo)致刀桿13.1、13.2、13.3在相應(yīng)的接納區(qū)12.1、12.2、12.3中有大的接觸面。由于有大的接觸面，在銑削錐齒輪期間所出現(xiàn)的力能夠較好地引入及分配到基體11上。刀桿13.1、13.2、13.3優(yōu)選用螺絲固定在基體11上。圖3C示出了相應(yīng)的螺絲孔并以標(biāo)號(hào)19表示。圖4B、4C、5B、5C、6B、6C、7B、7C、7D、7E和11示出了類似的螺絲孔。為了有更清楚的圖標(biāo)，這些螺絲孔沒有用標(biāo)號(hào)表示。圖7A至7E示出了特別為軟切削加工而設(shè)的具體推薦實(shí)施例。所有將會(huì)插入到刀盤40中的成形刀片10均包括設(shè)有插入到刀盤40中的連接區(qū)11.1的基體11(也見圖2)。用作第一切削體的第一刀桿13.1固定到基體ll。在基體ll上的第二接納區(qū)12.2用于接納和固定第二刀桿13.2。用作排屑槽16的凹部?jī)?yōu)選在兩個(gè)刀桿13.1、13.2之間設(shè)置。在所示的實(shí)施例中，用作排屑槽16的凹部以這樣的一種方式形成，即兩個(gè)刀桿13.1、13.2的上端略為凸出到基體11的區(qū)域之外。因而，在凸出的刀桿13.1、13.2之間存在用作排屑槽16的中間空間。排屑槽16還(或又)可以這樣的一種方式形成，即凹槽設(shè)置在基體中(即在基體ll的材料中)(例如，見圖IO)。刀桿13.1、13.2、13.3的接納區(qū)以這樣的一種方式設(shè)置在所述基體11上，即第一刀桿13.1和第二刀桿13.2配置成在空間上偏置，以及排屑槽16設(shè)置在第一刀桿13.1和第二刀桿13.2之間的區(qū)域。圖7E示出了軸線R1、R2和R3。為了使用相應(yīng)的其它刀刃18.1、18.2、18.3或18.4，刀桿13.1可圍繞這些軸線轉(zhuǎn)動(dòng)或折疊。圖7E沒有示出刀刃18.3，因?yàn)樗挥谙喾吹膫?cè)。刀刃18.1、18.2和18.4以粗黑線表示。軸線R1大致與切削方向S—致。圖8A和8B示出了可容納七組成形刀片10的第一刀盤40。在這情況中，每組包括兩片成形刀片10。在刀盤40上設(shè)有十四條徑向?qū)虿?1，該導(dǎo)向槽通向外圓柱面42上。基體11或21的連接區(qū)11.1或21.1可從外圓柱面42插入導(dǎo)向槽41中?；wll、21可徑向設(shè)置并且單個(gè)地及連續(xù)地固定在徑向?qū)虿?1中。圖9A和9B示出了根據(jù)圖8A和8B的刀盤40，其中該刀盤完整地裝設(shè)有成形刀片10。該七組的每一組均包括內(nèi)切刀和外切刀(用于待制作齒隙的內(nèi)和外齒側(cè)面)。圖7示出了用作內(nèi)切刀的相應(yīng)成形刀片10。附圖(見圖3B、3C、4B、4C、5B、5C、6B、6C、7B、7C、7E)進(jìn)一步示出11了基體11可包括例如在刀桿13.1、13.2、13.3的底端圓孔9狀的凹槽。這凹槽用于接納相應(yīng)的刀桿13.1、13.2、13.3的尖刀刃。由于這一措施，基體ll的接納區(qū)12.1、12.2、12.3的精確度不需太精確。相應(yīng)凹槽的應(yīng)用是任選的。圖3C、4C和6C示出了另一任選的特征。從刀桿13.1、13.2、13.3的底端可見，刀桿13.1、13.2、13.3禾口/或支撐板17可包括凹的或向后偏置的后側(cè)面。這些方案可確保刀桿13.1、13.2、13.3較好地固定在基體11上。如果后側(cè)面是凹的或向后偏置，相應(yīng)的刀桿不再轉(zhuǎn)動(dòng)或扭轉(zhuǎn)，以便使用其它刀刃。刀桿13.1、13.2、13.3的磨削的質(zhì)量以及幾何精密度對(duì)于錐齒輪工件可達(dá)到的生產(chǎn)質(zhì)量是非常重要。如上所述，本發(fā)明的刀桿13.1、13.2、13.3由硬質(zhì)合金制成。具體推薦刀桿13.1、13.2、13.3至少部分涂有涂層。本發(fā)明的刀桿13.1、13.2、13.3還可由高速鋼(HSS)制成。本工具10特別適合于軟切削加工或大模數(shù)的錐齒輪。該工具還適合用于例如汽車工業(yè)，雖然典型的汽車工業(yè)會(huì)使用小模數(shù)的錐齒輪。本發(fā)明的工具10特別適合于制造克林根(Zyklo-Palloid)螺旋錐齒輪。本工具IO還可設(shè)計(jì)成用作錐齒輪的干切削加工。本發(fā)明的刀桿13.1、13.2、13.3優(yōu)選由硬質(zhì)合金制成，并且包括至少一磨削刀刃18.1，其從主要切削刀片集中到切頭刀片中。對(duì)于軟切削加工具體推薦是燒結(jié)硬質(zhì)合金刀桿13.1、13.2、13.3。本發(fā)明的基體11和21優(yōu)選由淬火的表面硬化鋼制成。圖標(biāo)和所述的刀盤40的特征在于，由于調(diào)整和裝配靈活性，刀盤40可適應(yīng)性很強(qiáng)地設(shè)有相應(yīng)的成形刀片10，并且一個(gè)及同一個(gè)刀盤40可用于不同模數(shù)的齒輪。本發(fā)明提供了可非常靈活地使用的標(biāo)準(zhǔn)工具系統(tǒng)。本發(fā)明提供了一種可用于齒輪的軟和硬切削加工的新工具系統(tǒng)，取決于基體和刀桿的配置用工具IOO可顯著地提升生產(chǎn)力。再者，與其它相當(dāng)?shù)姆桨赶啾龋涑杀究纱蟠蠼档汀?lt;table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1.一種設(shè)有刀盤(40)以及多組工具的工具(100)，每組工具均具有基體(11；21)，所述基體設(shè)有第一切削體的第一接納區(qū)(12.1)、插入到所述刀盤(40)中的連接區(qū)(11.1)，以及第一切削體，所述的工具(100)的特征在于其包括-用作第一切削體的第一刀桿(13.1)；-在所述基體(11；21)上用于第二刀桿(13.2)的第二接納區(qū)(12.2)；-第二刀桿(13.2)；以及-用作排屑槽(16)的凹部，其中，所述第一接納區(qū)(12.1)和所述第二接納區(qū)(12.2)以這樣一種方式設(shè)置在所述基體(11；21)上，即所述第一刀桿(13.1)和所述第二刀桿(13.2)配置成在空間上相互偏置，以及所述排屑槽(16)設(shè)置在所述第一刀桿(13.1)和所述第二刀桿(13.2)之間的區(qū)域。2.如權(quán)利要求I所述的工具(IOO)，其特征在于，所述基體(ll;21)包括鋼，優(yōu)選軟鋼，以及所述刀桿(13.1至13.3)包括高速鋼(HSS)或硬質(zhì)合金(HM)。3.如權(quán)利要求1或2所述的工具(IOO)，其特征在于，所述每一接納區(qū)(12.1、12.2)均包括支撐表面、止動(dòng)表面以及緊固件(17;19)。4.如權(quán)利要求l、2或3所述的工具(100)，其特征在于，所述刀桿(13.l至13.3)設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)并且包至少兩條刀刃(18.1、18.2)。5.如權(quán)利要求4所述的工具(100)，其特征在于，所述所述刀桿(13.1至13.3)包括四條刀刃(18.1至18.4)并且優(yōu)選具有基本矩形。6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具(IOO)，其特征在于，所述第一刀桿(13.1)較所述第二刀桿(13.2)長(zhǎng)；當(dāng)從切削方向(S)觀看時(shí)，所述第一刀桿(13.1)在所述第二刀桿(13.2)之前設(shè)置在所述基體(11;21)上，并且提供主要切刀(IS.1),而所述第二刀桿(13.2)則提供次要切刀(18.5)。7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具(100)，其特征在于，在所述刀盤(40)上設(shè)有徑向?qū)虿?41)，并通向外圓柱面(42)上，基體(11;21)的連接區(qū)(11.1;21.1)可從所述外圓柱面(42)插入所述導(dǎo)向槽(41)中。8.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具(IOO)，其特征在于，所述刀桿(13.1至13.3)包括用作主要切刀的第一刀刃(18.l)以及用作切頭刀的第二刀刃。9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具(IOO)，其特征在于，所述基體(ll;21)包括后角面(15)以及所述刀桿(13.1)設(shè)置在所述的后角面(15)的區(qū)域中。10.如上述權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的工具(100)在齒輪毛坯，優(yōu)選為錐齒輪毛坯的軟切削加工中的應(yīng)用，其中，所述的工具(100)用作成形刀片以及所述的刀桿(13.1、13.2、13.3)包括硬質(zhì)合金(HM)。11.如權(quán)利要求IO所述的應(yīng)用，其特征在于，錐齒輪毛坯與生產(chǎn)大模數(shù)的錐齒輪有關(guān)。12.如權(quán)利要求IO所述的應(yīng)用，其特征在于，所述的成形刀片為鏟磨的或根切的。13.如上述權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的工具(100)在淬火之后，齒輪毛坯，優(yōu)選為錐齒輪毛坯的硬切削加工中的應(yīng)用，其中，所述的刀桿(13.1、13.2、13.3)包括高速鋼(HSS)并且優(yōu)選為涂有立方晶體氮化硼(CBN)的高速鋼。全文摘要本發(fā)明涉及一種銑削錐齒輪用的成形刀片(10)，其包括具有接納區(qū)的基體(11)以及包括至少兩個(gè)具有刀刃(18.1)的刀桿(13.1、13.2)。刀桿(13.1、13.2)可折卸地固定在基體(11)的相應(yīng)接納區(qū)(12.1、12.2)中。文檔編號(hào)B23C5/24GK101687261SQ200880023819公開日2010年3月31日申請(qǐng)日期2008年4月23日優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日發(fā)明者K·M·李貝克,T·賴特爾申請(qǐng)人:科林基恩伯格股份公司