專利名稱：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖床專用成型模具，尤其是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型 模具。
背景技術(shù)：
以往，太陽能行業(yè)制造企業(yè)對(duì)太陽能熱水系統(tǒng)產(chǎn)品的內(nèi)膽及外皮板材的沖 孔、翻邊加工， 一般采用多臺(tái)沖床、多工序、人工輔助定位的加工方式，特別是 在涉及到對(duì)不銹鋼內(nèi)膽集熱管翻邊孔的加工時(shí)，為防止成型孔邊內(nèi)緣毛刺過大， 割傷后續(xù)安裝的橡膠密封圈，釆取先完成預(yù)沖孔，再將板料人工翻轉(zhuǎn)并逐孔定位 進(jìn)行翻邊，這樣雖然將成型孔邊毛刺由內(nèi)緣轉(zhuǎn)至外緣，保護(hù)了密封圈，但增加了 工序和人工環(huán)節(jié)，大大降低了工件精度、加工效率及生產(chǎn)安全性。
近年來，隨著一種精密高效數(shù)控鈑金加工設(shè)備——數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在該行業(yè)內(nèi) 的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了在單臺(tái)設(shè)備上即可自動(dòng)完成所有孔型的加工，大大提高了丄件精
度和加工效率。其中， 一種由中國(guó)實(shí)用新型專利說明書200720027812. 0記載的 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床沖孔翻邊復(fù)合成形模具，由上模部和下模部組成，其特征是所述上 模部分包括帶有卸料盤復(fù)位機(jī)構(gòu)安裝孔的導(dǎo)向柄，在導(dǎo)向柄下部設(shè)置有與導(dǎo)向柄 同心且固定連接的翻邊凹模和沖孔凸模，在沖孔凸模和翻邊凹模之間設(shè)置有與沖 孔凸模下部臺(tái)階面配合的卸料盤，卸料盤下部與翻邊凹模齊平，在卸料盤復(fù)位機(jī) 構(gòu)安裝孔中設(shè)置有卸料盤復(fù)位機(jī)構(gòu)；所述下模部分包括下模座以及設(shè)置于下模座 上中空的凸凹模，在下模座上活動(dòng)連接有與凸凹模外緣滑配的退料板，所述退料 板與下模座之間設(shè)置有橡膠彈簧，所述退料板通過帶有頭部和頸部的導(dǎo)向套與下 模座相連接，所述導(dǎo)向套頸部與下模座上的導(dǎo)向孔滑配，所述導(dǎo)向套頭部直徑大 于導(dǎo)向孔的直徑。它將沖孔和翻邊由兩套模具復(fù)合為一套模具完成，不僅減少了 轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)盤模具工位的占用，也降低了加工過程中頻繁換模對(duì)效率的影響，尤 其對(duì)于種類繁多的產(chǎn)品加工，所需準(zhǔn)備的模具數(shù)量也大大減少。然而，數(shù)控轉(zhuǎn)塔 沖床及其沖孔翻邊復(fù)合成型模具自身的結(jié)構(gòu)功能特點(diǎn)，卻使得沖孔毛刺仍然處于 成型孔邊內(nèi)緣， 一旦模具使用中刃磨不及時(shí)或沖模間隙不當(dāng)，便同樣會(huì)造成毛刺 過大損傷密封圈的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為了解決上述問題而設(shè)計(jì)的-種結(jié)構(gòu)合理、孔型尺寸規(guī)格互 換性強(qiáng)，對(duì)沖孔翻邊孔進(jìn)行二次翻邊加工的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床專用二次翻邊成型模 具。
本實(shí)用新型所釆用的技術(shù)方案是 一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具，由 上模部分和下模部分組成，其特征是所述上模部分包括帶有組合襯套頂出機(jī)構(gòu)安柄下部設(shè)置有與導(dǎo)向柄同心且固定連接的外圈和翻壓模， 翻壓模和外圈之間活動(dòng)設(shè)置有包括至少3塊圓周均布的扇形部件拼合成環(huán)形的 組合襯套，所述組合襯套下部延伸出翻壓模與外圈的下邊緣，所述組合襯套下端 內(nèi)表面設(shè)置有與翻壓模適配的翻邊結(jié)構(gòu)，所述組合襯套下端外表面設(shè)置有使組合 襯套下端與翻邊模和外圈適配的徑向突出結(jié)構(gòu)，所述組合襯套在翻壓模和外圈 之間滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)翻邊，這時(shí)翻壓模、組合襯套和壓圈三者之間的緊密接觸，所 述組合襯套頂部與組合襯套頂出機(jī)構(gòu)連接,所述組合襯套內(nèi)表面上設(shè)置有與翻壓 模中部的圓錐面對(duì)應(yīng)的接觸面，在組合襯套頂出機(jī)構(gòu)安裝孔中設(shè)置有組合襯套頂 出機(jī)構(gòu)；
所述下模部分包括下模座以及設(shè)置于下模座上內(nèi)置復(fù)位彈簧的下頂柱，所述 下頂柱包括上部和下部，所述下頂柱下部的直徑大于設(shè)置于托料板中央的通孔直 徑，在所述下模座上設(shè)置有下頂柱上行限位裝置，所述下頂柱所述托料板與下模 座活動(dòng)連接，托料板上的通孔與下頂柱上部外緣滑配，所述托料板與下模座之間 設(shè)置有托料彈簧。
活動(dòng)連接為所述托料板通過帶有頭部和頸部的導(dǎo)向套與下模座相連接，所述 導(dǎo)向套頸部與下模座上的導(dǎo)向孔滑配，所述導(dǎo)向套頭部直徑大于導(dǎo)向孔的直徑。
所述翻邊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于翻邊模下部的陰角和對(duì)應(yīng)設(shè)置于組合襯套上的陽角。
本實(shí)用新型具體特點(diǎn)還有，所述翻壓模、外圈與導(dǎo)向柄通過高精度止口配合 方式由螺釘固定連接在一起，翻壓模拆裝較為方便；所述下頂柱與下模座是通過 導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
所述組合襯套頂出機(jī)構(gòu)包括套裝在翻壓模上的壓力墊片和設(shè)置于導(dǎo)向柄下 部圍繞翻壓模布置有與壓力墊片配合的至少三件彈簧。組合襯套頂出機(jī)構(gòu)提供襯 套頂出力，所述彈簧為六件。
所述導(dǎo)向柄導(dǎo)向柱面設(shè)計(jì)有潤(rùn)滑油口及螺旋油槽，該潤(rùn)滑措施消除了模具對(duì) 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)盤模孔的磨損，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
所述潤(rùn)滑油U與組合襯套相通，使接觸面潤(rùn)滑，利于組合襯套的內(nèi)縮和伸出。
所述托料板通過圓周均布的三件導(dǎo)向套與下模座相連接，所述導(dǎo)向套與下模 座上的導(dǎo)向孔滑配，使托料板完成托料動(dòng)作。
所述下頂柱上行限位裝置為固定設(shè)置于下模座上圓周均布的三個(gè)限位墊圈。 在所述下頂柱和下模座之間設(shè)置有通過安裝于下模座上的螺釘壓緊的墊圈，對(duì)下 頂柱的上行限位。 '
本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)向柄、壓力墊片、彈簧、下模座、導(dǎo)向套、以及 用于補(bǔ)償調(diào)節(jié)上?？傮w高度的調(diào)節(jié)蓋等零件在該種類模具的不同孔型規(guī)格模具 中通用，最大限度地實(shí)現(xiàn)了通用性和互換性，模具成本降低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，加 工制造容易，品質(zhì)可靠，持久耐用，性價(jià)比較高。
一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，包括上轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于上轉(zhuǎn)盤上的上轉(zhuǎn)盤?？?，其特征是在所述上轉(zhuǎn)盤?？字性O(shè)置有上模部分，所述上模部分包括帶有組合襯套頂出機(jī)構(gòu)
安裝孔的導(dǎo)向柄，在導(dǎo)向柄下部設(shè)置有與導(dǎo)向柄同心且固定連接的外圈和翻壓
模，翻壓模和外圈之間活動(dòng)設(shè)置有包括至少3塊橫截面為圓周均布扇形的部件拼
合成環(huán)形的組合襯套，所述組合襯套下部延伸出翻壓模與外圈的下邊緣，所述組 合襯套下端內(nèi)表面設(shè)置有與翻壓模適配的翻邊結(jié)構(gòu)，所述組合襯套下端外表面設(shè)
置有使組合襯套下端與翻邊模和壓圈適配的徑向突出結(jié)構(gòu)，所述組合襯套在翻
邊模和壓圈之間滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)翻邊，這時(shí)翻壓模、組合襯套和壓圈三者之間的緊
密接觸，所述組合襯套頂部與組合襯套頂出機(jī)構(gòu)連接,所述組合襯套內(nèi)表面上設(shè)
置有與翻壓模中部的圓錐面對(duì)應(yīng)的接觸面，在組合襯套頂出機(jī)構(gòu)安裝孔中設(shè)置有 組合襯套頂出機(jī)構(gòu)；


圖1是本實(shí)用新型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具的主視剖視圖； 圖2是本實(shí)用新型二次翻邊成型模具上模的主視局部剖視圖； 圖3是本實(shí)用新型二次翻邊成型模具上模的仰視視圖； 圖4是本實(shí)用新型二次翻邊成型模具下模的主視剖視圖； 圖5是本實(shí)用新型二次翻邊成型模具下模的俯視剖視圖6是木實(shí)用新型二次翻邊成型模貝在沖床動(dòng)力桿處于下死點(diǎn)時(shí)的主視剖 視圖。
圖中1、調(diào)節(jié)蓋，2、導(dǎo)向柄，3、彈簧，4、翻壓模，5、壓力墊片，6、外 圈，7、組合襯套，8、托料板，9、下頂柱，10、頂柱復(fù)位彈簧，11、托料彈簧， 12、下模座，13、導(dǎo)向套，14、沖床上轉(zhuǎn)盤，15、上轉(zhuǎn)盤?？?，16、下轉(zhuǎn)盤模座， 17、沖床下轉(zhuǎn)盤，18、導(dǎo)向柄導(dǎo)向柱面，19、潤(rùn)滑油口， 20、螺旋油槽，21、 導(dǎo)向孔，22、板料，23、限位墊圈。
具體實(shí)施方式

如圖1所不， 一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具，由上模部分和下模部分 組成，所述上模部分包括帶有組合襯套頂出機(jī)構(gòu)安裝孔的導(dǎo)向柄2，在導(dǎo)向柄2 下部設(shè)置有與導(dǎo)向柄2同心且固定連接的外圈6和翻壓模4，翻壓模4和外圈6 之間活動(dòng)設(shè)置有包括至少3塊圓周均布的扇形部件拼合成環(huán)形的組合襯套7，所 述組合襯套7下部延伸出翻壓模4與外圈6的下邊緣，所述組合襯套7下端內(nèi)表 面設(shè)置有與翻壓模4適配的翻邊結(jié)構(gòu)，所述組合襯套7下端外表面設(shè)置有使組合 襯套7下端與翻壓模4和外圈6適配的徑向突出結(jié)構(gòu)，所述組合襯套7在翻壓模 4和外圈6之間滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)翻壓模4，組合襯套7和外圈6三者之間的緊密接 觸，所述組合襯套7頂部與組合襯套頂出機(jī)構(gòu)連接，所述組合襯套7內(nèi)表面上設(shè) 置有與翻壓模4中部的圓錐面對(duì)應(yīng)的接觸面，在組合襯套頂出機(jī)構(gòu)安裝孔中設(shè)置 有組合襯套頂出機(jī)構(gòu)；所述組合襯套7為整體加工后的環(huán)形襯套被切割為至少三 等份重新組合而成，被其頂出機(jī)構(gòu)作用呈擴(kuò)張分散狀。外力向上作用可使其收縮 組合滑入外圈6中。所述卜一模部分包括下模座12以及設(shè)置于下模座12上內(nèi)置頂柱的下頂柱9, 所述下頂柱9包括上部和卜部，所述下頂柱9下部的直徑大于設(shè)置于托料板8中 央的通孔直徑，其自由狀態(tài)時(shí)被復(fù)位彈簧10頂起，并被所述下模座上設(shè)置的下頂 柱上行限位裝置限位，所述下頂柱上行限位裝置為安裝于下模座上的螺釘壓緊的 限位墊圈23，所述托料板8與下模座12活動(dòng)連接，托料板8上的通孔與卜頂柱9 上部外緣滑配，所述托料板8與下模座12之間設(shè)置有托料彈簧11。本實(shí)用新型 的上模部分和下模部分，工作時(shí)分別安裝在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的上轉(zhuǎn)盤?？?5及下 轉(zhuǎn)盤模座16內(nèi)。固定有翻壓模4的高精度導(dǎo)向柄2工作時(shí)直接安裝于數(shù)控轉(zhuǎn)塔 沖床的上轉(zhuǎn)盤?？?5內(nèi)，此項(xiàng)措施消除了一般通用的普通沖裁模具沖孔凸模通 過滑套再安裝在轉(zhuǎn)盤模孔內(nèi)所帶來的間隙累積誤差，首先保證了上下模具有極好 的同心性。
如圖2、圖3所示，上模部分包括調(diào)節(jié)蓋l、導(dǎo)向柄2、外圈6、壓力墊片5、 組合襯套7、翻壓模4、彈簧3等。
如圖4、圖5所示，下模部分包括下模座12、托料板8、下頂柱9、托料彈 簧ll、頂柱彈簧IO、導(dǎo)向套13、限位墊圈23等。
使用過程如圖1和6所示，二次翻邊成型是對(duì)預(yù)先加工了具有與板面垂直的 豎起凸緣孔的板料進(jìn)行二次翻邊成型加工，使原豎直孔邊緣外展翻邊，形成圓滑 豎直孔邊緣的加工過程。加工時(shí)，板料22由數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的送料機(jī)構(gòu)推入轉(zhuǎn)塔 沖床上下轉(zhuǎn)盤的空檔內(nèi)，使預(yù)先完成的沖翻豎直孔坐標(biāo)精確定位于機(jī)床沖壓中 心，整個(gè)上模部分隨數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主傳動(dòng)動(dòng)力桿下壓下行，上模部分的組合襯套 7觸及板料22并下壓托料板8，使其下行至與固定不動(dòng)的下模座12貼合時(shí)停止， 此時(shí)下頂柱9伸入沖翻豎直孔內(nèi)，對(duì)板料內(nèi)壁起到襯托作用，有利于后續(xù)的翻壓 模4的擴(kuò)壓翻邊。上模部分繼續(xù)下行，而組合襯套7被下模頂入外圈6中，同時(shí) 向預(yù)沖翻豎直孔外壁收縮。翻壓模4隨上模下行，對(duì)預(yù)沖翻豎直孔邊緣進(jìn)行，至 沖床動(dòng)力桿至沖壓行程下死點(diǎn)時(shí)，與組合襯套7底面平齊并構(gòu)成模腔，完成翻邊 成型。此時(shí)，被翻壓模4壓下的下頂柱9使頂柱復(fù)位彈簧10壓縮；被組合襯套 7壓下的托料板8使托料彈簧11壓縮；被組合襯套7頂起的壓力墊片5使彈簧3 壓縮。此后，沖床動(dòng)力桿向上返回，上模部分在沖床的上轉(zhuǎn)盤模具復(fù)位彈簧的作 用下向上復(fù)位隨沖床動(dòng)力桿上行，彈簧3通過壓力墊片5推動(dòng)組合襯套7，將板 料22退出翻壓模4，同時(shí)托料彈簧11通過托料板8將板料22托起，下頂柱9 也隨著復(fù)位。上下模具部分分離，隨后數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主傳動(dòng)動(dòng)力桿回到行程上死 點(diǎn)，整個(gè)上模部分在上轉(zhuǎn)盤模具復(fù)位彈簧的作用下向上復(fù)位到?jīng)_壓前的狀態(tài)，上 下模具部分重新回到初始安裝狀態(tài)。這樣就完成了一次二次翻邊成型孔的沖壓過 程。通過對(duì)該二次翻邊成型模具在某太陽能生產(chǎn)企業(yè)對(duì)太陽能熱水系統(tǒng)產(chǎn)品的不 銹鋼內(nèi)膽板材的加工中的實(shí)際應(yīng)用，表明其作為沖孔翻邊復(fù)合成型模具的配套模 具，能完全保證工件高質(zhì)量的要求，值得推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1、一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具，由上模部分和下模部分組成，其特征是所述上模部分包括帶有組合襯套頂出機(jī)構(gòu)安裝孔的導(dǎo)向柄，在導(dǎo)向柄下部設(shè)置有與導(dǎo)向柄同心且固定連接的外圈和翻壓模，翻壓模和外圈之間活動(dòng)設(shè)置有包括至少3塊圓周均布的扇形部件拼合成環(huán)形的組合襯套，所述組合襯套下部延伸出翻壓模與外圈的下邊緣，所述組合襯套下端內(nèi)表面設(shè)置有與翻壓模適配的翻邊結(jié)構(gòu)，所述組合襯套下端外表面設(shè)置有使組合襯套下端與翻邊模和外圈適配的徑向突出結(jié)構(gòu)，所述組合襯套在翻壓模和外圈之間滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)翻邊，所述組合襯套頂部與組合襯套頂出機(jī)構(gòu)連接，所述組合襯套內(nèi)表面上設(shè)置有與翻壓模中部的圓錐面對(duì)應(yīng)的接觸面，在組合襯套頂出機(jī)構(gòu)安裝孔中設(shè)置有組合襯套頂出機(jī)構(gòu)；所述下模部分包括下模座以及設(shè)置于下模座上內(nèi)置復(fù)位彈簧的下頂柱，所述下頂柱包括上部和下部，所述下頂柱下部的直徑大于設(shè)置于托料板中央的通孔直徑，在所述下模座上設(shè)置有下頂柱上行限位裝置，所述托料板與下模座活動(dòng)連接，托料板上的通孔與下頂柱上部外緣滑配，所述托料板與下模座之間設(shè)置有托料彈簧。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具，其特征是所述 翻壓模、外圈與導(dǎo)向柄通過高精度止門配合方式由螺釘固定連接在一起。
3、 一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具上模部分，其特征是所述上模部分 包括帶有組合襯套頂出機(jī)構(gòu)安裝孔的導(dǎo)向柄，在導(dǎo)向柄下部設(shè)置有與導(dǎo)向柄同心 且固定連接的外圈和翻壓模，翻壓模和外圈之間活動(dòng)設(shè)置有包括至少3塊圓周均 布的扇形部件拼合成環(huán)形的組合襯套，所述組合襯套下部延仲出翻壓模與外圈的 下邊緣，所述組合襯套下端內(nèi)表面設(shè)置有與翻Hi模適配的翻邊結(jié)構(gòu),所述組合襯 套下端外表面設(shè)置有使組合襯套下端與翻邊模和外圈適配的徑向突出結(jié)構(gòu)，所 述組合襯套在翻壓模和外圈之間滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)翻邊，所述組合襯套頂部與組合襯 套頂出機(jī)構(gòu)連接，所述組合襯套內(nèi)表面上設(shè)置有與翻壓模中部的圓錐面對(duì)應(yīng)的接 觸面，在組合襯套頂出機(jī)構(gòu)安裝孔中設(shè)置有組合襯套頂出機(jī)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具上模部分，其特 征是所述組合襯套頂出機(jī)構(gòu)包括套裝在翻壓模上的壓力墊片和設(shè)置于導(dǎo)向柄下 部圍繞翻壓模布置有與壓力墊片配合的至少三件彈簧。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床—次翻邊成型模具上模部分，其特征是所述翻邊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于翻邊模下部的陰角和對(duì)應(yīng)設(shè)置于組合襯套上的陽 角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具上模部分，其特 征是所述導(dǎo)向柄的導(dǎo)向柱面設(shè)置有潤(rùn)滑油口及螺旋油槽，所述潤(rùn)滑油口與組合襯 套相通。
7、 一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具下模部分，其特征是所述下模部分 包括下模座以及設(shè)置于下模座上內(nèi)置復(fù)位彈簧的下頂柱，所述下頂柱包括上部和 下部,所述下頂柱下部的直徑大于設(shè)置于托料板巾央的通孔直徑，在所述下模座 上設(shè)置有下頂柱上行限位裝置，所述托料板與下模座活動(dòng)連接，托料板上的通孔 與下頂柱上部外緣滑配，所述托料板與下模座之間設(shè)置有托料彈簧。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具下模部分，其特征是所述托料板與下模座的活動(dòng)連接為所述托料板通過圓周均布的三件帶有頭 部和頸部的導(dǎo)向套與下模座相連接，所述導(dǎo)向套頸部與下模座上的導(dǎo)向孔滑配， 所述導(dǎo)向套頭部直徑大于導(dǎo)向孔的直徑。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具下模部分，其特 征是所述下頂柱上行限位裝置為固定設(shè)置于下模座上圓周均布的三個(gè)限位墊圈。
10、 一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，包括上轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于上轉(zhuǎn)盤上的上轉(zhuǎn)盤?？祝涮?征是在所述上轉(zhuǎn)盤?？字性O(shè)置有上模部分，所述上模部分包括帶有組合襯套頂出 機(jī)構(gòu)安裝孔的導(dǎo)向柄，在導(dǎo)向柄下部設(shè)置有與導(dǎo)向柄同心且固定連接的外圈和翻 iii模,翻壓模和外圈之間活動(dòng)設(shè)置有包括至少3塊橫截面為圓周均布扇形的部件 拼合成環(huán)形的組合襯套，所述組合襯套下部延伸山翻壓模與外圈的下邊緣，所述 組合襯套下端內(nèi)表面設(shè)置有與翻壓模適配的翻邊結(jié)構(gòu)，所述組合襯套下端外表面 設(shè)置有使組合襯套下端與翻壓模和壓圈適配的徑向突出結(jié)構(gòu)，所述組合襯套在 翻邊模和壓圈之間滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)翻邊，所述組合襯套頂部與組合襯套頂出機(jī)構(gòu)連 接,所述組合襯套內(nèi)表面上設(shè)置有與翻壓模中部的圓錐面對(duì)應(yīng)的接觸面，在組合 襯套頂出機(jī)構(gòu)安裝孔中設(shè)置有組合襯套頂出機(jī)構(gòu)。
專利摘要一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具，由上模部分和下模部分組成，其特征是在導(dǎo)向柄下部設(shè)置有與導(dǎo)向柄同心且固定連接的外圈和翻壓模，翻壓模和外圈之間活動(dòng)設(shè)置有包括至少3塊圓周均布的扇形部件拼合成環(huán)形的組合襯套，所述組合襯套下端內(nèi)表面設(shè)置有與翻壓模適配的翻邊結(jié)構(gòu)，所述組合襯套頂部與組合襯套頂出機(jī)構(gòu)連接，所述組合襯套內(nèi)表面上設(shè)置有與翻壓模中部的圓錐面對(duì)應(yīng)的接觸面，在組合襯套頂出機(jī)構(gòu)安裝孔中設(shè)置有組合襯套頂出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型主要用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床二次翻邊成型模具。
文檔編號(hào)B21D19/00GK201291268SQ20082022620
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
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