專利名稱：帽蓋式可轉(zhuǎn)位可調(diào)密齒精銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工刀具，主要提出一種帽蓋式可轉(zhuǎn)位可調(diào)密齒 精銑刀。
背景技術(shù)：
柴油機(jī)缸體加工通常需4)400 4)600的大直徑銑刀，若是粗銑加工， 可直接在銑床上更換刀片，不需將龐大的銑刀盤從銑床上卸下來。但若是精 銑加工，因要求裝好后的刀片擺差在0.03mm之內(nèi)，故必須將銑刀盤從銑床 主軸上卸下來進(jìn)行調(diào)刀。精銑加工可選用分體式特密齒銑刀，但分體式特密 齒銑刀加工所能達(dá)到的最高表面質(zhì)量是粗糙度Ra3.2，若要求達(dá)到更高要求， 目前的銑削加工條件滿足不了，只有靠磨削加工來進(jìn)一步提高缸體表面質(zhì) 量。這樣的加工條件，勢必對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本 不利。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的即是提出一種帽蓋式可轉(zhuǎn)位可調(diào)密齒精銑刀，以實(shí)現(xiàn) 在銑床上進(jìn)行高精度加工，進(jìn)一步提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型完成其發(fā)明任務(wù)采取的技術(shù)方案是: 一種帽蓋式可轉(zhuǎn)位可調(diào) 密齒精銑刀，其主體結(jié)構(gòu)由圓形刀盤和帽蓋組成；刀盤由三段直徑不同的圓
盤構(gòu)成，具有階梯形的外圓面，帽蓋為近似圓桶形，其內(nèi)壁與所述刀盤的階
梯形外圓面吻配；刀盤下端的中心部位具^"臺階形圓？L，用以安裝可換螺母
座；可換螺母座位于刀盤臺階形圓孔內(nèi)并與刀盤固聯(lián)，帽蓋內(nèi)腔底部的中心 部位具有與可換螺母座的內(nèi)孔配合的圓形凸臺，并通過緊固螺釘與可換螺母
座聯(lián)接從而使帽蓋與刀盤聯(lián)為一體;帽蓋外壁圓周具有沿圓周均布的多個刀座槽，刀座槽內(nèi)設(shè)置長方體刀座，刀座與刀座槽之間設(shè)置實(shí)現(xiàn)對刀座徑向定 位的壓緊螺釘，在刀座與刀座槽側(cè)面之間設(shè)置鍥形壓刀塊，雙頭螺釘穿過壓 刀塊旋入帽蓋體使鍥形壓刀塊將刀片座沿周向壓緊，實(shí)現(xiàn)刀片座的周向定 位；刀座上端面為鍥形，在刀座的上端面與刀片槽頂面之間設(shè)置調(diào)整塊，長 方體的調(diào)整塊的下端面為與刀座上端面相匹配的鍥形面，調(diào)整塊的中心孔內(nèi) 旋入調(diào)整螺釘，實(shí)現(xiàn)刀片槽的軸向定位并可使刀片槽軸向距離實(shí)現(xiàn)微調(diào)，刀 座的下部設(shè)置刀片。
刀盤的下端面具有鍵槽，方鍵嵌入鍵槽并通過螺釘與刀盤聯(lián)為一體，帽 蓋的內(nèi)腔底部具有鍵槽，并扣套在方鍵上。
可換螺母座的下端面設(shè)置環(huán)形調(diào)整墊片和接觸圈，環(huán)形調(diào)整墊片與接觸 圈通過沉頭螺釘壓緊在可換螺母座的下端面上。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了在銑床上進(jìn)行精加工的目的， 進(jìn)一步提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中B-B剖面圖。
圖3為圖1的A-A剖面圖。
圖中1、刀盤，2、帽蓋，3、可換螺母座，4、緊固螺釘，5、壓緊螺 釘，6、調(diào)整±央，7、調(diào)整螺釘，8、刀座，9、刀片，10、壓刀塊，11、雙頭 螺釘，12、內(nèi)六方螺釘，13、方鍵，14、螺釘，15、接觸圈，16、沉頭螺釘， 17、環(huán)形調(diào)整墊片。
具體實(shí)施方式
根據(jù)附圖給出的實(shí)施例對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)進(jìn)一步加以說明本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)由圓形刀盤1和帽蓋2組成；如圖1所示，刀盤1 由三段直徑不同的圓盤構(gòu)成，其中下部兩個圓盤的外壁用以與帽蓋2內(nèi)壁配 合，下部圓盤的外壁與中部圓盤外壁交接處的端面用以與帽蓋2的上緣端面 配合；帽蓋2為近似圓桶形，其內(nèi)壁與所述刀盤1的階梯形外圓面吻配；刀 盤1的下端面具有鍵槽，方鍵13嵌入鍵槽并通過螺釘14與刀盤1聯(lián)為一體; 帽蓋2內(nèi)腔底部具有鍵槽，并扣套在方鍵13上。如圖2所示，刀盤l的下 端中心部位具有臺階形圓孔，用以安裝可換螺母座3，可換螺母座3位于臺 階形圓孔內(nèi)并通過內(nèi)六方螺釘12與刀盤1固聯(lián)；可換螺母座3的下端面設(shè) 置環(huán)形調(diào)整墊片17，環(huán)形調(diào)整墊片下端設(shè)置接觸圈15，環(huán)形調(diào)整墊片17 與接觸圈15通過沉頭螺釘16壓緊在可換螺母座3的下端面上。帽蓋2內(nèi)腔 底部中心部位具有圓形凸臺，用以與可換螺母座3的內(nèi)孔配合，帽蓋2通過 緊固螺釘4與可換螺母座3聯(lián)接從而使帽蓋2與刀盤1聯(lián)為一體。如圖1 所示，具有沿帽蓋2外壁圓周均布的多個刀座槽，參照圖3，刀座槽內(nèi)設(shè)置 長方體刀座8，刀座8與刀座槽之間通過壓緊螺釘5實(shí)現(xiàn)刀座8的徑向定位， 在刀座8與刀座槽側(cè)面之間設(shè)置鍥形壓刀塊10,雙頭螺釘11穿過壓刀塊10 旋入帽蓋體使鍥形壓刀塊10將刀座8沿周向壓緊，實(shí)現(xiàn)刀片座的周向定位; 刀座8上端面為鍥形，在刀座8的上端面與刀片槽頂面之間設(shè)置調(diào)整塊6， 長方體的調(diào)整塊6的下端面為與刀座8上端面相匹配的鍥形面，調(diào)整塊6 的中心孔內(nèi)旋入調(diào)整螺釘7，實(shí)現(xiàn)刀片槽的軸向定位并可使刀片槽軸向距離 實(shí)現(xiàn)微調(diào)，刀片座的下部設(shè)置有刀片9。
權(quán)利要求1、一種帽蓋式可轉(zhuǎn)位可調(diào)密齒精銑刀，其特征是所述銑刀具有圓形刀盤(1)和帽蓋(2)；所述刀盤由三段直徑不同的圓盤構(gòu)成，具有階梯形的外圓面，所述帽蓋(2)為近似圓桶形，其內(nèi)壁與所述刀盤的階梯形外圓面吻配；刀盤(1)下端的中心部位具有用以安裝可換螺母座的臺階形圓孔，可換螺母座(3)位于刀盤的臺階形圓孔內(nèi)并與刀盤(1)固聯(lián)，帽蓋內(nèi)腔底部的中心部位具有與可換螺母座的內(nèi)孔配合的圓形凸臺，并通過緊固螺釘(4)與可換螺母座(3)聯(lián)接從而使帽蓋與刀盤聯(lián)為一體；具有沿帽蓋外壁圓周均布的多個刀座槽，刀座槽內(nèi)設(shè)置長方體刀座(8)，刀座(8)與刀座槽之間設(shè)置實(shí)現(xiàn)對刀座徑向定位的壓緊螺釘(5)，在刀座與刀座槽側(cè)面之間設(shè)置鍥形壓刀塊(10)，雙頭螺釘(11)穿過壓刀塊旋入帽蓋體使鍥形壓刀塊將刀片座沿周向壓緊；刀座(8)的上端面為鍥形，在刀座的上端面與刀片槽頂面之間設(shè)置調(diào)整塊(6)，長方體的調(diào)整塊(6)的下端面為與刀座上端面相匹配的鍥形面，調(diào)整塊(6)的中心孔內(nèi)旋入調(diào)整螺釘(7)，刀座(8)的下部設(shè)置刀片(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽蓋式可轉(zhuǎn)位可調(diào)密齒精銑刀，其特征是 所述刀盤(1)的下端面具有鍵槽，方鍵(13)嵌入鍵槽并通過螺釘(14) 與刀盤(1)聯(lián)為一體，帽蓋(2)的內(nèi)腔底部具有鍵槽，并扣套在方鍵上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽蓋式可轉(zhuǎn)位可調(diào)密齒精銑刀，其特征是 所述可換螺母座(3)的下端面設(shè)置環(huán)形調(diào)整墊片(17)和接觸圈(15)，環(huán) 形調(diào)整墊片(17)與接觸圈(15)通過沉頭螺釘(16)壓緊在可換螺母座的 下端面上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工刀具，提出的帽蓋式可轉(zhuǎn)位可調(diào)密齒精銑刀，具有圓形刀盤(1)和帽蓋(2)；所述刀盤由三段直徑不同的圓盤構(gòu)成，具有階梯形的外圓面，所述帽蓋(2)為近似圓桶形，其內(nèi)壁與所述刀盤的階梯形外圓面吻配；可換螺母座(3)位于刀盤的臺階形圓孔內(nèi)并與刀盤(1)固聯(lián)，帽蓋與可換螺母座(3)聯(lián)接從而使帽蓋與刀盤聯(lián)為一體；具有沿帽蓋外壁圓周均布的多個刀座槽，刀座槽內(nèi)設(shè)置刀座(8)，設(shè)置實(shí)現(xiàn)對刀座徑向定位的壓緊螺釘(5)，雙頭螺釘(11)穿過壓刀塊旋入帽蓋體使鍥形壓刀塊將刀片座沿周向壓緊；調(diào)整塊(6)的中心孔內(nèi)旋入調(diào)整螺釘(7)，刀座(8)的下部設(shè)置刀片(9)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了在銑床上進(jìn)行精加工的目的，進(jìn)一步提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23C5/16GK201309022SQ200820221540
公開日2009年9月16日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者呂子勛, 剛 陳, 馬景輝 申請人:洛陽洛硬工工模數(shù)控有限公司