專利名稱：立方氮化硼切槽刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，尤其是涉及一種機(jī)床上的刀具，可用在產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)較復(fù)雜的圓盤類零件、特殊場(chǎng)合下一般切槽刀具無法進(jìn)行加工的場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
目前從世界范圍看，切削加工作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，正處于制造 技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)期，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)進(jìn)入了以發(fā)展高速切削、開 發(fā)新的切削工藝和加工方法的發(fā)展新階段。金屬切削刀具作為數(shù)控機(jī)床必不可 少的配套工藝裝備，在數(shù)控加工技術(shù)的帶動(dòng)下，已進(jìn)入數(shù)控刀具的發(fā)展階段， 顯示出高效率、高精度、高可靠性的特點(diǎn)。同時(shí)隨著機(jī)床的高剛性、高速、高 精度化，高性能的刀具成為高速、高性能、高精度加工不可缺少的工具。高速 切削將成為切削加工的新工藝，當(dāng)前，以高速切削所衍生的干切削刀具等新型 切削工藝已經(jīng)顯示出很多的優(yōu)點(diǎn)和強(qiáng)大的生命力，當(dāng)前實(shí)行清潔安全生產(chǎn)的"綠 色工程"已在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家興起。實(shí)行"綠色工程"，開發(fā)"綠色制造技術(shù)" 是新世紀(jì)切削加工發(fā)展的重要課題。目前市場(chǎng)上銷售的切槽刀大多數(shù)為硬質(zhì)合 金及高速鋼涂層材質(zhì)，由于刀片本身的原因，切削速度較低，不能滿足高速切 削的要求。另外，刀片都是安裝在刀桿上進(jìn)行切削加工，在加工工件上小尺寸 的端面環(huán)槽內(nèi)側(cè)邊的槽時(shí)，往往由于刀桿前端和刀片的寬度較大，無法使刀桿 伸進(jìn)環(huán)槽內(nèi)，而造成無法加工。如圖1所示，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的外徑切槽刀 具加工示意圖。同時(shí)，刀片是直接安裝在刀桿上，在刀桿上安裝刀片的地方只 有一個(gè)凹陷，并無其它設(shè)計(jì)，這種結(jié)構(gòu)也容易因刀頭部分的剛度不夠而造成刀 頭斷裂。，
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在刀片上鑲裝立 方氮化硼的切槽刀具，它有效地提高了切槽刀具的切削速度和使用壽命，能夠 實(shí)現(xiàn)對(duì)特殊零件結(jié)構(gòu)的外圓環(huán)槽加工。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種立方氮化硼切槽刀具，包括刀桿、刀片和緊固螺栓，刀片通過緊固螺
栓安裝在刀桿的頭部，其特征在于在刀片的切削刃部分焊接有一塊立方氮化硼材料。
前述的立方氮化硼切槽刀具，其特征在于所述的刀桿，其頭部設(shè)置成45° 的傾斜角，使刀桿的頭部的寬度比刀桿身的寬度窄。
前述的立方氮化硼切槽刀具，其特征在于在刀桿頭部安裝刀片的刀片槽中， 相對(duì)于刀片后刀面的部位加工成弧形。
前述的立方氮化硼切槽刀具，其特征在于所述的立方氮化硼材料的寬度為4咖。
本實(shí)用新型的有益效果是通過本實(shí)用新型的改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)圓盤類零 件端面環(huán)槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁上進(jìn)行外徑切槽加工，克服了一般切槽刀具的不足，并 將刀頭槽的后端設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，提高了刀頭的剛性，使得刀具切削速度和使 用壽命大大提高，同時(shí)其干式切削也避免了因使用切削液而對(duì)環(huán)境造成的污染， 由此有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的外徑切槽刀具加工示意圖2是本實(shí)用新型的切槽刀具的立體分解圖3是本實(shí)用新型的立方氮化硼切槽刀具加工示意圖。
圖中主要符號(hào)含義為
1、刀桿，2、緊固螺栓，3、刀片，4、立方氮化硼，5、圓盤類零件。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例具體說明本實(shí)用新型。
圖2是本實(shí)用新型的切槽刀具的立體分解圖。圖3是本實(shí)用新型的立方氮 化硼切槽刀具加工示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型的立方氮化硼切槽刀具，包 括刀桿l、緊固螺栓2、刀片3和立方氮化硼4，在刀桿1的頭部設(shè)有刀片槽， 刀片3通過緊固螺栓2安裝在刀桿1頭部的刀片槽中。在刀片3上的切削刃部 分焊接有一塊立方氮化硼4，可以加強(qiáng)刀片3的高速切削性能。對(duì)于在圓盤類零件5端面環(huán)槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁上進(jìn)行切槽加工時(shí)，目前的切槽 刀具由于前后一樣寬，當(dāng)?shù)稐U的寬度大于環(huán)槽的寬度時(shí)，就不能進(jìn)入進(jìn)行切削 加工。為了滿足現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的需要，本實(shí)用新型將刀桿l的頭部設(shè)置成45。的傾 斜角使刀桿1的頭部的寬度小于刀桿身的寬度，這樣，刀桿1頭部就可以進(jìn)入 環(huán)槽內(nèi)側(cè)進(jìn)行加工了。
同時(shí)，目前的切槽刀具，安裝刀片3的刀片槽為一個(gè)凹陷設(shè)置，并無特設(shè) 設(shè)計(jì)。因此，刀片槽的拐角處即為應(yīng)力集中處，在高速加工中容易因刀頭剛度 不足而導(dǎo)致刀頭斷裂。本實(shí)用新型將刀片槽中相對(duì)于刀片3后刀面的部位設(shè)置 成弧形，增加了整個(gè)刀頭部分的剛性。
本實(shí)用新型中刀片3的切削刃部分是可以承受高切削速度、高切削負(fù)荷、 高耐磨性的立方氮化硼材料，通過焊接方式固定在刀片本體上，使得強(qiáng)度增加， 其立方氮化硼材料只占整個(gè)刀片3材料的1/10，寬度也較小， 一般為4mm，大
大節(jié)省了整個(gè)刀具的成本，從而可以完成高速、穩(wěn)定的切削加工。如加工灰鑄 鐵零件切削速度可達(dá)700~1000m/miri 。刀片3通過緊固螺栓安裝在45°彎頭 刀桿的刀片槽上，刀片槽后端的圓弧設(shè)計(jì)，增加了整個(gè)刀頭部分的剛性。切槽 加工時(shí)，將刀桿裝入車床刀架上，校準(zhǔn)后緊固好，可實(shí)現(xiàn)高效、高精度地切削 外圓槽。如圖3所示。更換刀片3時(shí)，先松開緊固螺栓2取出刀片3，換新刀片 后再鎖緊緊固螺栓2。
本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)干切削，避免因切削加工中使用的切削液對(duì)環(huán)境造成 的污染，提供一種高速高效、適合環(huán)保的刀具產(chǎn)品。
上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的 方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、立方氮化硼切槽刀具，包括刀桿、刀片和緊固螺栓，刀片通過緊固螺栓安裝在刀桿的頭部，其特征在于在刀片的切削刃部分焊接有一塊立方氮化硼材料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立方氮化硼切槽刀具，其特征在于所述的刀桿， 其頭部設(shè)置成45。的傾斜角，使刀桿的頭部的寬度比刀桿身的寬度窄。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立方氮化硼切槽刀具，其特征在于在刀桿頭部安 裝刀片的刀片槽中，相對(duì)于刀片后刀面的部位加工成弧形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的立方氮化硼切槽刀具，其特征在于 所述的立方氮化硼材料的寬度為4mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立方氮化硼切槽刀具，包括刀桿、刀片和緊固螺栓，刀片通過緊固螺栓安裝在刀桿的頭部，其特征在于在刀片的切削刃部分焊接有一塊立方氮化硼材料。所述的刀桿，其頭部設(shè)置成45°的傾斜角，使刀桿的頭部的寬度比刀桿身的寬度窄。在刀桿頭部安裝刀片的刀片槽中，相對(duì)于刀片后刀面的部位加工成弧形。通過本實(shí)用新型的改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)圓盤類零件端面環(huán)槽內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁上進(jìn)行外徑切槽加工，克服了一般切槽刀具的不足，并將刀頭槽的后端設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，提高了刀頭的剛性，使得刀具切削速度和使用壽命大大提高，同時(shí)其干式切削也避免了因使用切削液而對(duì)環(huán)境造成的污染，由此有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號(hào)B23B27/14GK201309006SQ200820186580
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者王細(xì)才 申請(qǐng)人:蘇州勤美達(dá)精密機(jī)械有限公司